钢球冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球冷镦机，涉及钢球技术领域。包括出料总通道，所述出料总通道底部嵌固有一号出料道和二号出料道，所述出料总通道底部与一号出料道和二号出料道连通处设置有阻隔机构，所述阻隔机构包括转动挡板、转动柱、滑杆、转动管和连接块，所述转动挡板底部嵌固于转动柱顶部外壁上，所述转动挡板顶部设置为弧面且与出料总通道内壁活动连接，所述滑杆顶部嵌固于转动柱底部外壁上，所述滑杆底部滑动安装于转动管顶部。该钢球冷镦机，通过设置有阻隔机构、动力机构和移动机构的配合使用，使得转动挡板可以进行间歇性的摆动，来进行自动的更换一号出料道和二号出料道的使用，全程自动化，提高冷镦机的工作效率。提高冷镦机的工作效率。提高冷镦机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢球冷镦机


[0001]本技术涉及钢球
，具体为一种钢球冷镦机。

技术介绍

[0002]钢球冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备.冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。
[0003]现有技术中，在使用钢球冷镦机进行加工的过程中，若钢球冷镦机的出料箱容量填满，则需要停止钢球冷镦机的工作来进行更换新的出料箱来继续获取，这样在更换出料箱时需要关闭钢球冷镦机，会导致工作效率较慢，并且经常一开一关对钢球冷镦机会造成损伤，影响钢球冷镦机的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢球冷镦机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢球冷镦机，包括出料总通道，所述出料总通道底部嵌固有一号出料道和二号出料道，所述出料总通道底部与一号出料道和二号出料道连通处设置有阻隔机构，所述阻隔机构包括转动挡板、转动柱、滑杆、转动管和连接块，所述转动挡板底部嵌固于转动柱顶部外壁上，所述转动挡板顶部设置为弧面且与出料总通道内壁活动连接，所述滑杆顶部嵌固于转动柱底部外壁上，所述滑杆底部滑动安装于转动管顶部，所述转动管底部转动安装于连接块顶部，所述一号出料道底部外壁和二号出料道底部外壁均与装置外壳顶部固定安装，所述装置外壳内设置有移动机构。
[0008]优选的，所述移动机构包括矩形滑轨、限位杆、固定圆柱、转动圆盘和转动轴，所述矩形滑轨顶部外壁嵌固于连接块底部外壁上。
[0009]优选的，所述矩形滑轨外壁滑动安装于限位杆上，所述限位杆横向嵌固于装置外壳内壁上，所述固定圆柱顶部滑动安装于矩形滑轨底部内壁上。
[0010]优选的，所述固定圆柱底部嵌固于转动圆盘顶部外壁上，所述转动圆盘底部外壁嵌固于转动轴顶部，所述转动轴底部转动安装于装置外壳底部内壁上。
[0011]优选的，所述转动轴上设置有动力机构，所述动力机构包括一号齿轮、二号齿轮和伺服电机，所述一号齿轮嵌固于转动轴外壁上，所述一号齿轮与二号齿轮啮合。
[0012]优选的，所述一号齿轮为完整齿轮，所述二号齿轮的轮齿数量只有一号齿轮轮齿数量的一半，所述二号齿轮嵌固于伺服电机的输出端。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钢球冷镦机。具备以下有益效果：
[0015](1)、该钢球冷镦机，通过设置有一号出料道和二号出料道，并且设置有阻隔机构，通过阻隔机构的转动挡板的转动，可以使得一号出料道和二号出料道分开使用，当出料箱填满需要更换时，无需关闭冷镦机，只需通过控制转动挡板来将一号出料道和二号出料道的使用进行更换，便可继续出料，使得出料无缝连接，更加高效的提高了工作效率。
[0016](2)、该钢球冷镦机，通过设置有动力机构和移动机构，根据二号齿轮的不完整性，动力机构可以带动移动机构的转动圆盘进行间歇性的转动半圈，使得转动挡板可以进行间歇性的摆动，来进行自动的更换一号出料道和二号出料道的使用，全程自动化，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术出料总通道底部内部结构示意图；
[0019]图3为本技术A结构放大示意图；
[0020]图4为本技术B结构放大示意图；
[0021]图5为本技术矩形滑轨俯视内部结构示意图。
