一种螺杆加工旋铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆加工旋铣装置，包括基座、侧板、旋铣装置和防尘装置，所述基座顶壁设有滑轨，所述侧板设于基座顶壁，所述旋铣装置设于基座和侧板上，所述防尘装置设于旋铣装置上。本实用新型专利技术属于旋铣技术领域，具体是指一种可对螺杆进行稳定固定且可降尘的螺杆加工旋铣装置。杆加工旋铣装置。杆加工旋铣装置。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆加工旋铣装置


[0001]本技术属于旋铣
，具体是指一种螺杆加工旋铣装置。

技术介绍

[0002]螺杆加工，一般是将普通卧车进行改造，可至慢速运动状态，通过挂轮和慢速电机，实现慢速切削，但现有旋铣装置对螺杆固定不稳定，另外螺杆加工过程中容易出现粉尘碎屑的问题，从而容易影响工作人员的身体健康，进而降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种可对螺杆进行稳定固定且可降尘的螺杆加工旋铣装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种螺杆加工旋铣装置，包括基座、侧板、旋铣装置和防尘装置，所述基座顶壁设有滑轨，所述侧板设于基座顶壁，所述旋铣装置设于基座和侧板上，所述防尘装置设于旋铣装置上；所述旋铣装置包括驱动电机一、三爪卡盘、支柱、固定块、滑块、顶锥、螺杆、支撑柱、摇把、转轴、圆柱、支撑块、连接柱、切割刀、连接板和驱动组件，所述三爪卡盘旋转设于侧板侧壁，所述驱动电机一设于侧板侧壁，所述驱动电机一输出端旋转贯穿侧板且连接于三爪卡盘中心处，所述支柱设于基座顶壁，所述固定块贯穿支柱侧壁且两端伸出，所述固定块内设有通孔，所述通孔贯穿固定块一侧侧壁，所述滑块滑动设于通孔上，所述顶锥端部设于滑块端部且滑动设于通孔上，所述顶锥的中心处与三爪卡盘的中心处在同一水平线上，所述螺杆一端旋转贯穿固定块侧壁且旋转设于滑块侧壁，所述支撑柱设于支柱侧壁且以支柱竖向中心线对称设有两组，所述转轴两端旋转贯穿支撑柱侧壁且伸出，所述圆柱偏心套设于转轴上，使用时所述圆柱外壁与滑块侧壁滑动相切，所述摇把端部设于转轴的端部，所述支撑块底端滑动设于滑轨上，所述连接柱滑动贯穿支撑块侧壁且两端伸出，所述切割刀设于连接柱端部，所述连接板通过螺栓设于连接柱远离切割刀的端部，所述螺栓以连接柱中心处为轴对称设有两组，所述驱动组件设于基座上，将加工杆置于三爪卡盘中心处进行卡紧，旋转螺杆，推动滑块进而顶锥在通孔内滑动顶住加工杆，旋转摇把，带动转轴旋转，转轴带动圆柱旋转，圆柱顶住滑块侧壁，对圆柱进行固定，从而对加工杆进行固定，通过旋转螺栓，改变连接柱从支撑块中伸出的长度，即可调整切割刀切割的深度，驱动电机一工作带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动加工杆旋转，同时驱动组件带动支撑块在滑轨上滑动，从而实现对加工杆外壁进行旋铣。
[0005]进一步地，所述驱动组件包括固定座、驱动电机二、连接杆一和连接杆二，所述固定座设于基座顶壁，所述驱动电机二设于固定座上，所述驱动电机二的输出端旋转贯穿固定座且伸出，所述连接杆一端部设于驱动电机二的输出端，所述连接杆二一端旋转设于连接杆一远离驱动电机二的端部，所述连接杆二另一端旋转设于支撑块侧壁，驱动电机二工作，带动连接杆一旋转，连接杆一通过连接杆二带动支撑块在滑轨上往复滑动。
[0006]进一步地，所述防尘装置包括吸尘器和吸尘管，所述吸尘器设于支撑块顶壁，所述
吸尘管一端连接于吸尘器，所述吸尘管另一端设有吸尘罩，所述吸尘罩设于切割刀上方，吸尘器跟随支撑块运动，而吸尘管一直对着切割刀，故可将旋铣产生的杂质灰尘吸入吸尘器中，避免污染环境。
