一种钢铁冶金块矿下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶金块矿下料装置，包括上部料斗和下部料斗；所述上部料斗的下端与下部料斗的上端固接；所述上部料斗的中部两侧设有两排通孔，且两侧的通孔交错设置；所述上部料斗的两侧均设有液压缸；两侧液压缸的输出端均连接有与通孔数量相配合的钢筋；所述钢筋穿过通孔后伸入上部料斗内；所述下部料斗的底部中间位置设有圆台筒状的下料通孔；所述下部料斗的下部设有与下料通孔对应的下料堵头；所述下料堵头为圆锥状，顶点朝上设置；所述下料堵头的下端通过连杆与升降油缸的输出端连接。本实用新型专利技术具有结构简单，高效控制下料量、抗压能力强，使用寿命长等特点。使用寿命长等特点。使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶金块矿下料装置


[0001]本技术涉及一种下料装置，尤其是一种钢铁冶金块矿下料装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶金行业中，由于块矿在下料仓的下料控制通常采用的是闸门控制，即在下料仓的下端装上电磁阀门。但是由于块矿在下落过程中自身重力会造成下端阀门压力过大，致使阀门经常性损坏，为了提高阀门的使用寿命，必须改变下料口的下料方式，增强下料口的下料装置的强度。另外，由于工人长期工作在车间内的，车间内环境恶劣，不免会对工人身心健康产生一系列的影响。为了减少对工人的影响，需要研发一种可以远程控制的下料仓。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种控制下料量、强度高的钢铁冶金块矿下料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种钢铁冶金块矿下料装置，包括上部料斗和下部料斗；所述上部料斗的下端与下部料斗的上端固接；所述上部料斗的中部两侧设有两排通孔，且两侧的通孔交错设置；所述上部料斗的两侧均设有液压缸；两侧液压缸的输出端均连接有与通孔数量相配合的钢筋；所述钢筋穿过通孔后伸入上部料斗内；所述下部料斗的底部中间位置设有圆台筒状的下料通孔；所述下部料斗的下部设有与下料通孔对应的下料堵头；所述下料堵头为圆锥状，顶点朝上设置；所述下料堵头的下端通过连杆与升降油缸的输出端连接。
[0006]上述的钢铁冶金块矿下料装置，所述两侧的钢筋处于同一平面。
[0007]上述的钢铁冶金块矿下料装置，相邻的两侧钢筋之间的间隙小于块矿直径，可将块矿架在相邻钢筋的上方。
[0008]上述的钢铁冶金块矿下料装置，所述钢筋头部为尖头结构。
[0009]上述的钢铁冶金块矿下料装置，所述升降油缸设置在下料斗的一侧，其输出端向下设置；所述连杆为“凵”状或U状，两杆头分别连接在下料堵头的下端和油缸的输出端。
[0010]上述的钢铁冶金块矿下料装置，还包括本地控制组件和远程控制组件；所述本地控制组件包括CPUA和第一通讯部分；所述远程控制组件包括CPUB、键盘和第二通讯部分；所述CPUA的输出端分别与上部料斗两侧的液压缸和升降油缸信号输入端连接，可控制上部料斗两侧的液压缸和升降油缸的工作；所述第一通讯部分和第二通讯部分分别与CPUA和CPUB连接；且第一通讯部分和第二通讯部分配合使用，可以进行信号交流；所述键盘与CPUB的信号输入端连接。
[0011]上述的钢铁冶金块矿下料装置，所述上部料斗两侧的液压缸和升降油缸上还分别设有传感器，所述传感器的信号输出端分别与CPUA的信号输入端连接。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用下料堵头来取代之前
的电磁阀门，锥形的下料堵头可以更加精确的控制下料量，并且下料堵头采用升降油缸和连杆来牵动，相较于之前的电磁阀阀门，抗压能力强，可以避免电磁阀门因压力过大频繁损坏，有效延长器件的使用寿命，另外本技术还在上部料斗两侧增设油缸和钢筋来分担之前的下料阀门的压力，伸出的钢筋在上部料斗的中部形成一排，将较大的块矿留在上部料斗的钢筋上，以此来实现对下料阀门的下料压力的缓解；从而有效延长下料堵头、连杆和升降油缸的使用寿命。本技术具有结构简单，高效控制下料量、抗压能力强，使用寿命长等特点。
[0013]本技术所述钢筋设有尖头，这样，可以更加方便的将钢筋插入上部料斗的块矿中，形成阻拦。
[0014]本技术中连杆采用“凵”型或“U”，这样，升降油缸可以设置在下部料斗的一侧，可以进一步缩小装置的体积，使得装置的体积小型化，能够适用于更多的应用环境。
