本实用新型专利技术公开了空心轴套生产技术领域的一种空心轴套生产用正挤压装置，包括底座，所述底座的左右两端的顶壁均安装有安装壁体，所述安装壁体的内侧壁均固定安装有上凹模安装座，所述上凹模安装座的内侧壁固定安装有正挤压上凹模，本实用新型专利技术通过挤压冲头下降至正挤压热锻件中对生产材料进行正挤压，安装壁体挤压铰接杆使两组铰接杆带动滑块在滑杆上移动，使弹簧产生弹性形变，极大的提升了正挤压上凹模的稳定性，从而有益于提升正挤压的稳定性，通过弹簧的弹性形变，可有效防止正挤压过程中产生的摩擦力对该装置上的螺栓的损坏，并起到减震的作用，有益于正挤压过程的稳定性以及延长了该正挤压装置的零件的使用寿命。及延长了该正挤压装置的零件的使用寿命。及延长了该正挤压装置的零件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种空心轴套生产用正挤压装置
[0001]本技术涉及空心轴套生产
，具体为一种空心轴套生产用正挤压装置。
技术介绍
[0002]空心轴套是指在轴体的中心处有一通孔，并在通孔内开设有内键槽，轴体的外表面加工有梯形圆柱，并开有外键槽，空心轴套应用十分广泛，在生产空心轴套的过程中，需要使用到正挤压装置。正挤压是指坯料从模孔中流出部分的运动方向与凸模运动方向相同的挤压方向，空心轴套多采用正挤压装置来锻造。
[0003]现有的正挤压装置由于挤压冲头在挤压的过程中会产生相对较大的摩擦力，现有的难以解决该摩擦力，这种摩擦力会降低正挤压装置的作业稳定性，且会对装置的螺栓等固定零部件造成一定的损坏，影响装置的使用寿命。
[0004]基于此，本技术设计了一种空心轴套生产用正挤压装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种空心轴套生产用正挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的正挤压装置由于挤压冲头在挤压的过程中会产生相对较大的摩擦力，现有的难以解决该摩擦力，这种摩擦力会降低正挤压装置的作业稳定性，且会对装置的螺栓等固定零部件造成一定的损坏，影响装置的使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心轴套生产用正挤压装置，包括底座，所述底座的左右两端的顶壁均安装有安装壁体，所述安装壁体的内侧壁均固定安装有上凹模安装座，所述上凹模安装座的内侧壁固定安装有正挤压上凹模，所述正挤压上凹模的内侧壁固定安装有正挤压热锻件，所述上凹模安装座的底壁固定安装有下凹模安装座，所述下凹模安装座的中部板体固定安装有正挤压下凹模，所述正挤压热锻件的底部板体贯穿所述正挤压上凹模的板体，所述下凹模安装座的底壁固定安装有安装板，所述底座的顶壁与所述安装板的底壁之间固定安装有安装底板，所述安装壁体的外侧壁均固定安装有固定座体，且所述固定座体的底壁与所述底座的顶壁相固定连接，所述固定座体的板体内开设有安装腔，所述安装腔的左部内腔的上下两壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的上下两端的杆体均安装有滑块，所述滑块的外侧壁与所述安装腔的上下两壁之间均固定安装有弹簧，且所述滑杆的上下两端的杆体位于所述弹簧的环腔中，所述固定座体的内侧壁开设有安装槽，所述安装壁体的外侧壁固定安装有铰接头，且所述滑块与所述铰接头之间铰接有铰接杆，所述铰接头安装于所述安装槽的槽体中。
[0007]优选的，所述安装底板左右两端的板体与所述底座的板体之间均安装有螺栓。
[0008]优选的，所述正挤压上凹模的外侧壁固定安装有凸块，且所述凸块嵌入所述上凹模安装座的内侧壁体中。
[0009]优选的，所述安装底板的中部板体与所述底座的中部板体之间安装有限位块，且
所述正挤压热锻件的底端板体贯穿所述限位块的板体。
[0010]优选的，所述正挤压热锻件的上方设置有挤压冲头。
[0011]优选的，所述凸块沿所述正挤压上凹模的外侧壁均匀开设有多组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过挤压冲头下降至正挤压热锻件中对生产材料进行正挤压，安装壁体挤压铰接杆使两组铰接杆带动滑块在滑杆上移动，使弹簧产生弹性形变，极大的提升了正挤压上凹模的稳定性，从而有益于提升正挤压的稳定性，通过弹簧的弹性形变，可有效防止正挤压过程中产生的摩擦力对该装置上的螺栓的损坏，并起到减震的作用，有益于正挤压过程的稳定性以及延长了该正挤压装置的零件的使用寿命。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
底座，2
‑
螺栓，3
‑
安装板，4
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限位块，5
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正挤压下凹模，6