[0007]进一步地，所述螺栓三上套设于限位环，用以限制连接板的位移。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种螺杆加工旋铣装置操作简单，机构紧凑，设计合理，将将加工杆置于三爪卡盘中心处进行卡紧，旋转螺杆，推动滑块进而顶锥在通孔内滑动顶住加工杆，旋转摇把，带动转轴旋转，转轴带动圆柱旋转，圆柱顶住滑块侧壁，对圆柱进行固定，从而对加工杆进行固定，通过旋转螺栓，改变连接柱从支撑块中伸出的长度，即可调整切割刀切割的深度，驱动电机一工作带动三爪卡盘旋转，三爪卡盘带动加工杆在顶锥上旋转，同时驱动电机二工作，带动连接杆一旋转，连接杆一通过连接杆二带动支撑块在滑轨上往复滑动，从而实现对加工杆外壁进行旋铣，另外吸尘器跟随支撑块运动，而吸尘管一直对着切割刀，故可将旋铣产生的杂质灰尘吸入吸尘器中，避免污染环境。
附图说明
[0009]图1为本技术一种螺杆加工旋铣装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术一种螺杆加工旋铣装置的侧视图；
[0011]图3为图1中A部放大图。
[0012]其中，1、基座，2、侧板，3、旋铣装置，4、防尘装置，5、滑轨，6、驱动电机一，7、三爪卡盘，8、支柱，9、固定块，10、滑块，11、顶锥，12、螺杆，13、支撑柱，14、摇把，15、转轴，16、圆柱，17、支撑块，18、连接柱，19、切割刀，20、连接板，21、驱动组件，22、通孔，23、固定座，24、驱动电机二，25、连接杆一，26、连接杆二，27、吸尘器，28、吸尘管，29、吸尘罩，30、限位环。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1
‑
3所述，本技术一种螺杆加工旋铣装置，包括基座1、侧板2、旋铣装置3和防尘装置4，所述基座1顶壁设有滑轨5，所述侧板2设于基座1顶壁，所述旋铣装置3设于基座1和侧板2上，所述防尘装置4设于旋铣装置3上；所述旋铣装置3包括驱动电机一6、三爪卡盘7、支柱8、固定块9、滑块10、顶锥11、螺杆12、支撑柱13、摇把14、转轴15、圆柱16、支撑块17、连接柱18、切割刀19、连接板20和驱动组件21，所述三爪卡盘7旋转设于侧板2侧壁，所述
驱动电机一6设于侧板2侧壁，所述驱动电机一6输出端旋转贯穿侧板2且连接于三爪卡盘7中心处，所述支柱8设于基座1顶壁，所述固定块9贯穿支柱8侧壁且两端伸出，所述固定块9内设有通孔22，所述通孔22贯穿固定块9一侧侧壁，所述滑块10滑动设于通孔22上，所述顶锥11端部设于滑块10端部且滑动设于通孔22上，所述顶锥11的中心处与三爪卡盘7的中心处在同一水平线上，所述螺杆12一端旋转贯穿固定块9侧壁且旋转设于滑块10侧壁，所述支撑柱13设于支柱8侧壁且以支柱8竖向中心线对称设有两组，所述转轴15两端旋转贯穿支撑柱13侧壁且伸出，所述圆柱16偏心套设于转轴15上，使用时所述圆柱16外壁与滑块10侧壁滑动相切，所述摇把14端部设于转轴15的端部，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆加工旋铣装置，其特征在于：包括基座、侧板、旋铣装置和防尘装置，所述基座顶壁设有滑轨，所述侧板设于基座顶壁，所述旋铣装置设于基座和侧板上，所述防尘装置设于旋铣装置上；所述旋铣装置包括驱动电机一、三爪卡盘、支柱、固定块、滑块、顶锥、螺杆、支撑柱、摇把、转轴、圆柱、支撑块、连接柱、切割刀、连接板和驱动组件，所述三爪卡盘旋转设于侧板侧壁，所述驱动电机一设于侧板侧壁，所述驱动电机一输出端旋转贯穿侧板且连接于三爪卡盘中心处，所述支柱设于基座顶壁，所述固定块贯穿支柱侧壁且两端伸出，所述固定块内设有通孔，所述通孔贯穿固定块一侧侧壁，所述滑块滑动设于通孔上，所述顶锥端部设于滑块端部且滑动设于通孔上，所述顶锥的中心处与三爪卡盘的中心处在同一水平线上，所述螺杆一端旋转贯穿固定块侧壁且旋转设于滑块侧壁，所述支撑柱设于支柱侧壁且以支柱竖向中心线对称设有两组，所述转轴两端旋转贯穿支撑柱侧壁且伸出，所述圆柱偏心套设于转轴上，使用时所述圆柱外壁与滑块侧壁滑动相切，所述摇把...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪府，
申请(专利权)人：天津永茂机械配件加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：