一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统，包括钢丝绳、限位挡块、位置传感器、继电器以及报警装置，限位挡块固定于钢丝绳，位置传感器位于限位挡块一侧并用于检测限位挡块的位移，位置传感器经继电器与报警装置电连接，用于根据钢丝绳滑动驱使报警装置发出警报。本实用新型专利技术能自动监测钢丝绳滑动。本实用新型专利技术能自动监测钢丝绳滑动。本实用新型专利技术能自动监测钢丝绳滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统


[0001]本技术涉及起重机的附件，具体涉及一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统。

技术介绍

[0002]港口码头现场装卸集装箱起重机主要使用钢丝绳来装卸集装箱，钢丝绳在起重机的前桥位置需要使用螺栓和压码进行固定，如果压码压的不够紧，钢丝绳受力后会出现松动、移位现象，造成吊具和集装箱因受力不均匀而倾斜，严重的甚至会出现扯断钢丝绳坠毁货物等后果。
[0003]码头的集装箱起重机作业繁忙，起升钢丝绳的检查就显得极其重要，目前主要通过技术人员的现场巡查，但是繁忙的作业又使得技术员不可能过于频繁的到现场检查钢丝绳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统，能自动监测钢丝绳滑动。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统，包括钢丝绳、限位挡块、位置传感器、继电器以及报警装置，限位挡块固定于钢丝绳，位置传感器位于限位挡块一侧并用于检测限位挡块的位移，位置传感器经继电器与报警装置电连接，用于根据钢丝绳滑动驱使报警装置发出警报。
[0007]优选地，限位挡块包括套体及挡板，套体固定套接至钢丝绳，挡板由套体侧部伸出，位置传感器与挡板相对。
[0008]优选地，位置传感器与继电器的线圈串接在一控制回路中。
[0009]优选地，继电器的常闭触点与报警装置电连接。
[0010]优选地，报警装置包括PLC及与PLC电连接的声光报警器。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过位置传感器与限位挡块的相对位移配合以使位置传感器获得钢丝绳滑动的信号，进而通过继电器触发报警装置发出警报，实现了对钢丝绳是否出现滑动的实时监测，替代了技术人员的现场检查，并具有保护和报警提示功能，大大降低了因钢丝绳松动而导致事故发生的概率，提高了设备安全系数，可以减少因检查设备而停机的次数，同时减少了技术人员的工作量，提升了整体的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例中集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统的结构示意图；
[0014]图2为本技术位置传感器与继电器线圈连接的示意图；
[0015]图3为本技术继电器常闭触点与PLC连接的示意图；
[0016]图4为本技术PLC的程序图。
[0017]图中：1、钢丝绳；2、限位挡块；21、套体；22、挡板；3、位置传感器；4、继电器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统，包括钢丝绳1、限位挡块2、位置传感器3、继电器4以及报警装置，限位挡块2固定于钢丝绳1，位置传感器3位于限位挡块2一侧并用于检测限位挡块2的位移，位置传感器3经继电器4与报警装置电连接，用于根据钢丝绳1滑动驱使报警装置发出警报。
[0020]通过位置传感器3与限位挡块2的相对位移配合以使位置传感器3获得钢丝绳1滑动的信号，进而通过继电器4触发报警装置发出警报，实现了对钢丝绳1是否出现滑动的实时监测，替代了技术人员的现场检查，并具有保护和报警提示功能，大大降低了因钢丝绳1松动而导致事故发生的概率，提高了设备安全系数，可以减少因检查设备而停机的次数，同时减少了技术人员的工作量，提升了整体的工作效率。
[0021]其中，位置传感器3可采用现有常规用于检测物件位移的传感器或行程开关，当钢丝绳1出现滑动时，将带动限位挡块2移动，进而使位置传感器3获得钢丝绳1滑动的信号。
[0022]作为一个优选的实施例，本例的限位挡块2包括套体21及挡板22，套体21固定套接至钢丝绳1，挡板22由套体21侧部伸出，位置传感器3与挡板22相对。挡板22可用于与位置传感器3接触以获得信号，或者当采用光电位移检测能力的位置传感器3时，挡板22用于提供足够的检测面积。
[0023]为使位置传感器3的信号得以对外有效控制，位置传感器3与继电器4的线圈串接在一控制回路中，以通过继电器4来触发外部报警装置等触发警报，或控制起重机停机。具体地，本例的继电器4的常闭触点与报警装置电连接。本例的报警装置包括PLC及与PLC电连接的声光报警器，以利用PLC来对多组钢丝绳1上的限位挡块2、位置传感器3进行记忆并对应控制触发报警装置或控制起重机停机，能够实现联锁保护功能。
[0024]在一个实施例中，位置传感器3实时监测钢丝绳1上限位挡块2的状况，并将检测信号通过继电器4反馈给PLC，PLC通过逻辑运算判断钢丝绳1是否出现滑动现象，该逻辑运算可采用现有常规判断程序，如果判断结果为滑动，则触发起升联锁的保护机制，切断起重机的起升和下降功能，并且在声光报警装置的故障显示屏报警，从而避免事故发生。
[0025]在另一个实施例中，如图1所示，四个限位挡块2固定在前桥的四个钢丝绳1上，对应配置四个位置传感器3、四个继电器4，四个继电器4为常闭限位，各位置传感器3通过检测限位挡块2来实时监测钢丝绳1的状况。当某根钢丝绳1出现滑动，固定在钢丝绳1上的限位挡块2随之一起滑动，触发对应的位置传感器3发出信号，该发出的动作信号反馈到对应继电器4，继电器4再将信号输入到PLC，PLC立刻驱使报警装置发出警报，并可驱使切断起重机
的起升功能，从而保护设备及货物，避免事故发生。
[0026]具体运用如下：如图1、图2、图3、图4所示，假如钢丝绳A出现滑动，钢丝绳A上的限位挡块随之滑动，位置传感器的状态由常闭转为常开，继电器AKA1断开，继电器的常闭触点ANC断开，PLC中的常闭点IB0001断开，线圈MD0001也随之断开，引发线圈MD0001常开点闭合，线圈MD0001常开点闭合的状态持续2秒后，线圈MB0001闭合，触发故障连锁报警，切断起升功能并报警，有效避免事故发生。
[0027]假如多根钢丝绳1同时滑动，或者任何一个或多个位置传感器3出现损坏时，其常闭状态将变为常开，同样可以触发故障联锁报警，技术人员可以及时处理，提升安全性和工作效率。
[0028]本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想且不冲突的前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统，其特征在于，包括钢丝绳、限位挡块、位置传感器、继电器以及报警装置，限位挡块固定于钢丝绳，位置传感器位于限位挡块一侧并用于检测限位挡块的位移，位置传感器经继电器与报警装置电连接，用于根据钢丝绳滑动驱使报警装置发出警报。2.根据权利要求1所述的集装箱起重机钢丝绳滑动监测系统，其特征在于，限位挡块包括套体及挡板，套体固定套接至钢丝绳，挡板由套...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征波，梁瑞秋，潘锦清，岑杰成，杨逸森，
申请(专利权)人：广州港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：