本实用新型专利技术提供了一种自动压装金属件装置，涉及压装技术领域；自动压装金属件装置用于对金属件和安装件进行压装，安装件设有安装孔，自动压装金属件装置包括：底板、支架、移动台、第一压柱、顶板、第一气缸、压板、第二压柱、支撑架、第二气缸、防脱钩和限位部；四个支架均匀固定在底板上；移动台设置在底板上；四个第一压柱均匀固定在移动台上，四个金属件分别放置在四个第一压柱的中心处，安装件放置在四个第一压柱上，且金属件与安装孔位置相对；顶板的底面与四个支架相连接，且顶板位于底板的上方；第一气缸固定在顶板上，第一气缸的伸缩端穿过顶板；压板与第一气缸的伸缩端相连接，压板位于移动台的上方。板位于移动台的上方。板位于移动台的上方。
【技术实现步骤摘要】
自动压装金属件装置
[0001]本技术涉及压装
，具体而言，涉及一种自动压装金属件装置。
技术介绍
[0002]目前，在相关技术中，自动压装金属件装置，是对金属件和安装件进行压装时，使用到的装置，现有的技术中，在压装完成时，无法将装置锁住，容易装置松动，压伤工作人员。因此，设计一种可将装置自锁，防止装置松动，不慎落下，提高装置的安全性，避免工作人员受伤的装置就是十分必要的了。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种自动压装金属件装置。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种自动压装金属件装置，自动压装金属件装置用于对金属件和安装件进行压装，安装件设有安装孔，自动压装金属件装置包括：底板、支架、移动台、第一压柱、顶板、第一气缸、压板、第二压柱、支撑架、第二气缸、防脱钩和限位部；四个支架均匀固定在底板上；移动台设置在底板上；四个第一压柱均匀固定在移动台上，四个金属件分别放置在四个第一压柱的中心处，安装件放置在四个第一压柱上，且金属件与安装孔位置相对；顶板的底面与四个支架相连接，且顶板位于底板的上方；第一气缸固定在顶板上，第一气缸的伸缩端穿过顶板；压板与第一气缸的伸缩端相连接，压板位于移动台的上方；四个第二压柱均匀固定在压板的底面，且四个第二压柱与金属件位置相对；支撑架呈L型，支撑架固定在顶板的一侧，且支撑架位于第一气缸的一侧；第二气缸设置在顶板的一侧，且第二气缸与支撑架转动连接；防脱钩设有凹槽，防脱钩设置在顶板的一侧，防脱钩与支撑架转动连接，且第二气缸的伸缩端与防脱钩转动连接；限位部设有卡块，限位部与压板的一侧固定连接，且卡块嵌入凹槽内。
[0006]在该技术方案中，首先，通过将四个支架均匀固定在底板上，实现了支架与底板相连接的作用；其次，通过将移动台设置在底板上，实现了将移动台放置在底板上；再次，通过将四个第一压柱均匀固定在移动台上，四个金属件分别放置在四个第一压柱的中心处，安装件放置在四个第一压柱上，且金属件与安装孔位置相对，实现了将金属件嵌入安装孔内的作用；再次，通过将第一气缸固定在顶板上，第一气缸的伸缩端穿过顶板，实现了固定第一气缸位置的作用；再次，通过将压板与第一气缸的伸缩端相连接，压板位于移动台的上方，实现了第一气缸伸出或缩回带动压板上下移动的作用；再次，通过将四个第二压柱均匀固定在压板的底面，且四个第二压柱与金属件位置相对，实现了第二压柱压在第一压柱上，将金属件与安装件压装的作用；再次，通过将支撑架呈L型，支撑架固定在顶板的一侧，且支撑架位于第一气缸的一侧，实现了支撑架固定在顶板上的作用；再次，通过将第二气缸设置在顶板的一侧，且第二气缸与支撑架转动连接，实现了支撑架固定第二气缸位置的作用；再次，通过将防脱钩设有凹槽，防脱钩设置在顶板的一侧，防脱钩与支撑架转动连接，且第二
气缸的伸缩端与防脱钩转动连接，实现了第二气缸伸出或缩回，带动防脱钩沿着支撑架转动角度的作用；再次，通过将限位部设有卡块，限位部与压板的一侧固定连接，且卡块嵌入凹槽内，实现了限位块移动到防脱钩处，卡块嵌入凹槽内，将装置锁死的作用。采用上述结构，通过将四个金属件放置在第一压柱的中心处，安装件放置在第一压柱上，使四个安装孔与四个金属件位置相对，第一气缸伸出，带动压板向下移动，第二压柱在压力的作用下压设在第一压柱上，将四个金属件与安装件同时进行压装，提高了工作效率，压装完成后，第一气缸缩回，压板随之上升，当压板上升到预定高度时，限位部位于防脱钩的一侧，第二气缸伸出或缩回，带动防脱钩转动角度，使限位部上的卡块嵌入防脱钩的凹槽内，固定限位部的位置，从而将装置锁死，防止压板松动不慎落下，提高了装置的安全性。
[0007]另外，本技术提供的上述技术方案中的自动压装金属件装置还可以具有如下附加技术特征：
[0008]在上述技术方案中，优选地，自动压装金属件装置还包括：检测器；四个检测器分别嵌入四个第一压柱内，且检测器的顶端与第一压柱的顶面相平。
[0009]在该技术方案中，通过将四个检测器分别嵌入四个第一压柱内，且检测器的顶端与第一压柱的顶面相平，实现了检测器检测四个第一压柱上是否放置了金属件，若有一个没有检测到金属件，装置就不会运作，从而防止漏装金属件的作用。
