一种锂电池电芯用化成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池电芯用化成装置，包括化成装置，化成装置的前端内腔上端设置有伸缩安装的正极接线板，化成装置的下端内壁设置有负极接线板，化成装置的内腔下端设置有弹簧挤压安装的下压板，下压板上插接安装有模具板，模具板的内腔中线性分布有多组电池，有益效果为：通过设置分体式插接安装的模具板，实现安装装置与化成装置的分离，便于实现同一批次电池的统一安装，防止造成相邻电池之间的影响，同时便于控制同一模具板上电池的充电时间；通过设置中转式的连接方式，在实现便捷插接安装的同时，实现了稳定的电路连接，配合弹簧和弹性连接端子的挤压配合，使得连接位置充分接触，防止造成连接脱落。成连接脱落。成连接脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯用化成装置


[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体为一种锂电池电芯用化成装置。

技术介绍

[0002]化成就是将注液后的电池激活，使其具有存储电的能力。分容就是将化成好的电池按照1C放电容量进行分类，以适合不同的容量需求，简单来说化成分容系统就是锂离子电池二次检测设备。
[0003]现有的化成装置大多不可拆卸，需要将电池通过夹紧装置直接安装在化成装置上，从而造成安装不便的同时，影响相邻电池的充电激活，同时现有的化成装置为了提高效率设置有大量的安装槽，导致电池的充电时间难以控制，使得化成效果不佳，影响电池的质量。
[0004]为此提供一种锂电池电芯用化成装置，以解决大批量电池化成的安装和定量控制问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种锂电池电芯用化成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种锂电池电芯用化成装置，包括化成装置，所述化成装置的前端内腔上端设置有伸缩安装的正极接线板，化成装置的下端内壁设置有负极接线板，化成装置的内腔下端设置有弹簧挤压安装的下压板，所述下压板上插接安装有模具板，所述模具板的内腔中线性分布有多组电池，模具板的上端固定压合安装有与正极接线板电性连接的中转盖板，模具板靠近化成装置内壁的一侧外壁下端设置有向下延伸的直角延伸板，所述直角延伸板的下端连接负极接线板，直角延伸板的上端延伸至模具板内腔并连接电池。
[0008]优选的，所述化成装置的上端内壁设置有伸缩杆，所述正极接线板安装在伸缩杆的下端端部，且正极接线板与化成装置之间通过折叠线缆电性连接。
[0009]优选的，所述化成装置的下端内壁上设置有左右对称的一对导向柱，所述下压板滑动插接在导向柱上，所述弹簧竖直套接在导向柱的外壁，且弹簧的上端抵在下压板的下端外壁上。
[0010]优选的，所述模具板的内腔中设置有相互连通的线性分布的收纳槽，所述电池线性分布的在收纳槽中，所述收纳槽的下端设置有弧形弹性弯曲的第二连接端子。
[0011]优选的，所述中转盖板的上端设置有第一连接端子，所述电池的负极连接第二连接端子，电池的正极通过中转盖板上端第一连接端子连接正极接线板，所述第二连接端子通过直角延伸板下端的延伸端口连通负极接线板。
[0012]优选的，所述模具板的上端设置有左右对称的一对贯穿设置的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹转动安装有螺杆，所述中转盖板的左右两端外壁设置有与螺纹孔等高的相同内径
的限位插孔，所述螺杆转动延伸至限位插孔中。
[0013]优选的，所述模具板的左侧外壁设置有把柄，模具板的下端设置有插槽，所述下压板的上端设置有插槽配合插接的插条，模具板下端插槽沿插条滑动插接在化成装置的内腔中。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置分体式插接安装的模具板，实现安装装置与化成装置的分离，便于实现同一批次电池的统一安装，防止造成相邻电池之间的影响，同时便于控制同一模具板上电池的充电时间；
[0016]2.本技术通过设置中转式的连接方式，在实现便捷插接安装的同时，实现了稳定的电路连接，配合弹簧和弹性连接端子的挤压配合，使得连接位置充分接触，防止造成连接脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的模具板立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的模具板安装立体结构爆炸图。
