一种防积炭防爆螺杆空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防积炭防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳。机体包括钣金底座、防爆电机、压缩主机、空滤总成、油气分离器、防爆排风扇、风冷散热器以及安装架；防爆电机的输出轴安装有电机联轴器，电机联轴器的活动端与压缩主机转轴外端固定安装的主机联轴器啮合连接，压缩主机的转轴与内部的阴阳转子传动连接；压缩主机的顶端还固定安装空滤总成，空滤总成的上部设有空气入口；所述压缩主机后方的钣金底座上固定有油气分离器。本实用新型专利技术结构简单，通过防爆电机间接带动压缩主机内阴阳转子转动对空气进行压缩，能够有效地规避活塞式压缩机在运行过程中产生的积炭问题,可以提升设备的使用年限，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防积炭防爆螺杆空气压缩机


[0001]本技术涉及空气压缩机
，具体涉及一种防积炭防爆螺杆空气压缩机。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，其构造与水泵的构造类似；大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空气压缩机种类繁多，可以应用于多种不同的场景，按照不同的性能可分为低噪音、可变频、防爆等空压机；按型式可以分为固定式、移动式、封闭式。回转容积式空气压缩机，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，使两个转子啮合处体积由大变小，从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用最新型数控磨床内部制造，并配合在线激光技术，确保制造公差精确无比，其可靠性和性能可确保压缩机的运转费用在使用期内一直极低。而传统的活塞式压缩机在使用工作过程中由于是往复式吸气、压缩、排气三个循环过程，极易产生积炭，从而导致压缩机出现故障或者压缩效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种防积炭防爆螺杆空气压缩机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种防积炭防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳。所述机体包括钣金底座、防爆电机、压缩主机、空滤总成、油气分离器、防爆排风扇、风冷散热器以及安装架；防爆电机和压缩主机固定安装在钣金底座的顶面前侧，防爆电机的输出轴端安装有电机联轴器，电机联轴器的活动末端啮合连接有主机联轴器，主机联轴器的另一端与压缩主机的转轴固定连接，压缩主机的转轴与压缩主机内部的阴阳转子传动连接；在压缩主机的顶端固定安装空滤总成，两者之间安装有防爆线圈和进气阀，做密封处理，进气阀控制两者之间的通断，空滤总成的上部一侧设有空气入口；所述压缩主机后方的钣金底座上固定有油气分离器，油气分离器上部通过机头管连通压缩主机。
[0005]进一步地，所述防爆电机的轴端部与电机联轴器之间呈螺纹连接，电机联轴器的中心轴线和主机联轴器的中心轴线重合；电机联轴器和主机联轴器之间设有联轴胶。
[0006]进一步地，所述安装架固定安装在钣金底座的顶端后侧，其内部中空，固定安装有防爆配电装置，安装架的侧壁上设有通孔；在安装架的外侧顶部固定安装有风冷散热器，风冷散热器的底部安装有防爆排风扇，风冷散热器的旁侧设有压缩空气出口。
[0007]进一步地，所述油气分离器顶端安装有压力阀，油气分离器的顶端通过防爆绕性连接管穿过安装架上通孔连通防爆配电装置，通过出气管连通风冷散热器，通过回油管连通压缩主机，分别形成气体管环路与液油回路，将游离气体和液体分开。
[0008]进一步地，所述机壳由前侧板、左侧板、后侧板、右侧板以及上侧板相互焊接而成，
套装在机体的外侧，固定于钣金底座的上方；所述左侧板和右侧板的下部分别设有散热口，散热口呈百叶窗结构，分别正对防爆电机和压缩主机；所述上侧板上设有均匀排布的散热孔，散热孔正对风冷散热器上端面；所述前侧板上设有防护门，防护门正对安装架上设置的防爆配电装置。
[0009]进一步地，所述防护门与前侧板之间通过铰链连接，防护门上设有操作控制窗口以及安装锁止锁；在机壳的右侧板下端还设有线路进出通孔，方便连通外界电源。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术结构简单，布局合理，通过防爆电机间接带动压缩主机内阴阳转子转动对空气进行压缩，直接完成回转式气体压缩，能够有效地规避活塞式压缩机在运行过程中产生的积炭问题,可以提升设备的使用年限，增强装置的安全性，降低维护成本。
