一种超高压增压缸上的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高压增压缸上的密封结构，包括：连接法兰、油缸、水缸、活动塞、第一导向套和第二导向套，第一导向套紧密连接在连接法兰的内壁中端，第一导向套的内壁上间隔设置有多个第一导向环；第二导向套紧密连接在水缸的上端内壁上，第二导向套的内壁上设置有第二导向环，第二导向套的上端抵接在第一导向套上；第一导向环和所述第二导向环与所述活动塞紧密连接；第一导向套和第二导向套与连接法兰和水缸的端面连接处、相邻的两第一导向环之间以及第二导向环的两侧上均设置有相适配的密封圈。本实用新型专利技术通过第一导向套和第二导向套以及缸内配套设置的密封圈来解决内部因超高压而导致密封圈周边产生间隙的问题，以提高密封效果。高密封效果。高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高压增压缸上的密封结构


[0001]本技术属于增压装置
，具体涉及一种超高压增压缸上的密封结构。

技术介绍

[0002]增压缸是结合水缸和油缸优点而改进设计的，液压油与乳化液严格隔离，缸内的活动塞接触工作件后自动启程，动作速度快，且较液压传动稳定，缸体装置简单，压力调整容易。现有的一些增压缸内部在超高压环境下容易出现间隙导致密封效果不佳，进而出现漏液等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题的密封结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种超高压增压缸上的密封结构，包括：
[0005]连接法兰以及两端分别固定连接的油缸和水缸；
[0006]活动于所述连接法兰、所述油缸和所述水缸内的活动塞；
[0007]第一导向套，所述第一导向套紧密连接在所述连接法兰的内壁中端，所述第一导向套的内壁上间隔设置有多个第一导向环；
[0008]第二导向套，所述第二导向套紧密连接在所述水缸的上端内壁上，所述第二导向套的内壁上设置有第二导向环，且所述第二导向套的上端抵接在所述第一导向套上；
[0009]所述第一导向环和所述第二导向环与所述活动塞活动连接；
[0010]所述第一导向套和所述第二导向套与所述连接法兰和所述水缸的端面连接处、相邻的两所述第一导向环之间以及第二导向环的两侧上均设置有相适配的密封圈。
[0011]优选地，所述第一导向套和所述第二导向套的材质为锡青铜。
[0012]优选地，所述第二导向套的底部外侧壁上设置有环形缺口，所述环形缺口的宽度与所述第二导向环的环宽相同。
[0013]优选地，所述密封圈上匹配有相适配的隔环。
[0014]优选地，所述水缸和所述油缸在面向所述连接法兰的缸口外壁上均设置有第一固定法兰，两所述第一固定法兰串接在所述连接法兰上。
[0015]优选地，所述连接法兰的上端设置有与所述油缸相适配的第一连接凸头，所述连接法兰的内壁上从上到下依次设置有第一台阶孔、用于装嵌所述第一导向套的第二台阶孔和第三台阶孔，所述第三台阶孔的内壁上设置有螺纹层。
[0016]优选地，所述水缸的上端设置有与所述第三台阶孔相适配的第二连接凸头，所述第二连接凸头的内壁上开设有第四台阶孔。
[0017]优选地，所述水缸的下端设置有排水件，所述排水件通过第二固定法兰固定连接在所述水缸上。
[0018]优选地，所述活动塞的头部设置有尾杆，所述油缸的上端设置有缸盖，所述尾杆贯
穿于所述缸盖。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一导向套和第二导向套以及缸内配套设置的密封圈来解决内部因超高压而导致密封圈周边产生间隙的问题，以提高密封效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖视图。
[0021]图2为本技术的局部放大图。
[0022]图3为本技术第二导向套的剖视图。
[0023]图4为本技术第一导向套的剖视图。
[0024]图5为本技术连接法兰的剖视图。
