本实用新型专利技术涉及一种槽钢加工用翻转下料装置，包括翻转固定机构和位于翻转固定机构左侧的缓冲机构，所述翻转固定机构包括固定板，所述固定板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上方铰接有翻板，所述翻板的上方开设有横槽，所述横槽的内部固定有轴承，所述轴承的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，所述螺母的上方连接有夹板，所述翻板的底部设置有液压缸。该槽钢加工用翻转下料装置，能够不需要人工对槽钢进行搬运，能够减少工作人员劳动量，同时提高槽钢加工的工作效率，并且能够根据槽钢大小进行固定，能够对下落的槽钢进行收集，同时能够缓冲槽钢下落的缓冲力，可以有效的保护到槽钢避免受损。的保护到槽钢避免受损。的保护到槽钢避免受损。
【技术实现步骤摘要】
一种槽钢加工用翻转下料装置
[0001]本技术涉及槽钢加工
技术介绍
[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。
[0003]目前，现有槽钢加工在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般槽钢加工完成后，需要人工进行搬运，因此加大了工作人员的劳动量，同时降低了生产效率，并且工作人员在搬运时很容易伤到腰部，并且容易滑落造成槽钢损坏和伤到自身。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种槽钢加工用翻转下料装置，解决了需要人工进行搬运导致工作效率降低和容易受伤的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽钢加工用翻转下料装置，包括翻转固定机构和位于翻转固定机构左侧的缓冲机构，所述翻转固定机构包括固定板，所述固定板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上方铰接有翻板，所述翻板的上方开设有横槽，所述横槽的内部固定有轴承，所述轴承的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，所述螺母的上方连接有夹板，所述翻板的底部设置有液压缸，所述缓冲机构包括与支撑板连接的导料板，所述导料板的下方设有收集箱，所述收集箱内侧开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧设有弹簧，所述连接柱的外侧连接有活动块，所述活动块的一侧连接有垫板。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述翻板的下方连接有上铰块，所述上铰块的一侧与液压缸铰接，所述液压缸的底部连接有下铰块。
[0008]进一步，所述支撑板的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧与下铰块相连接。
[0009]进一步，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内侧相适配。
[0010]进一步，所述夹板的一侧固定有防滑垫，所述夹板的长度小于翻板的长度，所述防滑垫的长度和高度分别小于夹板的长度和高度。
[0011]进一步，所述支撑板的数量为四个，且四个支撑板之间与固定板相连接，所述导料板呈倾斜状。
[0012]进一步，所述连接柱的底端依次贯穿活动块和弹簧并延伸至内槽的内底壁，所述垫板的长度和宽度分别与收集箱内侧的长度和宽度相等。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0014]1、该槽钢加工用翻转下料装置，通过翻转固定机构中组件之间的配合，能够不需
要人工对槽钢进行搬运，能够减少工作人员劳动量，同时提高槽钢加工的工作效率，并且能够根据槽钢大小进行固定。
[0015]2、该槽钢加工用翻转下料装置，通过缓冲机构中组件之间的配合，能够对下落的槽钢进行收集，同时能够缓冲槽钢下落的缓冲力，可以有效的保护到槽钢避免受损。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的示意图；
[0017]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0018]图3为本技术结构中支撑板连接结构的右视剖面图；
