一种飞翼式换热器连接组件及其形成的换热器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种飞翼式换热器连接组件及其形成的换热器结构，包括散热管、转换接头和连接弯管；在散热管的上、下两面设置有铲制而成的翅片，散热管内具有流道；转换接头包括扁管段和圆管段，扁管段和圆管段为一体式结构，扁管段和圆管段内部相连通；扁管段的外端口为矩形口，用于与散热管的端口进行插接，圆管段的外端口用于与连接弯管进行插接。本实用新型专利技术的散热管、转换接头和连接弯管等三种组件，能够方便的进行连接组合，构成不同规格的换热器结构，其结构简单、组装方便。散热管上的散热翅片是在散热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的，彻底消除接触热阻，大幅度提升散热性能，并且将翅片做成波浪状能够增大翅片的散热效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种飞翼式换热器连接组件及其形成的换热器结构


[0001]本技术属于散热装置
，具体涉及一种飞翼式换热器连接组件及其形成的换热器结构。

技术介绍

[0002]目前，家用空调冷凝器大多为管片式结构，传热管上设置有散热翅片，传热管为铜管，翅片为铝翅片，传热管与翅片之间是采用胀管连接，冷凝器两端采用弯管与穿过翅片的直传热管通过钎焊连接在一起，形成密封流道，制冷剂经入口主管进入，由出口主管流出，实现制冷剂与空气的换热。
[0003]这种胀管式散热器由于工艺限制需要做成类方形，适合胀管头插入铜管，才能使得铜管和翅片之间张紧接触，同时由于接触热阻的原因，会使传热性能大打折扣。而且，现有的散热器组装不够方便，可扩展性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种飞翼式换热器连接组件及其形成的换热器结构。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种飞翼式换热器连接组件，包括散热管、转换接头和连接弯管；
[0007]散热管是截面为矩形的方扁管，在散热管的上、下两面设置有铲制而成的翅片，所述翅片沿散热管的长度方向等间距排布；所述翅片与散热管为一体式结构；所述散热管内具有流道；
[0008]转换接头包括扁管段和圆管段，扁管段和圆管段为一体式结构，扁管段和圆管段内部相连通；扁管段的外端口为矩形口，用于与散热管的端口进行插接，圆管段的外端口用于与连接弯管进行插接。
[0009]在上述技术方案中，所述连接弯管为U型管，连接弯管的端部用于插入所述转换接头的圆管段中。
[0010]在上述技术方案中，翅片是在散热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的翘起的薄片状金属片。
[0011]在上述技术方案中，散热管内的流道数量为多个，沿散热管宽度方向间隔排布。
[0012]在上述技术方案中，所述翅片为波浪状，即在翅片上具有若干连续的弯曲面，将翅片做成波浪状能够增大翅片的散热效果。
[0013]在上述技术方案中，翅片与散热管之间的夹角优选为50
‑
89度。
[0014]在上述技术方案中，扁管段的外端口内壁设置有一圈定位阶梯，用于限位散热管的插入位置；扁管段的外端口内缘设置圆弧倒角，方便散热管插入扁管段中。
[0015]在上述技术方案中，在圆管段的外端口内壁设置有一圈定位阶梯，用于限位连接弯管的插入位置，圆管段的外端口内缘设置圆弧倒角，方便连接弯管插入圆管段中。
[0016]采用上述组件构成的一种换热器结构：多个散热管相互平行并排排布，每个散热管的两端分别连接转换接头，相邻的两个散热管的同一侧的转换接头通过连接弯管连接。
[0017]在上述技术方案中，需要保留位于最外侧的两个散热管的各自的一个端口不连接连接弯管，从而作为换热器的进/出口。
[0018]本技术的优点和有益效果为：
[0019]1、本技术的散热管、转换接头和连接弯管等三种组件，能够方便的进行连接组合，构成不同规格的换热器结构，结构简单、组装方便、具有可扩展性。
[0020]2、本技术的散热管上的散热翅片是在散热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的，彻底消除接触热阻，大幅度提升散热性能，并且将翅片做成波浪状能够增大翅片的散热效果。
