具有散热片的散热器和该散热器的制造方法技术

一种散热器制造方法，将具有受热部和散热部的多个金属制的散热片的上述散热部插入具有多个狭槽的金属板材的上述狭槽中；接着，沿着上述狭槽的形状将上述散热部的其余部分推入到规定的深度，从而将上述散热片压接到上述金属板材上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。本专利技术的采用散热片的散热器，不限于例如由个人计算机、游戏机等为代表的电子器件所使用的发热性电子部件等的散热、冷却用的散热器，而是可用于需要散热的所有领域中的散热冷却。
技术介绍
个人计算机、游戏机、音频装置等各种电子器件中所使用的半导体芯片等是小型化的，同时集成度高、处理速度跳跃性地增大，发热密度与此相伴地变得极高。作为对具有这种发热密度高的半导体芯片等的个人计算机、游戏机、音频装置等电子器件中发出的热进行散热的方法，例如有在电子器件中安装散热片，从而降低电子器件的壳体内的空气温度的方法，和通过在发热元件中安装冷却体，对被冷却元件进行冷却的方法等。作为冷却体，有导热性金属材料，例如板材、块体等，金属块接受到来自发热元件的热，接着通过安装在金属块上的散热片进行散热。具有这种散热片的散热器，已经被广泛应用。另一方面，电子器件不仅仅需要散热冷却，更需要有对付电噪音的方法，其由金属制的屏蔽板材包围装置内部。由金属制的屏蔽板材和散热片组合成的散热器，例如已由特开2001-57405公开。以前，散热用的散热器，由屏蔽板材和另外的结构制成，散热器和屏蔽板材设计为能够在结构上组合。作为散热用的散热器，例如广泛应用了各种山型形状的波纹片。由于该山型形状的波纹片，是有限的包络体积，重量轻，并且能增大散热面积。在利用该山型形状的波纹片的散热中，首先导热性板状物或块体等接受到热源发出的热，接着通过安装到这样受热的导热性板状物或块体等上的山型形状的波纹片对来自热源的热进行散热。但是，在薄型的电子器件的情况下，电路基板和壳体之间的间隔狭小，金属屏蔽板材和基板之间的尺寸自然也狭小。根据如上所述的方法，即，首先导热性金属块体等接受到从发热元件发出的热，接着通过安装到金属块等上的散热片向规定地方或大气中进行散热的方法，存在着不能将金属块等收容到薄型电子器件的内部的问题。此外，在金属屏蔽板材和基板之间的尺寸狭小并且发热元件消耗的电力大的情况下，在对应于散热用散热片的部分中，由于金属屏蔽板材被切开，存在着屏蔽效果降低的问题。进一步，由于在作为热源的发热元件和散热片之间的热通路中介有金属板和块体等、且金属板、块体等和散热片之间产生接触热阻，所以存在着散热器整体的散热性能降低的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种采用散热片的散热器和该散热器的制造方法，该散热器加工成本低廉，不会降低屏蔽效果，散热效率优良，可使用于薄型的电子器件中。为了解决上述现有问题，专利技术人等重复进行了认真研究。结果是，明确了在金属屏蔽板材中设置和散热器的散热片数目相同的数目的狭槽、将散热片插入金属屏蔽板材的狭槽中，可防止屏蔽效果降低。此外，明确了采用由受热部和散热部组成的L字型的散热片，通过使受热部直接接触发热元件，可不需要金属制的块体，从而可在薄型电子器件中使用。进一步，利用平的板状散热片的弹性，将散热片的一部分插入狭槽的一部分，沿着狭槽的形状推入其余的部分，从而即使狭槽具有曲线部，散热片也可以容易地插入固定到狭槽内。本专利技术是根据上述研究结果得到的，本专利技术的散热器制造方法的第一个实施方式是这样的散热器制造方法将具有受热部和散热部的多个金属制的散热片的上述散热部插入具有多个狭槽的金属板材的上述狭槽中；接着，沿着上述狭槽的形状将上述散热部的其余部分推入到规定的深度，从而将上述散热片压接到上述金属板材上。本专利技术的散热器制造方法的第二个实施方式是这样的散热器制造方法在备有具有曲线部的规定形状的多个狭槽的金属板材的上述狭槽中，将具有受热部和散热部的多个金属制的散热片的上述散热部纵向方向的一个端部插入到上述狭槽的上述曲线部中；接着，利用上述散热部的弹性，沿着上述狭槽的形状将上述散热部的其余部分推入到规定的深度，从而将上述散热片压接到上述金属板材上。本专利技术的散热器制造方法的第三个实施方式是这样的散热器制造方法其还具有这样的步骤，在插入到上述金属板材的上述狭槽中并被压接的上述散热部的一部分的两侧中，使上述金属板材产生塑性变形，从而将上述散热片固定到上述金属板材上。本专利技术的散热器制造方法的第四个实施方式是这样的散热器制造方法上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且在纵向方向的一个端部逐渐扩展地展开，其余部分互相平行。本专利技术的散热器制造方法的第五个实施方式是这样的散热器制造方法上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且中央部互相平行，在纵向方向的两端部分别逐渐扩展地展开。