本实用新型专利技术公开了一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置，包括若干成孔组件和一对伸缩套，成孔组件以中心对称方式设置并在在组装后形成周边封闭的管状结构，伸缩套设于管状结构两端的中心处，伸缩套均匀设置有从管状结构的中心径向向周边辐射的管状连接部，成孔组件包括定型钢板、与定型钢板活动连接的成孔钢板和与管状连接部滑动插接相连的伸缩杆，伸缩杆固定在定型钢板内侧，成孔钢板在组装后卡入相邻的定型钢板之间的间隙并封闭该间隙，成孔钢板和定型钢板组成管状结构的侧壁。本实用新型专利技术既能避免抽拔时造成塌孔，又无需在混凝土完全硬化时进行抽拔，避免混凝土硬化时体积变化阻碍装置抽拔的问题。化阻碍装置抽拔的问题。化阻碍装置抽拔的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置
[0001]本技术属于预制混凝土构件领域，涉及一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，小型预制构件横向预留孔洞通常都使用PVC管、PPR管、波纹管等成孔，后期凿除较为麻烦，故选用一次成孔装置。在使用过程中，成孔装置在混凝土浇筑后完全硬化时抽拔装置，容易造成塌孔，存在导致空洞变形的问题，若在混凝土完全硬化后抽拔装置，因受混凝土体积收缩或膨胀影响，存在装置不易被拔出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置，以解决现有技术中成孔装置在硬化前拔出容易造成塌孔和空洞变形，而在硬化后拔出又会因混凝土体积变化而出现难以拔出的问题。
[0004]所述的一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置，包括若干成孔组件和一对伸缩套，所述成孔组件以中心对称方式设置并在在组装后形成周边封闭的管状结构，所述伸缩套设于所述管状结构两端的中心处，所述伸缩套均匀设置有从所述管状结构的中心径向向周边辐射的管状连接部，所述成孔组件包括定型钢板、与所述定型钢板活动连接的成孔钢板和与所述管状连接部滑动插接相连的伸缩杆，所述伸缩杆固定在所述定型钢板内侧，所述成孔钢板在组装后卡入相邻的定型钢板之间的间隙并封闭该间隙，所述成孔钢板和所述定型钢板组成所述管状结构的侧壁。
[0005]优选的，所述定型钢板包括侧边焊接固定的钢板一和钢板二，所述钢板一和所述钢板二之间焊接相连处形成所述管状结构的棱边，所述伸缩杆一端为与所述棱边内侧形状相配合的有角端，所述有角端焊接在所述棱边内侧，所述管状伸出部的伸出端也具有与所述棱边内侧形状相配合的凸角。
[0006]优选的，所述成孔钢板通过设于所述管状结构两端的活动连接结构与所述定型钢板的内侧相连，所述活动连接结构包括固定在所述成孔钢板内侧的铰接座一、固定在所述定型钢板内侧的铰接座二和连接杆，所述连接杆两端分别通过连接轴铰接在所述铰接座一和所述铰接座二上。
[0007]优选的，所述成孔钢板内侧两边均焊接有限位钢板，所述限位钢板一侧向外伸出并在组装后抵在所述定型钢板内侧。
[0008]优选的，所述成型钢板与所述成孔钢板接触的侧边均在内侧设有倒角。
[0009]优选的，所述成孔组件有四个，所述管状结构为横截面为正方形的方管结构，所述所述钢板一和所述钢板二之间焊接相连处为直角，所述伸缩套为十字形。
[0010]本技术有以下技术效果：由于成孔钢板、定型钢板相互间通过侧壁挤压，因此在混凝土浇筑成孔时能承受混凝土变形的压力，保证成孔效果，而在拔除前只要混凝土达
到一定强度而无需完全硬化，使混凝土在不受挤压摩擦的情况下能保持成孔后的状态，本装置就能通过打开成孔钢板，令相邻定型钢板脱离接触，而后将成孔组件向内收缩，由此保证拔除前的收缩行为不挤压摩擦混凝土，保持了混凝土成孔后孔的结构。而收缩后的本装置就能在不影响混凝土的情况下轻松抽拔出来。这样本装置既能避免抽拔时造成塌孔，又无需在混凝土完全硬化时进行抽拔，避免混凝土硬化时体积变化阻碍装置抽拔的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置的正视图。
[0012]图2为图1所示结构的正三轴侧视图。
[0013]图3为图1所示结构的左视图。
[0014]图4为图3所示结构中A
‑
A方向的剖视图。
[0015]图5为图1所示结构中在对成孔组件进行收缩时的结构示意图。
[0016]附图中的标记为：1、成孔钢板，2、限位钢板，3、连接轴，4、连接杆，5、伸缩杆，6、伸缩套，7、定型钢板，71、钢板一，72、钢板二。
具体实施方式