[0021]3、本技术的转换接头的扁管段的外端口内壁设置有一圈定位阶梯，用于限位散热管的插入位置；扁管段的外端口内缘设置圆弧倒角，方便散热管插入扁管段中。在转换接头的的圆管段的外端口内壁也设置有一圈定位阶梯，用于限位连接弯管的插入位置，圆管段的外端口内缘也设置圆弧倒角，方便连接弯管插入圆管段中。
附图说明
[0022]图1是本技术的飞翼式换热器连接组件的连接结构示意图。
[0023]图2是图1的正视图。
[0024]图3是本技术中的散热管的结构图。
[0025]图4是本技术中的转换接头的结构图。
[0026]其中：
[0027]1：散热管，2：转换接头，3：连接弯管。
[0028]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0029]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0030]实施例一
[0031]参见附图1
‑
4，一种飞翼式换热器连接组件，包括散热管1、转换接头2和连接弯管3。
[0032]所述散热管1的结构为：参见附图3，散热管是截面为矩形的方扁管，在散热管的上、下两面设置有铲制而成的翅片1
‑
1，所述翅片沿散热管的长度方向等间距排布；所述翅片与散热管为一体式结构，翅片是在散热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的翘起的薄片状金属片；所述散热管内具有流道1
‑
2，优选为，散热管内的流道数量为3
‑
6个，沿散热管宽度方向间隔排布。进一步的说，所述翅片为波浪状，即在翅片上具有若干连续的弯曲面，将翅片做成波浪状能够增大翅片的散热效果。进一步的说，翅片与散热管之间的夹角优选为50
‑
89度。
[0033]所述转换接头2的结构为：参见附图4，转换接头2包括扁管段2
‑
1和圆管段2
‑
2，扁
管段和圆管段为一体式结构，扁管段2
‑
1和圆管段2
‑
2内部相连通；扁管段的外端口为矩形口，用于与散热管1的端口进行插接，圆管段的外端口用于与连接弯管3进行插接。进一步的说，扁管段2
‑
1的外端口内壁设置有一圈定位阶梯2
‑
11，用于限位散热管1的插入位置；更进一步的说，扁管段2
‑
1的外端口内缘设置圆弧倒角2
‑
12，方便散热管1插入扁管段2
‑
1中。同理，在圆管段2
‑
2的外端口内壁也设置有一圈定位阶梯，用于限位连接弯管3的插入位置，圆管段2
‑
2的外端口内缘也设置圆弧倒角，方便连接弯管3插入圆管段2
‑
2中。
[0034]所述连接弯管3为U型管，连接弯管3的端部可以插入所述转换接头2的圆管段2
‑
2中。
[0035]实施例二
[0036]采用上述组件(散热管1、转换接头2和连接弯管3)构成的一种换热器结构：参见附图1，多个散热管1相互平行并排排布，每个散热管1的两端分别连接转换接头2，相邻的两个散热管1的同一侧的转换接头2通过连接弯管3连接。进一步的说，需要保留位于最外侧的两个散热管1(即图2中最上方和最下方的散热管)的各自的一个端口不连接连接弯管3，从而作为换热器的进/出口。
[0037]为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞翼式换热器连接组件，其特征在于：包括散热管、转换接头和连接弯管；散热管是截面为矩形的方扁管，在散热管的上、下两面设置有铲制而成的翅片，所述翅片沿散热管的长度方向等间距排布；所述翅片与散热管为一体式结构；所述散热管内具有流道；转换接头包括扁管段和圆管段，扁管段和圆管段为一体式结构，扁管段和圆管段内部相连通；扁管段的外端口为矩形口，用于与散热管的端口进行插接，圆管段的外端口用于与连接弯管进行插接。2.根据权利要求1所述的飞翼式换热器连接组件，其特征在于：所述连接弯管为U型管，连接弯管的端部用于插入所述转换接头的圆管段中。3.根据权利要求1所述的飞翼式换热器连接组件，其特征在于：翅片是在散热管外壁上利用铲刀进行铲削形成的翘起的薄片状金属片。4.根据权利要求1所述的飞翼式换热器连接组件，其特征在于：散热管内的流道数量为3
‑
6个。5.根据权利要求1所述的飞翼式换热器连接组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士群，张金广，
申请(专利权)人：江苏山源热工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：