本实用新型专利技术属于超精机测量技术领域，尤其涉及一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，包括底座和夹紧机构，所述底座的顶部中心固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有绝缘导线管，所述绝缘导线管的底部固定连接有测量机构，所述轴承座的顶部固定安装有轴承圈，所述底座的顶部右侧固定安装有分析仪。该超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，通过安装有夹紧机构，在将轴承的内外圈分别放置在不同的轴承座上后，拧开调节螺栓，移动两侧的滑块在滑槽内部滑动，使两个夹紧块将轴承内外圈夹紧，再拧紧调节螺栓，通过对轴承内外圈分别进行夹紧，可以防止轴承内外圈在进行测量时不会移动，增大测量的精度。增大测量的精度。增大测量的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置
[0001]本技术涉及超精机测量
，具体为一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置。
技术介绍
[0002]超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，其主要特点是在短时间内极大地改善粗糙度。
[0003]在利用超精机加工轴承内外圈时，需要对轴承内外圈沟道进行测量，以确定轴承的精度。
[0004]现有的内外圈沟道位置测量装置在对轴承内外圈沟道进行测量时，对于轴承内外圈的固定效果不好，导致测量的准确性不佳，且测量装不能根据轴承内外圈的变化进行调整。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，包括底座和夹紧机构，所述夹紧机构固定安装于底座的顶部。
[0007]所述夹紧机构由滑槽、滑块、调节螺栓、夹紧块和轴承座组成，所述滑槽固定安装于底座的顶部，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述调节螺栓螺纹连接于滑块的顶部，所述夹紧块固定安装于滑块的内部右侧，所述轴承座固定安装于滑槽的中部。
[0008]优选的，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别固定安装于底座的顶部前侧和后侧，所述滑块左侧的高度低于右侧的高度，所述轴承座的内部开设有与轴承适配的放置槽，在将轴承的内外圈分别放置在不同的轴承座上后，拧开调节螺栓，移动两侧的滑块在滑槽内部滑动，使两个夹紧块将轴承内外圈夹紧，再拧紧调节螺栓，通过对轴承内外圈分布进行夹紧，可以防止轴承内外圈在进行测量时不会移动，增大测量的精度。
[0009]优选的，所述底座的顶部中心固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有绝缘导线管，所述绝缘导线管的底部固定连接有测量机构，所述轴承座的顶部固定安装有轴承圈，所述底座的顶部右侧固定安装有分析仪，分析仪可以将测量机构测量出的轴承内外圈数据进行分析，显示在屏幕上。
[0010]优选的，所述测量机构由伸缩杆、弹簧一、信号转换器、压板一、滑动座、限位块、压力传感器一、压块和横向测量机构组成，所述伸缩杆固定连接于绝缘导线管的底部，所述信号转换器固定安装于伸缩杆的顶部，所述弹簧一固定安装于伸缩杆的内部，所述压板一固定安装于弹簧一的底部，所述滑动座固定连接于压板一的底部，所述限位块固定安装于伸缩杆的左右两侧底部，所述压力传感器一固定安装于滑动座的内部顶部，所述压块固定安装于滑动座的内部底部，所述横向测量机构固定安装于压块的内部，首先按压伸缩杆，弹簧
一受到挤压力变形收缩，将轴承的内外圈分别放置在不同的轴承座上后，松开伸缩杆，在弹簧一的回复力作用下，伸缩杆伸长，使滑动座的底部与轴承圈的沟道内壁接触。
[0011]优选的，所述横向测量机构由压力传感器二、弹簧二和压板二组成，所述压力传感器二固定安装于横向测量机构的内部，所述弹簧二固定连接于压力传感器二的侧面，所述压板二固定连接于弹簧二远离压力传感器二的一端，动座的底部与轴承圈的沟道内壁接触后，按压压板二，弹簧二受到压力收缩，松开压板二后，在弹簧二的回复力作用下，压板二会与轴承圈的沟道内壁接触。
[0012]优选的，所述信号转换器与绝缘导线管电性连接，所述信号转换器与压力传感器一电性连接，所述压板一的左右两侧与伸缩杆的内壁滑动连接，所述压力传感器一的顶部与压板一的底部固定连接，启动电机带动绝缘导线管转动，绝缘导线管在转动的过程中，伸缩杆会跟随转动，滑动座的底部在离心力的作用下，会不断的挤压轴承圈的沟道内壁，当轴承圈的沟道内壁深度有变化时，滑动座的底部受到的挤压力会产生变化，压力传感器一会记录下压力的变化，将信号传递给信号转换器，信号转换器将压力信号转换为电信号通过绝缘导线管传递给分析仪，分析仪将测量机构测量出的轴承内外圈数据进行分析，显示在屏幕上。
