本实用新型专利技术涉及沥青生产技术领域，具体为一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，包括罐体、伺服电机和搅拌杆，罐体的顶部固定有伺服电机，罐体的内部下方嵌入设置有搅拌杆，罐体的内部顶端设置有使沥青混合均匀的传动组件，罐体的右侧设置有快速去除气泡的净化组件；该种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，通过设置有传动组件，搅拌杆固定于传动组件的两个从动齿轮上，使用过程中搅拌杆自转的同时围绕主动齿轮的轴心公转，进而能够充分翻动罐体内部的沥青混合物，达到充分混合罐体内部的沥青混合物的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置
[0001]本技术涉及沥青生产
，具体为一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置。
技术介绍
[0002]沥青是一种高粘度的黑褐色组合物，多为液态或者固态形式存在，主要用于涂料、化工以及公路建设等领域，沥青的加工需要对各种碳氢化合物混合，因而常常需要使用到搅拌设备；
[0003]经研究发现，目前专利申请号ZL201820661339.X的一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，通过设置混料罐以及混料搅拌杆等一系列结构，实现了均匀混合，提高沥青品质的效果；
[0004]但其不足之处在于：混料搅拌杆通常只能处于单一的位置对混料罐内的沥青混合物进行搅拌，由于沥青具有高粘度的特点，混料搅拌杆无法全方位的搅动沥青混合物，不能达到均匀混合的效果；
[0005]同时，沥青受到加热器的加热，其内部的气泡会不断膨胀并上升至沥青的表面，沥青在加热的过程中，其老化速度随加热温度以及加热时间的增加而加快，而现有装置缺少快速分离沥青中气泡的装置；
[0006]为此，我们提出一种新的抗裂性强增韧改性沥青生产装置，以解决上述沥青混合不均匀以及容易老化的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的沥青混合不均匀以及容易老化的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，包括罐体、伺服电机和搅拌杆，罐体的顶部固定有伺服电机，罐体的内部下方嵌入设置有搅拌杆，罐体的内部顶端设置有使沥青混合均匀的传动组件，罐体的右侧设置有快速去除气泡的净化组件。
[0009]优选的，所述传动组件包括：主动齿轮、保持架、从动齿轮和齿圈，所述主动齿轮通过轴承固定连接于传动组件的内部中心处，所述保持架通过轴承固定于传动组件的底部，所述从动齿轮通过轴承安装于保持架的顶部左右两侧，所述齿圈固定连接于传动组件的侧内壁，两个所述搅拌杆分别固定于两个所述从动齿轮的底部，所述主动齿轮固定于伺服电机的底部。
[0010]优选的，所述主动齿轮分别与两个从动齿轮啮合，两个从动齿轮分别与齿圈相啮合。
[0011]优选的，所述搅拌杆的外侧嵌套固定有螺旋状的搅拌叶。
[0012]优选的，所述净化组件包括：风机、通气盘和吸附层，所述风机安装于净化组件的
顶部，所述通气盘安装于净化组件的内部底端，所述活性炭材质的吸附层固定于净化组件的内部中间位置，所述通气盘的顶部安装有贯穿吸附层的软管，且软管的另一端与风机的排气端相连通，所述风机的输入端与罐体相连通。
[0013]优选的，所述罐体的外侧包裹有加热夹套，加热夹套的正面中间位置安装有控制模块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，通过设置有传动组件，搅拌杆固定于传动组件的两个从动齿轮上，使用过程中搅拌杆自转的同时围绕主动齿轮的轴心公转，进而能够充分翻动罐体内部的沥青混合物，达到充分混合罐体内部的沥青混合物的效果。
[0016]2、其次，该种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，通过设置有净化组件，净化组件设置有用于在罐体内部产生负压的风机，沥青混合物中的气泡在内外压力差和不断拉伸变形的双重作用下，气泡不断变形、膨胀、包裹气泡的沥青浑合物厚度不断变薄，直至气泡由沥青液体内部完全上升至沥青液体外表面而破裂，气泡破裂后释放出的气体进一步被风机抽吸，并通过活性炭进行吸附，达到无害化排放，更加便于使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构剖视图；