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0018]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置，包括若干成孔组件和一对伸缩套6，所述成孔组件以中心对称方式设置并在在组装后形成周边封闭的管状结构，所述伸缩套6设于所述管状结构两端的中心处，所述伸缩套6均匀设置有从所述管状结构的中心径向向周边辐射的管状连接部，所述成孔组件包括定型钢板7、与所述定型钢板7活动连接的成孔钢板1和与所述管状连接部滑动插接相连的伸缩杆5，所述伸缩杆5固定在所述定型钢板7内侧，所述成孔钢板1在组装后卡入相邻的定型钢板7之间的间隙并封闭该间隙，所述成孔钢板1和所述定型钢板7组成所述管状结构的侧壁。
[0019]所述定型钢板7包括侧边焊接固定的钢板一71和钢板二72，所述钢板一71和所述钢板二72之间焊接相连处形成所述管状结构的棱边，所述伸缩杆5一端为与所述棱边内侧形状相配合的有角端，所述有角端焊接在所述棱边内侧，所述管状伸出部的伸出端也具有与所述棱边内侧形状相配合的凸角。这样一方面是因为成孔钢板1与两侧定型钢板7保持侧边贴合的受挤压状态，则成孔钢板1不能设置在管状结构的棱边处，另一方面也是保持伸缩杆5与成型钢板7各部分连接的可靠性。
[0020]所述成孔钢板1通过设于所述管状结构两端的活动连接结构与所述定型钢板7的内侧相连，所述活动连接结构包括固定在所述成孔钢板1内侧的铰接座一、固定在所述定型钢板7内侧的铰接座二和连接杆4，所述连接杆4两端分别通过连接轴3铰接在所述铰接座一和所述铰接座二上。这样成孔钢板1既能与定型钢板7保持连接，又能在两处实现转动，方便将成孔钢板1卡入定型钢板7之间的间隙以及将其从中移开。
[0021]所述成孔钢板1内侧两边均焊接有限位钢板2，所述限位钢板2一71侧向外伸出并在组装后抵在所述定型钢板7内侧。该结构用于在组装时对成孔钢板1进行限位。
[0022]所述成型钢板与所述成孔钢板1接触的侧边均在内侧设有倒角。方便成孔钢板1卡入和脱离。
[0023]所述成孔组件有四个，所述管状结构为横截面为正方形的方管结构，所述所述钢板一71和所述钢板二72之间焊接相连处为直角，所述伸缩套6为十字形。
[0024]本方案在使用时，伸缩套6与成孔组件间处于收缩状态，将各个成孔组件拉伸到拼装位置后，将成孔钢板1旋转移动到成型钢板之间的间隙，向内压紧成型钢板令其与成孔钢板1一71同组成管状结构，然后就将组装好的可抽拔成孔装置固定在设定位置。之后进行混凝土的浇筑成型，在混凝土浇筑后等待其强度达到一定程度后对可抽拔成孔装置进行拆除。拆除时先将各个成孔钢板1通过活动连接结构将其从成型钢板间的空隙处移出，这样就能进一步向内收缩各个成型钢板，当各成型钢板脱离混凝土所成孔的内壁后就直接将本可抽拔成孔装置抽出。由于此过程，可抽拔成孔装置是相对孔向内收缩，混凝土不会在抽拔时对本装置造成很大阻碍，因此可以等待混凝土强度达到一定程度在进行抽拔；而且收缩后本装置移动过程也不会造成孔周围的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置，其特征在于：包括若干成孔组件和一对伸缩套(6)，所述成孔组件以中心对称方式设置并在在组装后形成周边封闭的管状结构，所述伸缩套(6)设于所述管状结构两端的中心处，所述伸缩套(6)均匀设置有从所述管状结构的中心径向向周边辐射的管状连接部，所述成孔组件包括定型钢板(7)、与所述定型钢板(7)活动连接的成孔钢板(1)和与所述管状连接部滑动插接相连的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)固定在所述定型钢板(7)内侧，所述成孔钢板(1)在组装后卡入相邻的定型钢板(7)之间的间隙并封闭该间隙，所述成孔钢板(1)和所述定型钢板(7)组成所述管状结构的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种适用于小型预制构件内的可抽拔成孔装置，其特征在于：所述定型钢板(7)包括侧边焊接固定的钢板一(71)和钢板二(72)，所述钢板一(71)和所述钢板二(72)之间焊接相连处形成所述管状结构的棱边，所述伸缩杆(5)一端为与所述棱边内侧形状相配合的有角端，所述有角端焊接在所述棱边内侧，所述管状伸出部的伸出端也具有与所述棱边内侧形状相配合的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫东，杨曦东，薛磊，杨康，王志辉，王永全，王飞，张恒，张攀昆，段春，常斌，
申请(专利权)人：中交二航局第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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