反井钻机承载接头断裂救援工装制造技术

本实用新型专利技术涉及反井钻机维护领域，公开了一种反井钻机承载接头断裂救援工装。本实用新型专利技术的救援工装包括主吊杆和挂钩，所述主吊杆包括位于上部的细段和位于下部的粗段，所述细段的直径与反井钻机承载接头的中心孔内径相适配，所述粗段的直径大于细段的直径并在粗段与细段之间形成台阶结构，所述挂钩包括连接段和位于连接段下端的钩头，所述钩头与反井钻机的棘轮套钩槽相适配，所述连接段与主吊杆相连接，所述挂钩的数量至少为2个且各挂钩沿主吊杆的粗段周向均匀分布。该救援工装连接于断裂的承载接头与棘轮套之间，利用钻机自身动力提升吊杆并固定，然后在将反井钻机运走检修，无需后期再对钻杆进行单独起吊，可以较大程度上降低工作量提高效率。降低工作量提高效率。降低工作量提高效率。

【技术实现步骤摘要】
反井钻机承载接头断裂救援工装


[0001]本技术涉及反井钻机维护领域，尤其是一种反井钻机承载接头断裂救援工装。

技术介绍

[0002]反井钻机是煤矿开采中运用较为广泛的机械设备。反井钻机的工作原理是先从上至下利用导孔钻头钻进导向孔，然后安装扩孔钻头从下至上进行扩孔。在反井钻机是使用过程中，因产品质量因素、倾斜煤(岩)层、地质变化带等情况，扩孔钻头受偏载影响，存在附加弯矩，可能造成承载接头断裂或钻杆断裂等事故发生。在承载接头断裂的情况发生时，过去的处理方式通常是直接将反井钻机搬运回收检修，然后利用起吊装置回收钻杆。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种反井钻机承载接头断裂救援工装，提高救援效率。
[0004]本技术公开的反井钻机承载接头断裂救援工装，包括主吊杆和挂钩，所述主吊杆包括位于上部的细段和位于下部的粗段，所述细段的直径与反井钻机承载接头的中心孔内径相适配，所述粗段的直径大于细段的直径并在粗段与细段之间形成台阶结构。
[0005]所述挂钩包括连接段和位于连接段下端的钩头，所述钩头与反井钻机的棘轮套钩槽相适配，所述连接段与主吊杆相连接，所述挂钩的数量至少为2个且各挂钩沿主吊杆的粗段周向均匀分布。
[0006]优选地，所述挂钩连接段的长度L大于反井钻机棘轮套钩槽的深度H，所述挂钩连接段的上部与主吊杆相连接。
[0007]优选地，所述挂钩连接段的上部与主吊杆通过焊接相连接。
[0008]优选地，所述主吊杆粗段上部的外周设置有连接环，所述挂钩连接段的顶部设置有螺纹孔，所述连接环与挂钩连接段的顶部通过螺钉配合螺纹孔相连接。
[0009]优选地，所述主吊杆粗段的周向对应挂钩的连接段设置有限位安装槽，所述挂钩的连接段背部设置于限位安装槽内。
[0010]优选地，所述主吊杆粗段的外周设置有抱箍，所述挂钩均位于抱箍内。
[0011]本技术的有益效果是：该救援工装连接于断裂的承载接头与棘轮套之间，利用钻机自身动力提升吊杆并固定，然后在将反井钻机运走检修，无需后期再对钻杆进行单独起吊，可以较大程度上减少工序、降低工作量、提高效率。
附图说明
[0012]图1是本技术救援工装的一种实施方式的示意图；
[0013]图2是图1的俯视图；
[0014]图3是救援工装的安装示意图；
[0015]图4至图6是救援过程示意图；
[0016]图7是本技术另一种实施例的示意图；
[0017]图8是图7的实施例中主吊杆的仰视图；
[0018]图9是主吊杆的限位安装槽与挂钩的配合示意图。
[0019]附图标记：反井钻机10，救援工装20，主吊杆1，细段11，粗段12，台阶结构13，限位安装槽14，连接环15，挂钩2，连接段21，钩头22，螺钉3，抱箍4，承载接头5，棘轮套6，钻杆7，插板8。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]如图所示，本技术的反井钻机承载接头5断裂救援工装20，包括主吊杆1和挂钩2，所述主吊杆1包括位于上部的细段11和位于下部的粗段12，所述细段11的直径与反井钻机10承载接头5的中心孔内径相适配，这里是指细段11直径略小于中心孔内径，使其可以穿入反井钻机10承载接头5的中心孔，又不会留出过大的空隙，所述粗段12的直径大于细段11的直径并在粗段12与细段11之间形成台阶结构13；
[0022]所述挂钩2包括连接段21和位于连接段21下端的钩头22，所述钩头22与反井钻机10的棘轮套6钩槽相适配，这里是指钩头22能够钩入棘轮套6钩槽且没有过大的空隙，所述连接段21与主吊杆1相连接，所述挂钩2的数量至少为2个且各挂钩2沿主吊杆1的粗段12周向均匀分布。2个挂钩2虽然能够实现起吊，但是稳定性不高容易出现晃动，综合操作的方便性和稳定性，所述挂钩2的数量为3个或4个效果最佳。