[0020]图中：1、化成装置；2、下压板；3、伸缩杆；4、正极接线板；5、负极接线板；6、折叠线缆；7、模具板；8、电池；9、中转盖板；10、第一连接端子；11、第二连接端子；12、插条；13、导向柱；14、弹簧；15、直角延伸板；16、延伸端口；17、螺纹孔；18、螺杆；19、把柄；20、插槽；21、收纳槽；22、限位插孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种锂电池电芯用化成装置，包括化成装置1，化成装置1的前端内腔上端设置有伸缩安装的正极接线板4，化成装置1的上端内壁设置有伸缩杆3，正极接线板4安装在伸缩杆3的下端端部，且正极接线板4与化成装置1之间通过折叠线缆6电性连接，利用伸缩杆3实现正极接线板4的上下升降，配合折叠线缆6使得电路连接适配于正极接线板4的位置高度。
[0024]化成装置1的内腔下端设置有弹簧14挤压安装的下压板2，下压板2上插接安装有模具板7，模具板7的左侧外壁设置有把柄19，模具板7的下端设置有插槽20，下压板2的上端设置有插槽20配合插接的插条12，模具板7下端插槽20沿插条12滑动插接在化成装置1的内腔中，利用插条12和插槽20的限位配合插接，实现模具板7的精确位置安装。
[0025]模具板7的内腔中线性分布有多组电池8，模具板7的内腔中设置有相互连通的线性分布的收纳槽21，电池8线性分布的在收纳槽21中，收纳槽21的下端设置有弧形弹性弯曲的第二连接端子11，利用收纳槽21实现电池8的线性排布。
[0026]模具板7的上端固定压合安装有与正极接线板4电性连接的中转盖板9，模具板7的
上端设置有左右对称的一对贯穿设置的螺纹孔17，螺纹孔17中螺纹转动安装有螺杆18，中转盖板9的左右两端外壁设置有与螺纹孔17等高的相同内径的限位插孔22，螺杆18转动延伸至限位插孔22中，利用螺杆18在螺纹孔17中的转动，实现螺杆18插接如限位插孔22中，达到固定中转盖板9的目的。
[0027]化成装置1的下端内壁设置有负极接线板5，模具板7靠近化成装置1内壁的一侧外壁下端设置有向下延伸的直角延伸板15，直角延伸板15的下端连接负极接线板5，直角延伸板15的上端延伸至模具板7内腔并连接电池8，中转盖板9的上端设置有第一连接端子10，电池8的负极连接第二连接端子11，电池8的正极通过中转盖板9上端第一连接端子10连接正极接线板4，第二连接端子11通过直角延伸板15下端的延伸端口16连通负极接线板5，通过设置第一连接端子10、第二连接端子11和延伸端口16实现中转式电路连接，实现模具板7的便捷插接安装，通过设置分体式插接安装的模具板7，实现安装装置与化成装置1的分离，便于实现同一批次电池8的统一安装，防止造成相邻电池8之间的影响，同时便于控制同一模具板7上电池8的充电时间，进而提高化成后电池8的质量。
[0028]化成装置1的下端内壁上设置有左右对称的一对导向柱13，下压板2滑动插接在导向柱13上，弹簧14竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯用化成装置，包括化成装置(1)，其特征在于：所述化成装置(1)的前端内腔上端设置有伸缩安装的正极接线板(4)，化成装置(1)的下端内壁设置有负极接线板(5)，化成装置(1)的内腔下端设置有弹簧(14)挤压安装的下压板(2)，所述下压板(2)上插接安装有模具板(7)，所述模具板(7)的内腔中线性分布有多组电池(8)，模具板(7)的上端固定压合安装有与正极接线板(4)电性连接的中转盖板(9)，模具板(7)靠近化成装置(1)内壁的一侧外壁下端设置有向下延伸的直角延伸板(15)，所述直角延伸板(15)的下端连接负极接线板(5)，直角延伸板(15)的上端延伸至模具板(7)内腔并连接电池(8)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用化成装置，其特征在于：所述化成装置(1)的上端内壁设置有伸缩杆(3)，所述正极接线板(4)安装在伸缩杆(3)的下端端部，且正极接线板(4)与化成装置(1)之间通过折叠线缆(6)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯用化成装置，其特征在于：所述化成装置(1)的下端内壁上设置有左右对称的一对导向柱(13)，所述下压板(2)滑动插接在导向柱(13)上，所述弹簧(14)竖直套接在导向柱(13)的外壁，且弹簧(14)的上端抵在下压板(2)的下端外壁上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青松，李小强，
申请(专利权)人：江苏英能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：