[0015]本技术采用远程控制组件和本地控制组件的结构，使得工人可以在较远的地方对料仓的下料进行控制，可以减少工人在车间内的工作时间，较少车间恶劣环境对工人身心健康的影响。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧面结构示意图；
[0019]图3是图2的A
‑
A向剖视图；
[0020]图4是本技术钢筋未完全伸出时的俯视图；
[0021]图5是本技术钢筋完全伸出时的俯视图；
[0022]图6是本地控制组件的电原理图；
[0023]图7是远程控制组件的电原理图。
[0024]图中各标号表示为：1、上部料斗；2、下部料斗；3、左侧液压缸；4、钢筋；5、右侧液压缸；6、固定板；7、升降油缸；8、连杆；9、下料通孔；10、下料堵头；11、左侧伸出阀门；12、左侧回缩阀门；13、右侧伸出阀门；14、右侧回缩阀门；15、CPUA；16、键盘；17、升高阀门；18、下降阀门；19、CPUB；20、第一通讯部分；21、第二通讯部分；22、显示器；23、左位移传感器；24、右位移传感器；25、升降位移传感器。
具体实施方式
[0025]参看图1
‑
图5，本技术包括上部料斗1和下部料斗2；所述上部料斗1的下端与下部料斗2的上端固接；所述块矿在上部料斗1的上部开口进入上部料斗1，自上部料斗1的下部开口进入下部料斗2，自下部料斗2的下部开口离开，实现出料。
[0026]参看图1
‑
图5，本技术中所述上部料斗1的中部两侧设有两排通孔，其两排通孔交错设置；所述上部料斗1的两侧设有液压缸；所述液压缸包括左侧液压缸3和右侧液压缸5；所述左侧液压缸3和右侧液压缸5的输出端均通过固定板6与若干个钢筋4连接；所述固定板6为平行上部料斗1设置的长条板状结构。所述钢筋4均穿过通孔后伸入上部料斗1内。相邻两侧的钢筋4之间的间隙小于块矿直径，可将块矿架在相邻钢筋4的上方。所述钢筋4头
部为尖头结构，可以更加方便的将钢筋插入上部料斗的块矿中。采用这样的结构，当需要限制出料时，控制左侧液压缸3和右侧液压缸5的输出端伸出，两侧交错伸出的钢筋4会在上部料斗1中形成一排，防止大块的块矿继续下落。
[0027]参看图1
‑
图5，本技术中所述下部料斗2的中间位置设有下窄上宽的圆台筒状结构的下料通孔9；所述下部料斗2的下部设有与下料通孔9对应的下料堵头10；所述下料堵头10为圆锥状，圆锥的尖头朝上设置；所述下料堵头10的下端通过连杆8与升降油缸7的输出端连接。所述升降油缸7设置在下料斗的一侧，其输出端向下设置；所述连杆8为“凵”型或“U”。采用上述结构，所述升降油缸7通过连杆8带动下料堵头10上下移动，所述下料堵头10与下料通孔9之间的也会随之变化，这样，就可以实现对下料量的控制。再配合上部料斗1设置的钢筋4和液压缸，使得升降油缸7、连杆8和下料堵头10的下料负担小，零器件的使用寿命大大延长。
[0028]参看图6和图7，本技术还包括本地控制组件和远程控制组件；所述本地控制组件包括CPUA15、第一通讯部分20、左位移传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金块矿下料装置，其特征在于：包括上部料斗(1)和下部料斗(2)；所述上部料斗(1)的下端与下部料斗(2)的上端固接；所述上部料斗(1)的中部两侧设有两排通孔，且两侧的通孔交错设置；所述上部料斗(1)的两侧均设有液压缸；两侧液压缸的输出端均连接有与通孔数量相配合的钢筋(4)；所述钢筋(4)穿过通孔后伸入上部料斗(1)内；所述下部料斗(2)的底部中间位置设有圆台筒状的下料通孔(9)；所述下部料斗(2)的下部设有与下料通孔(9)对应的下料堵头(10)；所述下料堵头(10)为圆锥状，顶点朝上设置；所述下料堵头(10)的下端通过连杆(8)与升降油缸(7)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的钢铁冶金块矿下料装置，其特征在于：所述两侧的钢筋(4)处于同一平面。3.根据权利要求1所述的钢铁冶金块矿下料装置，其特征在于：相邻的两侧钢筋(4)之间的间隙小于块矿直径，可将块矿架在相邻钢筋(4)的上方。4.根据权利要求1所述的钢铁冶金块矿下料装置，其特征在于：所述钢筋(4)头部为尖头结构。5.根据权利要求1所述的钢铁冶金块矿下料装置，其特征在于：所述升降油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，李建敏，桑俊杰，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：