[0010]具体地，检测器采用广纳安全设备有限公司生产的Metor28。
[0011]在上述技术方案中，优选地，自动压装金属件装置还包括：滑道、滑块和第三气缸；两个滑道分别设置在底板的两侧；滑块设有滑槽，两个滑块分别设置在移动台底面的两侧，且滑道嵌入滑槽内；第三气缸固定在底板上，且第三气缸的伸缩端与移动台相连接。
[0012]在该技术方案中，通过将两个滑道分别设置在底板的两侧，并将滑块设有滑槽，两个滑块分别设置在移动台底面的两侧，且滑道嵌入滑槽内，实现了移动台沿着滑道滑动的作用，提高了装置的适用性。再次，通过将第三气缸固定在底板上，且第三气缸的伸缩端与移动台相连接，实现了第三气缸缩回带动移动台沿着滑道移动，使移动台位于压板的下方，从而进行压装的作用。
[0013]在上述技术方案中，优选地，自动压装金属件装置还包括：滑动套和滑杆；滑动套为两端具有开口的中空腔体，两个滑动套分别固定在顶板的两侧；两个滑杆的一端分别依次穿过滑动套和顶板，滑杆与压板相连接。
[0014]在该技术方案中，通过将滑动套为两端具有开口的中空腔体，两个滑动套分别固定在顶板的两侧，实现了滑动套设置在顶板两侧；再次，通过将两个滑杆的一端分别依次穿过滑动套和顶板，滑杆与压板相连接，实现了滑杆对压板起到支撑的作用，防止压板倾斜，提高了装置的稳定性。
[0015]在上述技术方案中，优选地，自动压装金属件装置还包括：导向套和导向杆；导向套内设有导向孔，四个导向孔均匀设置在移动台上；四个导向杆均匀设置在压板的底面，且至少部分导向杆嵌入导向孔内。
[0016]在该技术方案中，通过将导向套内设有导向孔，四个导向孔均匀设置在移动台上，并将四个导向杆均匀设置在压板的底面，且至少部分导向杆嵌入导向孔内，实现了压板下降时，导向杆嵌入导向孔内，防止装置偏移，提高了装置的稳定性。
[0017]在上述技术方案中，优选地，自动压装金属件装置还包括：加强筋；两个加强筋分
别与支撑架的两侧相连接。
[0018]在该技术方案中，通过将两个加强筋分别与支撑架的两侧相连接，实现了加强支撑架稳定性的作用。
[0019]在上述技术方案中，优选地，自动压装金属件装置还包括：螺纹孔、螺纹杆和垫脚；螺纹孔内设有内螺纹，至少四个螺纹孔均匀设置在底板的底面；螺纹杆的外壁设有外螺纹，至少四个螺纹杆的一端分别穿过螺纹孔；至少四个垫脚分别与螺纹杆的另一端相连接；其中，内螺纹与外螺纹相适配。
[0020]在该技术方案中，通过将至少四个螺纹孔均匀设置在底板的底面，并将至少四个螺纹杆的一端分别穿过螺纹孔，实现了转动螺纹杆，使螺纹杆固定在螺纹孔内的作用；再次，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压装金属件装置，所述自动压装金属件装置用于对金属件和安装件进行压装，所述安装件设有安装孔，其特征在于，所述自动压装金属件装置包括：底板；支架，四个所述支架均匀固定在所述底板上；移动台，所述移动台设置在所述底板上；第一压柱，四个所述第一压柱均匀固定在所述移动台上，四个所述金属件分别放置在四个所述第一压柱的中心处，所述安装件放置在四个所述第一压柱上，且所述金属件与所述安装孔位置相对；顶板，所述顶板的底面与四个所述支架相连接，且所述顶板位于所述底板的上方；第一气缸，所述第一气缸固定在所述顶板上，所述第一气缸的伸缩端穿过所述顶板；压板，所述压板与所述第一气缸的伸缩端相连接，所述压板位于所述移动台的上方；第二压柱，四个所述第二压柱均匀固定在所述压板的底面，且四个所述第二压柱与所述金属件位置相对；支撑架，所述支撑架呈L型，所述支撑架固定在所述顶板的一侧，且所述支撑架位于所述第一气缸的一侧；第二气缸，所述第二气缸设置在所述顶板的一侧，且所述第二气缸与所述支撑架转动连接；防脱钩，所述防脱钩设有凹槽，所述防脱钩设置在所述顶板的一侧，所述防脱钩与所述支撑架转动连接，且所述第二气缸的伸缩端与所述防脱钩转动连接；限位部，所述限位部设有卡块，所述限位部与所述压板的一侧固定连接，且所述卡块嵌入所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的自动压装金属件装置，其特征在于，所述自动压装金属件装置还包括：检测器，四个所述检测器分别嵌入四个所述第一压柱内，且所述检测器的顶端与所述第一压柱的顶面相平。3.根据权利要求2所述的自动压装金属件装置，其特征在于，所述自动压桩金属件装置还包括：滑道，两个所述滑道分...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵乾，张春景，张井，
申请(专利权)人：沈阳实发特种橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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