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安装底板，7
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下凹模安装座，8
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上凹模安装座，9
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固定座体，10
‑
安装槽，11
‑
安装腔，12
‑
安装壁体，13
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正挤压热锻件，14
‑
挤压冲头，15
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正挤压上凹模，16
‑
滑块，17
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滑杆，18
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铰接杆，19
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弹簧，20
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凸块，21
‑
铰接头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种空心轴套生产用正挤压装置，包括底座1，底座1的左右两端的顶壁均安装有安装壁体12，安装壁体12的内侧壁均固定安装有上凹模安装座8，上凹模安装座8的内侧壁固定安装有正挤压上凹模15，正挤压上凹模15的内侧壁固定安装有正挤压热锻件13，上凹模安装座8的底壁固定安装有下凹模安装座7，下凹模安装座7的中部板体固定安装有正挤压下凹模5，正挤压热锻件13的底部板体贯穿正挤压上凹模15的板体，下凹模安装座7的底壁固定安装有安装板3，底座1的顶壁与安装板3的底壁之间固定安装有安装底板6，安装壁体12的外侧壁均固定安装有固定座体9，且固定座体9的底壁与底座1的顶壁相固定连接，固定座体9的板体内开设有安装腔11，安装腔11的左部内腔的上下两壁之间固定安装有滑杆17，滑杆17的上下两端的杆体均安装有滑块16，
滑块16的外侧壁与安装腔11的上下两壁之间均固定安装有弹簧19，且滑杆17的上下两端的杆体位于弹簧19的环腔中，固定座体9的内侧壁开设有安装槽10，安装壁体12的外侧壁固定安装有铰接头21，且滑块16与铰接头21之间铰接有铰接杆18，铰接头21安装于安装槽10的槽体中，安装底板6左右两端的板体与底座1的板体之间均安装有螺栓2，目的是为了用来起固定作用，正挤压上凹模15的外侧壁固定安装有凸块20，且凸块20嵌入上凹模安装座8的内侧壁体中，目的是为了提升正挤压作业过程的稳定性，安装底板6的中部板体与底座1的中部板体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空心轴套生产用正挤压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的左右两端的顶壁均安装有安装壁体（12），所述安装壁体（12）的内侧壁均固定安装有上凹模安装座（8），所述上凹模安装座（8）的内侧壁固定安装有正挤压上凹模（15），所述正挤压上凹模（15）的内侧壁固定安装有正挤压热锻件（13），所述上凹模安装座（8）的底壁固定安装有下凹模安装座（7），所述下凹模安装座（7）的中部板体固定安装有正挤压下凹模（5），所述正挤压热锻件（13）的底部板体贯穿所述正挤压上凹模（15）的板体，所述下凹模安装座（7）的底壁固定安装有安装板（3），所述底座（1）的顶壁与所述安装板（3）的底壁之间固定安装有安装底板（6），所述安装壁体（12）的外侧壁均固定安装有固定座体（9），且所述固定座体（9）的底壁与所述底座（1）的顶壁相固定连接，所述固定座体（9）的板体内开设有安装腔（11），所述安装腔（11）的左部内腔的上下两壁之间固定安装有滑杆（17），所述滑杆（17）的上下两端的杆体均安装有滑块（16），所述滑块（16）的外侧壁与所述安装腔（11）的上下两壁之间均固定安装有弹簧（19），且所述滑杆（17）的上下两端的杆体位于所述弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢炳加，王渊，詹文强，吴志雄，
申请(专利权)人：龙工福建铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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