[0025]图6为本技术密封圈的剖视图。
[0026]图7为本技术水缸的剖视图
[0027]图中：连接法兰1、第一连接凸头11、第一台阶孔12、第二台阶孔13、第三台阶孔14、油缸2、缸盖21、水缸3、第二连接凸头31、第四台阶孔 311、活动塞4、安装槽41、尾杆42、第一导向套5、第一导向环51、第二导向套6、第二导向环61、环形缺口62、密封圈7、隔环71、第一固定法兰8、排水件9、第二固定法兰91。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0031]如图1～7所示本技术实施例提供了一种超高压增压缸上的密封结构，包括：连接法兰1以及两端分别固定连接的油缸2和水缸3；活动于所述连接法兰1、所述油缸2和所述水缸3内的活动塞4；第一导向套5，所述第一导向套5紧密连接在所述连接法兰1的内壁中端，所述第一导向套5 的内壁上间隔设置有多个第一导向环51；第二导向套6，所述第二导向套6 紧密连接在所述水缸3的上端内壁上，所述第二导向套6的内壁上设置有第二导向环61，且所述第二导向套6的上端抵接在所述第一导向套5上；所述第一导向环51和所述第二导向环61与所述活动塞4活动连接；所述第一导向套5和所述第二导向套6与所述连接法兰1
和所述水缸3的端面连接处、相邻的两所述第一导向环51之间以及第二导向环61的两侧上均设置有相适配的密封圈7。所述第一导向环51和所述第二导向环61对所述活动塞4起到导向作用,进一步，通过所述第一导向套5和所述第二导向套 6以及各结构连接处上配套设置的所述密封圈7来解决内部因超高压而导致所述密封圈7周边产生间隙的问题，以提高密封效果，使得增压缸能够产出200～400mpa的压强。
[0032]优选的，所述第一导向套5和所述第二导向套6的材质为锡青铜。锡青铜具有柔韧性和耐磨性能够有效的补偿超高压环境各连接处周边产生的间隙，进而提高密封效果。
[0033]本实施例中，所述第二导向套6的底部外侧壁上设置有环形缺口62，所述环形缺口62的宽度与所述第二导向环61的环宽相同。所述环形缺口 62上套设有相适配的所述密封圈7，此处通过内外双重密封的方式加强密封效果，防止所述水缸3上的乳化液的渗透。
[0034]本实施例中，所述密封圈7上匹配有相适配的隔环71。所述隔环71用于加强所述密封圈7在超高压环境下结构的稳定性。
[0035]本实施例中，所述水缸3和所述油缸2在面向所述连接法兰1的缸口外壁上均设置有第一固定法兰8，两所述第一固定法兰8通过螺栓以串接的方式固定连接在所述连接法兰1上。两所述第一固定法兰8均焊接在所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高压增压缸上的密封结构，其特征在于，包括：连接法兰以及两端分别固定连接的油缸和水缸；活动于所述连接法兰、所述油缸和所述水缸内的活动塞；第一导向套，所述第一导向套紧密连接在所述连接法兰的内壁中端，所述第一导向套的内壁上间隔设置有多个第一导向环；第二导向套，所述第二导向套紧密连接在所述水缸的上端内壁上，所述第二导向套的内壁上设置有第二导向环，且所述第二导向套的上端抵接在所述第一导向套上；所述第一导向环和所述第二导向环与所述活动塞活动连接；所述第一导向套和所述第二导向套与所述连接法兰和所述水缸的端面连接处、相邻的两所述第一导向环之间以及第二导向环的两侧上均设置有相适配的密封圈。2.根据权利要求1所述的一种超高压增压缸上的密封结构，其特征在于：所述第一导向套和所述第二导向套的材质为锡青铜。3.根据权利要求2所述的一种超高压增压缸上的密封结构，其特征在于：所述第二导向套的底部外侧壁上设置有环形缺口，所述环形缺口的宽度与所述第二导向环的环宽相同。4.根据权利要求1所述的一种超高压增压缸上的密封结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宗龙，
申请(专利权)人：广东劦力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：