[0023]该救援工装20在使用时，首先将主吊杆1的细段11插入断裂的承载接头5中心孔中，并使台阶结构13与承载接头5接触，通过焊接的方式将台阶结构13与承载接头5相互连接，将挂钩2摆放于棘轮套6中，要求钩头22钩入棘轮套6钩槽，并且挂钩2周向均匀分布，中间预留足够主吊杆1的粗段12伸入的空间，然后启动反井钻机10液压系统，使主吊杆1的粗段12伸入棘轮套6内，将主吊杆1与挂钩2连接稳固，此时即可通过反井钻机10自身动力将钻杆7向上提升，当钻杆7提升至下一段端头露出后，利用插板8插入，将钻杆7固定在基础上，拆除外面的一段钻杆7，使反井钻机10与下方钻杆7分离，以便于反井钻机10运走检修。
[0024]由于在主吊杆1的粗段12伸入棘轮套6时，两者的伸入棘轮套6的部分进行连接的操作难度较高，因此，为方便主吊杆1与挂钩2的连接，所述挂钩2连接段21的长度L大于反井钻机10棘轮套6钩槽的深度H，所述挂钩2连接段21的上部与主吊杆1相连接。如此即可通过挂钩2和主吊杆1露出反井钻机10棘轮套6的部分进行连接，操作难度相对较低。
[0025]主吊杆1与挂钩2的具体连接方式可以采用焊接、螺栓连接、挂扣等方式，如图所示的实施例中，所述连接段21的上部与主吊杆1通过焊接相连接。焊接的优势在于连接稳定性高，劣势在于拆卸较为不便只能采用切割拆卸的方式。
[0026]对于主吊杆1与承载接头5的连接，由于承载接头5已经损坏，直接焊接对于后续处理并未影响，届时将承载接头5连通吊杆一通拆卸即可，但是棘轮套6经过检查后可能仍能再次利用，因此，优选采用可拆卸方式连接，以利于后续的处理。如图所示的实施例中即公开了一种可拆卸连接的实施例，其中所述主吊杆1粗段12上部的外周设置有连接环15，所述挂钩2连接段21的顶部设置有螺纹孔，所述连接环15与挂钩2连接段21的顶部通过螺钉3配
合螺纹孔相连接。连接环15通常可以采用焊接方式连接于粗段12外周，通常只要保证连接环15与主吊杆1底端之间的间距小于或等于挂钩2连接段21的长度即可实现连接环15与挂钩2连接段21的顶部位置相适配，但是注意主吊杆1不能过短，最好仍要伸入棘轮套6，保证挂钩2不会因内弯而脱钩。
[0027]由于上述连接方式中，依靠连接环15与挂钩2顶部进行连接，而连接环15与挂钩2底部存在相对较大的距离，为了保证挂钩2下端不易在周向上发生移位，在本申请的优选实施方式中，所述主吊杆1粗段12的周向对应挂钩2的连接段21设置有限位安装槽14，所述挂钩2的连接段21背部设置于限位安装槽14内。挂钩2安装于限位安装槽14内，可以限制挂钩2周向上的移动，而棘轮套6本身可以一定程度上限制挂钩2径向上的移动，在此两个方面的限制下，依靠连接环15与挂钩2相连即可保证挂钩2的稳定。在此基础上，为了进一步将挂钩2限制于限位安装槽14内，如图所示，所述主吊杆1粗段12的外周设置有抱箍4，所述挂钩2均位于抱箍4内。抱箍4是在主吊杆1与挂钩2连接完成后再进行安装，抱箍4可以将周向上的挂钩2全部抱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反井钻机承载接头断裂救援工装，其特征在于，包括主吊杆(1)和挂钩(2)，所述主吊杆(1)包括位于上部的细段(11)和位于下部的粗段(12)，所述细段(11)的直径与反井钻机承载接头(5)的中心孔内径相适配，所述粗段(12)的直径大于细段(11)的直径并在粗段(12)与细段(11)之间形成台阶结构(13)，所述挂钩(2)包括连接段(21)和位于连接段(21)下端的钩头(22)，所述钩头(22)与反井钻机的棘轮套(6)钩槽相适配，所述连接段(21)与主吊杆(1)相连接，所述挂钩(2)的数量至少为2个且各挂钩(2)沿主吊杆(1)的粗段(12)周向均匀分布。2.如权利要求1所述的反井钻机承载接头断裂救援工装，其特征在于：所述挂钩(2)连接段(21)的长度L大于反井钻机棘轮套(6)钩槽的深度H，所述挂钩(2)的连接段(21)上部与主吊杆(1)相连接。3.如权利要求2所述的反井钻机承载接头断裂救援工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，罗胜，万鑫，
申请(专利权)人：四川川煤华荣能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：