[0013]优选的，所述压力传感器二的顶部与信号转换器电性连接，所述弹簧二的数量为两个，两个所述弹簧二贯穿滑动座且延伸至滑动座的外部，压板二与轴承圈的沟道内壁接触，在转动的过程中，当轴承圈的沟道内壁宽度有变化时，会产生压力变化，压力传感器二会监测到压力变化，将压力信号传递给信号转换器。
[0014]优选的，所述轴承圈的数量为两个，两个所述轴承圈均卡接于轴承座的顶部，前侧所述轴承圈的直径大于后侧轴承圈的直径，所述绝缘导线管与分析仪电性连接，信号转换器将压力信号转换为电信号通过绝缘导线管传递给分析仪，分析仪将测量机构测量出的轴承内外圈数据进行分析，显示在屏幕上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，通过安装有夹紧机构，在将轴承的内外圈分别放置在不同的轴承座上后，拧开调节螺栓，移动两侧的滑块在滑槽内部滑动，使两个夹紧块将轴承内外圈夹紧，再拧紧调节螺栓，通过对轴承内外圈分别进行夹紧，可以防止轴承内外圈在进行测量时不会移动，增大测量的精度。
[0017]2.该超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，首先按压伸缩杆，弹簧一受到挤压力变形收缩，将轴承的内外圈分别放置在不同的轴承座上后，松开伸缩杆，在弹簧一的回复力作用下，伸缩杆伸长，使滑动座的底部与轴承圈的沟道内壁接触，按压压板二，弹簧二受到压力收缩，松开压板二后，在弹簧二的回复力作用下，压板二会与轴承圈的沟道内壁接触，启动电机带动绝缘导线管转动，绝缘导线管在转动的过程中，伸缩杆会跟随转动，滑动座的底部在离心力的作用下，会不断的挤压轴承圈的沟道内壁，当轴承圈的沟道内壁深度有变化时，滑动座的底部受到的挤压力会产生变化，压力传感器一会记录下压力的变化，当轴承圈的沟道内壁宽度有变化时，会产生压力变化，压力传感器二会监测到压力变化，将压力信号传递给信号转换器，信号转换器将压力信号转换为电信号通过绝缘导线管传递给分析仪，分析仪将测量机构测量出的轴承内外圈数据进行分析，显示在屏幕上。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹紧机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的测量机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的横向测量机构结构示意图。
[0022]图中：1底座、2夹紧机构、201滑槽、202滑块、203调节螺栓、204夹紧块、205轴承座、3电机、4绝缘导线管、5测量机构、501伸缩杆、502弹簧一、503信号转换器、504压板一、505滑动座、506限位块、507压力传感器一、508压块、509横向测量机构、5091压力传感器二、5092弹簧二、5093压板二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，包括底座(1)和夹紧机构(2)，其特征在于：所述夹紧机构(2)固定安装于底座(1)的顶部；所述夹紧机构(2)由滑槽(201)、滑块(202)、调节螺栓(203)、夹紧块(204)和轴承座(205)组成，所述滑槽(201)固定安装于底座(1)的顶部，所述滑块(202)滑动连接于滑槽(201)的内部，所述调节螺栓(203)螺纹连接于滑块(202)的顶部，所述夹紧块(204)固定安装于滑块(202)的内部右侧，所述轴承座(205)固定安装于滑槽(201)的中部。2.根据权利要求1所述的一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，其特征在于：所述滑槽(201)的数量为两个，两个所述滑槽(201)分别固定安装于底座(1)的顶部前侧和后侧，所述滑块(202)左侧的高度低于右侧的高度，所述轴承座(205)的内部开设有与轴承适配的放置槽。3.根据权利要求1所述的一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端转动连接有绝缘导线管(4)，所述绝缘导线管(4)的底部固定连接有测量机构(5)，所述轴承座(205)的顶部固定安装有轴承圈(6)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有分析仪(7)。4.根据权利要求3所述的一种超精机用内外圈沟道位置测量调整装置，其特征在于：所述测量机构(5)由伸缩杆(501)、弹簧一(502)、信号转换器(503)、压板一(504)、滑动座(505)、限位块(506)、压力传感器一(507)、压块(508)和横向测量机构(509)组成，所述伸缩杆(501)固定连接于绝缘导线管(4)的底部，所述信号转换器(503)固定安装于伸缩杆(501)的顶部，所述弹簧一(502)固定安装于伸缩杆(501)的内部，所述压板一(504)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明俊，
申请(专利权)人：聊城市研通精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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