一种用于热轧钢管定径后的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热轧钢管定径后的传输装置，包括出料机构、运输机构，所述运输机构右侧设置有支撑机构，所述运输机构连接于出料机构的右侧表面下端，所述运输机构包括固定块、伸缩杆，所述固定块下端设置有隔热板，所述隔热板内部设置有承载板，所述承载板底面设置有伸缩液压缸，所述固定块连接于伸缩杆的右侧表面。该用于热轧钢管定径后的传输装置，通过伸缩液压缸的推动承载板向上移动，承载板与出料口位置持平，钢管进入承载板内部，伸缩液压缸的升降，带动定径好的钢管上下移动，消除高度差对钢管的影响，避免钢管与辊道的碰撞影响钢管的质量，缓冲块与弹簧的连接，限制热轧机出来的钢管的位置。轧机出来的钢管的位置。轧机出来的钢管的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热轧钢管定径后的传输装置


[0001]本技术涉及钢管生产设备
，具体为一种用于热轧钢管定径后的传输装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
[0003]无缝钢管热轧定径后，需要通过辊道传输至在线冷床，生产过程中，无缝钢管经热轧机热轧处理后，由热轧机的出口出料，然后通过辊道输送至在线冷床。
[0004]但是辊道与热轧机的出口端具有一定高度差，而且由于钢管的长度不一，有时在钢管落进辊道的过程中容易发生磕碰，影响刚定径好的钢管的质量，影响钢管的良品率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于热轧钢管定径后的传输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热轧钢管定径后的传输装置，包括出料机构、运输机构，所述运输机构右侧设置有支撑机构，所述运输机构连接于出料机构的右侧表面下端。
[0007]所述运输机构包括固定块、伸缩杆，所述固定块下端设置有隔热板，所述隔热板内部设置有承载板，所述承载板底面设置有伸缩液压缸，所述固定块连接于伸缩杆的右侧表面，通过设置有隔热板可以阻挡钢管的温度，保护该装置周围的操作人员，同时，限制钢管的移动，通过设置有伸缩液压缸可以推动承载板上下移动，消除出料机构与运输机构之间的高度差，通过设置有伸缩杆可以为固定块提供一定的动力，通过设置有承载板可以承载钢管，进行上下移动。
[0008]优选的，所述运输机构包括辊轴、齿轮，所述齿轮表面设置有链条，所述齿轮正面设置有连接块，所述辊轴连接于齿轮的背面，通过设置有辊轴可以带动钢管进行移动，通过设置有链条可以带动承载机构上的齿轮进行移动，通过设置有齿轮可以与链条进行连接，带动链条进行移动，通过设置有连接块可以固定辊轴的位置。
[0009]优选的，所述出料机构包括墙体、保护壳，所述墙体右侧设置有出料口，所述墙体右侧设置有承载台，所述保护壳内部设置有弹簧，所述保护壳内部设置有缓冲块，所述墙体连接于保护壳左侧表面，通过设置有弹簧可以减去钢管的一部分冲击力，通过设置有保护壳可以保护钢管，防止人们触碰钢管，通过设置有出料口方便钢管得出来，通过设置有承载台可以防止钢管的掉落，通过设置有缓冲块可以减去钢管的部分冲击力。
[0010]优选的，所述支撑机构包括垫块、桌腿，所述桌腿上端设置有框架，所述桌腿连接于垫块的上端，通过设置有框架可以固定辊轴的运动，通过设置有桌腿可以支撑框架，稳定该装置。
[0011]优选的，所述伸缩杆连接于墙体的右侧表面上端，所述墙体连接有隔热板的左侧表面，所述伸缩杆连接于承载台的下方，所述承载台连接于出料口的底面，通过伸缩液压缸向下移动，带动承载板向下移动，钢管与承载板一起向下移动，承载板推动固定块向左移动，压缩伸缩杆，当承载板回归原位，进入隔热板，伸缩杆回弹，推动固定块向右移动，固定块推动钢管向右移动。
[0012]优选的，所述框架连接于辊轴的正面，所述辊轴连接于链条的背面，所述链条连接于框架内部，所述框架连接于齿轮的正面，所述框架连接于连接块的正面，通过条向左移动，齿轮与链条啮合，链条带动齿轮进行顺时针旋转，齿轮带得动辊轴进行转动，带动辊轴上的齿轮进行转动，框架内部有链条，链条带动框架内部的齿轮进行转动，所有的辊轴进行顺时针旋转。