附图说明
[0011]图1是本技术中机体的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术中机体安装于机壳内的后视图；
[0013]图3是本技术中机体安装于机壳内的左视图；
[0014]图4是本技术的正视半剖图；
[0015]图中：1、钣金底座，2、防爆电机，3、压缩主机，4、油气分离器，5、空滤总成，6、安装架，7、风冷散热器，8、防爆排风扇，9、防爆配电装置，10、空气入口，11、压缩空气出口，12、防爆线圈，13、防爆绕性连接管，14、进油管，15、电机支架，16、压缩机支架，17、防爆垫脚，18、机头管，19、压力阀，20、出油管，21、出气管，22、进气阀，23、防护门，24、主机联轴器，25、电机联轴器。
具体实施方式
[0016]需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“同轴”、“底部”、“顶部”、“一端”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：
[0018]参照图1至图4所示，一种防积炭防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳两部分。所述机体包括有钣金底座1、防爆电机2、压缩主机3、空滤总成5、油气分离器4、安装架6、风冷散热器7、防爆排风扇8和防爆配电装置9；钣金底座1位于整体装置的最下端，给予整个装置足够的支撑和固定，其上端面设有多个用于连接固定的螺栓孔。结合图1，钣金底座1的上端面前侧固定安装防爆电机2和压缩主机3，防爆电机2的输出轴端通过螺纹连接有电机联轴器24，电机联轴器24的活动端与压缩主机3转轴外端固定安装的主机联轴器25啮合连接，电机联轴器24和主机联轴器25之间还设有联轴胶，压缩主机3中的转轴与其内部阴阳转子传动连接，上述防爆电机2的输出轴、压缩主机3的转轴以及阴阳转子位于同一水平轴线上；压缩主机3的顶端固定连接有空滤总成5，两者之间还固定安装有防爆线圈12以及进气阀22，做密封处理，通过进气阀22实时控制空滤总成5和压缩主机3之间的通断，空滤总成5的
上部右侧设有空气入口10；所述油气分离器4固定安装在钣金底座1上，位于压缩主机3的后方；所述安装架6呈长方体结构，竖向固定在钣金底座1的上端面后侧，其内部中空、后端开口，安装架6的内侧壁上固定安装有防爆配电装置9，在安装架6的外侧顶端设置风冷散热器7，风冷散热器7与安装架6之间通过螺栓固定连接；在风冷散热器7的底部安装有防爆排风扇8，防爆排风扇8的竖直中心轴线与风冷散热器7的竖直中心轴线重合；风冷散热器7的旁侧设置压缩空气出口11。
[0019]上述防爆电机2的底部设有电机支架15，其与防爆电机2接触的弧形槽刚好卡住防爆电机2的底部，与之相适配，电机支架15上设有固定孔，通过螺栓连接固定于钣金底座1；电机支架15的两端还安装有防震垫脚17，防震垫脚17夹于电机支架15与钣金底座1之间。所述压缩主机3的底部设有压缩机支架16，其上端固定连接于压缩主机3的底端，下横板设有螺栓孔，在压缩机支架16的下端面安装防震垫脚17，使之与钣金底座1之间形成缓震空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防积炭防爆螺杆空气压缩机，包括有机体和机壳，其特征在于：所述机体包括钣金底座、防爆电机、压缩主机、空滤总成、油气分离器、防爆排风扇、风冷散热器以及安装架；防爆电机和压缩主机固定安装在钣金底座的顶面前侧，防爆电机的输出轴端安装有电机联轴器，电机联轴器的活动末端啮合连接有主机联轴器，主机联轴器的另一端与压缩主机的转轴固定连接，压缩主机的转轴与压缩主机内部的阴阳转子传动连接；在压缩主机的顶端固定安装空滤总成，两者之间安装有防爆线圈和进气阀，做密封处理，进气阀控制两者之间的通断，空滤总成的上部一侧设有空气入口；所述压缩主机后方的钣金底座上固定有油气分离器，油气分离器上部通过机头管连通压缩主机。2.根据权利要求1所述的一种防积炭防爆螺杆空气压缩机，其特征在于：所述防爆电机的轴端部与电机联轴器之间呈螺纹连接，电机联轴器的中心轴线和主机联轴器的中心轴线重合；电机联轴器和主机联轴器之间设有联轴胶。3.根据权利要求1所述的一种防积炭防爆螺杆空气压缩机，其特征在于：所述安装架固定安装在钣金底座的顶端后侧，其内部中空，固定安装有防爆配电装置，安装架的侧壁上设有通孔；在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘洋，江勇，赵宗斌，丁华，朱治国，刘凤娟，谷克克，张帅，
申请(专利权)人：青岛诺诚化学品安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：