[0019]图3是本技术的净化组件局部结构示意图；
[0020]图4是本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：罐体1、伺服电机2、搅拌杆3、传动组件4、主动齿轮401、保持架402、从动齿轮403、齿圈404、净化组件5、风机501、通气盘502吸附层503。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，包括罐体1、伺服电机2和搅拌杆3，罐体1的顶部固定有伺服电机2，罐体1的内部下方嵌入设置有搅拌杆3，罐体1的内部顶端设置有使沥青混合均匀的传动组件4，罐体1的右侧设置有快速去除气泡的净化组件5。
[0023]进一步的，传动组件4包括：主动齿轮401、保持架402、从动齿轮403和齿圈404，主动齿轮401通过轴承固定连接于传动组件4的内部中心处，保持架402通过轴承固定于传动组件4的底部，从动齿轮403通过轴承安装于保持架402的顶部左右两侧，齿圈404固定连接于传动组件4的侧内壁，两个搅拌杆3分别固定于两个从动齿轮403的底部，主动齿轮401固定于伺服电机2的底部。
[0024]进一步的，主动齿轮401分别与两个从动齿轮403啮合，两个从动齿轮403分别与齿圈404相啮合。
[0025]进一步的，搅拌杆3的外侧嵌套固定有螺旋状的搅拌叶，通过伺服电机2带动主动齿轮401旋转，随之从动齿轮403在与齿圈404啮合状态下，由于传动组件4与罐体1顶部内壁固定，从动齿轮403环绕主动齿轮401旋转的同时，从动齿轮403带动搅拌杆3以从动齿轮401的轴线为轴旋转；
[0026]搅拌杆3自转的同时围绕主动齿轮401的轴心公转，进而能够充分翻动罐体1内部的沥青混合物，达到充分混合罐体1内部的沥青混合物的效果。
[0027]本实施例中，净化组件5包括：风机501、通气盘502和吸附层503，风机501安装于净化组件5的顶部，通气盘502安装于净化组件5的内部底端，活性炭材质的吸附层503固定于净化组件5的内部中间位置，通气盘502的顶部安装有贯穿吸附层503的软管，且软管的另一端与风机501的排气端相连通，风机501的输入端与罐体1相连通。
[0028]进一步的，罐体1的外侧包裹有加热夹套，加热夹套的正面中间位置安装有控制模块101；
[0029]风机501与罐体1相连通，通过风机501在罐体1内部产生负压，使得罐体1中溶解于沥青混合物中的气泡在内外压差的作用下不断膨胀，加快气泡上浮的速度；
[0030]同时，沥青混合物在搅拌杆3不断翻动的过程中，沥青混合物中的气泡在内外压力差和不断拉伸变形的双重作用下，气泡不断变形、膨胀、包裹气泡的沥青浑合物厚度不断变薄，直至气泡由沥青液体内部完全上升至沥青液体外表面而破裂，气泡破裂后释放出的气体进一步被风机501抽吸；
[0031]同时，废气在进入净化组件5内部之后，由通气盘502内喷出，废气经过活性炭材质的吸附层503对废气内部的有害物质进行吸附，达到无害化处理。
[0032]其中，通气盘502的内部为中空设置，通气盘502的表面开设由若干等距分布的通孔，便于废气均匀的排出并保证废气能够均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，包括罐体(1)、伺服电机(2)和搅拌杆(3)，罐体(1)的顶部固定有伺服电机(2)，罐体(1)的内部下方嵌入设置有搅拌杆(3)，其特征在于：罐体(1)的内部顶端设置有使沥青混合均匀的传动组件(4)，罐体(1)的右侧设置有快速去除气泡的净化组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种抗裂性强增韧改性沥青生产装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括：主动齿轮(401)、保持架(402)、从动齿轮(403)和齿圈(404)，所述主动齿轮(401)设置于传动组件(4)的内部中心处，所述保持架(402)设置于传动组件(4)的底部，所述从动齿轮(403)设置于保持架(402)的顶部两侧，所述齿圈(404)设置于传动组件(4)的侧内壁。3.根据权利要求2所述的一种抗裂...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海锋，
申请(专利权)人：福建省鑫海湾建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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