[0013]优选的，所述承载台连接有保护壳内部，所述缓冲块连接有弹簧的左侧表面，所述出料口连接有保护壳内部左端，通过钢管从墙体上的出料口出来，钢管通过承载台，进入承载板上，钢管的右端触碰到缓冲块，缓冲块进去部分冲击力，弹簧压缩再减去部分冲击力，保护钢管的完整。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该用于热轧钢管定径后的传输装置，通过伸缩液压缸的推动承载板向上移动，承载板与出料口位置持平，钢管进入承载板内部，伸缩液压缸的升降，带动定径好的钢管上下移动，消除高度差对钢管的影响，避免钢管与辊道的碰撞影响钢管的质量。
[0016]2、该用于热轧钢管定径后的传输装置，通过缓冲块与弹簧的连接，限制热轧机出来的钢管的移动，减去一部分冲击力，稳定钢管在承载台上的位置，当承载台进行移动的时候不影响到钢管的位置。
[0017]3、该用于热轧钢管定径后的传输装置，通过承载板向下移动，推动固定块向左移动，压缩伸缩杆，承载板继续向下移动，固定块向右移动，伸缩杆开始长，承载板回归原位，固定块推动钢管向右移动，钢管的右侧与辊轴连接，辊轴转动，带动钢管进行移动。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正视图；
[0019]图2为本技术结构正视剖面图；
[0020]图3为本技术结构保护壳截取示意图；
[0021]图4为本技术图2中的A处的结构局部放大示意图；
[0022]图5为本技术图2中的B处的结构局部放大示意图。
[0023]图中：1、出料机构；101、墙体；102、出料口；103、支撑台；104、保护壳；105、弹簧；106、缓冲块；2、运输机构；201、伸缩液压缸；202、连接块；203、齿轮；204、固定块；205、伸缩杆；206、隔热板；207、支撑板；208、链条；209、辊轴；3、支撑机构；301、垫块；302、桌腿；303、框架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于热轧钢管定径后的传输装置，包括出料机构1、运输机构2，运输机构2右侧设置有支撑机构3，运输机构2固定连接于出料机构1的右侧表面下端。
[0026]运输机构2包括固定块204、伸缩杆205，固定块204下端设置有隔热板206，隔热板206内部设置有承载板207，承载板207底面设置有伸缩液压缸201，固定块204固定连接于伸缩杆205的右侧表面，通过设置有隔热板206可以阻挡钢管的温度，保护该装置周围的操作人员，同时，限制钢管的移动，通过设置有伸缩液压缸201可以推动承载板207上下移动，消除出料机构1与运输机构2之间的高度差，通过设置有伸缩杆205可以为固定块204提供一定的动力，通过设置有承载板207可以承载钢管，进行上下移动。
[0027]运输机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热轧钢管定径后的传输装置，包括出料机构(1)、运输机构(2)，其特征在于：所述运输机构(2)右侧设置有支撑机构(3)，所述运输机构(2)连接于出料机构(1)的右侧表面下端；所述运输机构(2)包括固定块(204)、伸缩杆(205)，所述固定块(204)下端设置有隔热板(206)，所述隔热板(206)内部设置有承载板(207)，所述承载板(207)底面设置有伸缩液压缸(201)，所述固定块(204)连接于伸缩杆(205)的右侧表面。2.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢管定径后的传输装置，其特征在于：所述运输机构(2)包括辊轴(209)、齿轮(203)，所述齿轮(203)表面设置有链条(208)，所述齿轮(203)正面设置有连接块(202)，所述辊轴(209)连接于齿轮(203)的背面。3.根据权利要求1所述的一种用于热轧钢管定径后的传输装置，其特征在于：所述出料机构(1)包括墙体(101)、保护壳(104)，所述墙体(101)右侧设置有出料口(102)，所述墙体(101)右侧设置有承载台(103)，所述保护壳(104)内部设置有弹簧(105)，所述保护壳(104)内部设置有缓冲块(106)，所述墙体(101)连接于保护壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁明，
申请(专利权)人：山东喜瑞钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：