[0019]图4为本技术结构图3中支撑板连接结构的仰视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]100翻转固定机构、200缓冲机构、101固定板、102支撑板、103翻板、 104滑槽、105滑块、106横槽、107轴承、108丝杆、109螺母、110夹板、 111上铰块、112防滑垫、113安装板、114下铰块、115液压缸、116电机、201导料板、202收集箱、203内槽、204连接柱、205弹簧、206活动块、207 垫板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]请参阅图1，本实施例中的一种槽钢加工用翻转下料装置，包括翻转固定机构100和位于翻转固定机构100左侧的缓冲机构200，翻转固定机构100可以不需要人工进行下料，从而提高了工作效率和避免工作人员受伤，缓冲机构200能够起到对槽钢下落时进行缓冲，避免槽钢外侧受损，以下进行详细说明。
[0024]为了实现翻转固定机构100的翻转固定的作用，如图2
‑
4所示，本实施例中翻转固定机构100包括固定板101，固定板101的正面和背面均固定连接有两个支撑板102，左侧两个支撑板102之间铰接有翻板103，左侧两个支撑板 102的顶部开设有滑槽104，滑槽104的内部活动连接有滑块105，翻板103 的顶部开设有横槽106，横槽106的前侧壁固定连接有轴承107，轴承107的内侧固定连接有丝杆108，丝杆108的外侧螺纹连接有两个螺母109，螺母109 的顶部固定连接有夹板110，两个夹板110相对的一侧固定连接有防滑垫112，翻板103的底部固定连接有两个上铰块111，右侧两个支撑板102之间固定连接有安装板113，安装版113的左侧固定连接有两个下铰块114，上铰块111 与下铰块114之间铰接有液压缸115，翻板103的背面固定安装有电机116。
[0025]其中，四个支撑板102呈左右对称分布，翻板103的长度和宽度分别与固定板101的长度和宽度相等，两个滑块105的顶部之间与翻板103固定连接，丝杆108背面的一端依次贯穿两个螺母109和翻板103并延伸至电机116 的输出轴上。
[0026]另外，通过电机116带动丝杆108和螺母109可以带动夹板110对槽钢进行夹持固定，同时通过液压缸115对加工完的槽钢进行下料。
[0027]为了实现缓冲机构200的缓冲作用，如图2所示，本实施例中缓冲机构 200包括与支撑板102固定连接的导料板201，导料板201的下方放置有收集箱202，收集箱202的左右两
侧壁开设有内槽203，内槽203的内部固定连接有两个连接柱204，连接柱204的外侧套接有弹簧205，连接柱204的外侧活动连接有活动块206，四个活动块206之间固定连接有垫板207。
[0028]其中，导料板201呈倾斜状，连接柱204的底端依次贯穿活动块206和弹簧205并延伸至内侧203的内底壁，弹簧205处于自然状态时的高度大于内侧203的高度，垫板207的长度和宽度分别与收集箱202内侧的长度和宽度相等，四个连接柱204呈左右对称分布。
[0029]另外，通过导料板201将槽钢导入收集箱202中，槽钢的重量带动垫板 207对弹簧205进行挤压，从而根据槽钢的重量进行下移，同时能够对下落的槽钢进行缓冲。
[0030]上述实施例的工作原理为：通过启动电机116，在轴承107的支撑作用下，电机116带动丝杆108转动，丝杆108打动螺母109进行前后移动调节，螺母109同时带动夹板110和防滑垫112对槽钢进行夹持固定，加工完成后松开对槽钢的固定，然后启动液压缸115在安装板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽钢加工用翻转下料装置，其特征在于，包括翻转固定机构(100)和位于翻转固定机构(100)左侧的缓冲机构(200)；所述翻转固定机构(100)包括固定板(101)，所述固定板(101)的一侧连接有支撑板(102)，所述支撑板(102)的上方铰接有翻板(103)，所述翻板(103)的上方开设有横槽(106)，所述横槽(106)的内部固定有轴承(107)，所述轴承(107)的内侧连接有丝杆(108)，所述丝杆(108)的外侧设置有螺母(109)，所述螺母(109)的上方连接有夹板(110)，所述翻板(103)的底部设置有液压缸(115)；所述缓冲机构(200)包括与支撑板(102)连接的导料板(201)，所述导料板(201)的下方设有收集箱(202)，所述收集箱(202)内侧开设有内槽(203)，所述内槽(203)的内部固定连接有连接柱(204)，所述连接柱(204)的外侧设有弹簧(205)，所述连接柱(204)的外侧连接有活动块(206)，所述活动块(206)的一侧连接有垫板(207)。2.根据权利要求1所述的一种槽钢加工用翻转下料装置，其特征在于，所述翻板(103)的下方连接有上铰块(111)，所述上铰块(111)的一侧与液压缸(115)铰接，所述液压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵华贵，
申请(专利权)人：临沂合力钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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