本专利技术散热器的制造方法的第六个实施方式是这样的制造方法以上述多个散热片并列配置、各个受热部合起来整体形成受热面的状态，将上述散热部推入到上述狭槽中。本专利技术的散热器制造方法的第七个实施方式是这样的散热器制造方法其具有贯通并列配置的上述散热部的散热片固定部件，将上述散热部推入到上述狭槽中，直到上述散热片固定部件的上端面与上述金属板材的下表面接触。本专利技术具有散热片的散热器的第一个实施方式是具有这样的散热片的散热器，该散热片具有配置具有受热部和有弹性的散热部的多个金属制的散热片的散热片部；连接固定所配置的上述散热片的散热片固定部件；具有利用弹性插入并压接上述散热部的多个狭槽的金属板材；具有接合插入到上述狭槽中并固定的上述散热部和上述金属板材的接合部。本专利技术具有散热片的散热器的第二个实施方式是具有这样的散热片的散热器，该散热片具有并列配置具有受热部和有弹性的散热部的多个金属制的散热片的散热片部；连接固定所并列配置的上述散热片的散热片固定部件；具有利用弹性插入并压接上述散热部的具有曲线部的规定形状的多个狭槽的金属屏蔽板材； 具有接合插入并压接到上述狭槽中的上述散热部和上述金属屏蔽板材的接合部。本专利技术具有散热片的散热器的第三个实施方式是具有这样的散热片的散热器，上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且在纵向方向的一个端部逐渐扩展地展开，其余部分互相平行。本专利技术具有散热片的散热器的第四个实施方式是具有这样的散热片的散热器，上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且中央部互相平行，在纵向方向的两端部分别逐渐扩展地展开。本专利技术具有散热片的散热器的第五个实施方式是具有这样的散热片的散热器，上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且在纵向方向全部都互相平行。本专利技术具有散热片的散热器的第六个实施方式是具有这样的散热片的散热器，上述散热片的上述受热部和上述散热部分别由矩形平板材构成。本专利技术具有散热片的散热器的第七个实施方式是具有这样的散热片的散热器，多个上述散热片并列配置，各个受热部合起来整体形成至少一个受热面。本专利技术具有散热片的散热器的第八个实施方式是具有这样的散热片的散热器，上述散热片固定部件由热管构成。附图说明图1是表示本专利技术散热片部的示意性透视图；图2是本专利技术散热片部的正视图；图3是本专利技术散热片部的俯视图；图4是本专利技术散热片部的侧视图；图5是表示具有规定形状的多个狭槽的金属屏蔽板材的图；图6是说明本专利技术的具有散热片的散热器的截面图；图7是说明使插入固定到狭槽中的散热片的散热部产生机械塑性变形而固定的状态的详细示图；图8是表示形成具有曲线部形状的多个狭槽的金属屏蔽板材的图； 图9是说明固定插入到金属屏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器制造方法，将具有受热部和散热部的多个金属制的散热片的上述散热部插入具有多个狭槽的金属板材的上述狭槽中；接着，沿着上述狭槽的形状将上述散热部的其余部分推入到规定的深度，从而将上述散热片压接到上述金属板材上。2.一种散热器制造方法，在备有具有曲线部的规定形状的多个狭槽的金属板材的上述狭槽中，将具有受热部和散热部的多个金属制的散热片的上述散热部纵向方向的一个端部插入到上述狭槽的上述曲线部中；接着，利用上述散热部的弹性，沿着上述狭槽的形状将上述散热部的其余部分推入到规定的深度，从而将上述散热片压接到上述金属板材上。3.如权利要求1或2所述的散热器制造方法，其还具有这样的步骤，在插入到上述金属板材的上述狭槽中并被压接的上述散热部的一部分的两侧中，使上述金属板材产生塑性变形，从而将上述散热片固定到上述金属板材上。4.如权利要求1-3中任一项所述的散热器制造方法，上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且在纵向方向的一个端部逐渐扩展地展开，其余部分互相平行。5.如权利要求1-3中任一项所述的散热器制造方法，上述狭槽对应于上述散热部的厚度全部都具有基本上相同的宽度，而且中央部互相平行，在纵向方向的两端部分别逐渐扩展地展开。6.如权利要求4或5所述的散热器制造方法，以上述多个散热片并列配置、各个受热部合起来整体形成受热面的状态，将上述散热部推入到上述狭槽中。7.如权利要求6所述的散热器制造方法，其具有贯通并列配置的上述散热部的散热片固定部件，将上述散热部推入到上述狭槽中，直到上述散热片固定部件的上端面与上述金属板...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木千佳，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：