[0022]图中：1、出料总通道；2、一号出料道；3、二号出料道；41、转动挡板；42、转动柱；43、滑杆；44、转动管；45、连接块；5、装置外壳；61、矩形滑轨；62、限位杆；63、固定圆柱；64、转动圆盘；65、转动轴；71、一号齿轮；72、二号齿轮；73、伺服电机；8、出料箱；9、冷镦机；10、进料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢球冷镦机，包括出料总通道1，出料总通道1底部嵌固有一号出料道2和二号出料道3，一号出料道2和二号出料道3的底部均嵌固有出料箱8，出料总通道1顶部嵌固于冷镦机9底部出料端，冷镦机9外壁上嵌固有进料口10。出料总通道1底部与一号出料道2和二号出料道3连通处设置有阻隔机构，阻隔机构包括转动挡板41、转动柱42、滑杆43、转动管44和连接块45，转动挡板41底部嵌固于转动柱42顶部外壁上，转动挡板41顶部设置为弧面且与出料总通道1内壁活动连接，滑杆43顶部嵌固于转动柱42底部外壁上，滑杆43底部滑动安装于转动管44顶部，通过滑杆43与转动管44的滑动可以弥补连接块45水平直线运动时所需要补偿的距离。转动管44底部转动安装于连接块45顶部，一号出料道2底部外壁和二号出料道3底部外壁均与装置外壳5顶部固定安装，通过设置有一号出料道2和二号出料道3，并且设置有阻隔机构，通过阻隔机构的转动使挡板41进行转动，可以使得一号出料道2和二号出料道3分开使用，当出料箱8填满需要更换时，无需关闭冷镦机9，只需通过控制转动挡板41来将一号出料道2和二号出料道3的使用进行更换，便可继续出料，使得出料无缝连接，更加高效的提高了工作效率。
[0025]本技术中，装置外壳5内设置有移动机构，移动机构包括矩形滑轨61、限位杆62、固定圆柱63、转动圆盘64和转动轴65，矩形滑轨61顶部外壁嵌固于连接块45底部外壁上，矩形滑轨61外壁滑动安装于限位杆62上，限位杆62横向嵌固于装置外壳5内壁上，限位杆62可以使得连接块45和矩形滑轨61均只能进行水平直线的运动。固定圆柱63顶部滑动安装于矩形滑轨61底部内壁上，使得固定圆柱63可以相对于矩形滑轨61在矩形滑轨61内壁中进行直线滑动。固定圆柱63底部嵌固于转动圆盘64顶部外壁上，固定圆柱63初始位置设置于转动圆盘64最左端。转动圆盘64底部外壁嵌固于转动轴65顶部，转动轴65底部转动安装于装置外壳5底部内壁上，转动轴65上设置有动力机构，动力机构包括一号齿轮71、二号齿轮72和伺服电机73，一号齿轮71嵌固于转动轴65外壁上，一号齿轮71与二号齿轮72啮合，一号齿轮71为完整齿轮，二号齿轮72的轮齿数量只有一号齿轮71轮齿数量的一半，使得二号齿轮72转动一圈后只会带动一号齿轮71转动半圈，达到一号齿轮71间歇性转动半圈的效果。二号齿轮72嵌固于伺服电机73的输出端，通过设置有动力机构和移动机构，根据二号齿轮72的不完整性，动力机构可以带动移动机构的转动使圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球冷镦机，包括出料总通道(1)，其特征在于：所述出料总通道(1)底部嵌固有一号出料道(2)和二号出料道(3)，所述出料总通道(1)底部与一号出料道(2)和二号出料道(3)连通处设置有阻隔机构，所述阻隔机构包括转动挡板(41)、转动柱(42)、滑杆(43)、转动管(44)和连接块(45)，所述转动挡板(41)底部嵌固于转动柱(42)顶部外壁上，所述转动挡板(41)顶部设置为弧面且与出料总通道(1)内壁活动连接，所述滑杆(43)顶部嵌固于转动柱(42)底部外壁上，所述滑杆(43)底部滑动安装于转动管(44)顶部，所述转动管(44)底部转动安装于连接块(45)顶部，所述一号出料道(2)底部外壁和二号出料道(3)底部外壁均与装置外壳(5)顶部固定安装，所述装置外壳(5)内设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的钢球冷镦机，其特征在于：所述移动机构包括矩形滑轨(61)、限位杆(62)、固定圆柱(63)、转动圆盘(64)和转动轴(65)，所述矩形滑轨(61)顶部外壁嵌固于连接块(45)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚继鲁，谢勇勇，
申请(专利权)人：东阿县鲁鑫钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：