焊锡机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊锡机，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的侧端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有排风机，所述排风机的侧端设置有吸烟管，所述吸烟管的侧端设置有吸烟头，所述排风机的侧端设置有箱门，所述箱门的侧端设置有过滤网。本实用新型专利技术所述的焊锡机，通过吸烟头与吸烟管的配合，将焊锡时产生的有害气体进行吸收，通过排风机侧端的过滤网，将气体过滤，通过排气口排出，通过设置有箱门，便于更换内部的过滤网，通过设置有转动盘，便于放置多个工件进行加工，提高加工效率，通过第三滑槽与第二滑块的配合，增强转动盘转动的稳定性，提高焊锡质量，增强实用效果好。强实用效果好。强实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
焊锡机


[0001]本技术涉及焊锡机
，特别涉及焊锡机。

技术介绍

[0002]焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用，可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接，工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块，焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题，如中国专利文献公开的一种焊锡机(申请号：CN201922216145.6)，在焊锡使用时往往会产生烟气体尘，而烟尘气体会对周围人群以及环境造成危害，其次，只能单一的焊接一种工件，效率低下，连接性差，为此，我们提出焊锡机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供焊锡机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]焊锡机，包括工作台，所述工作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的侧端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有排风机，所述排风机的侧端设置有吸烟管，所述吸烟管的侧端设置有吸烟头，所述排风机的侧端设置有箱门，所述箱门的侧端设置有过滤网，所述过滤网的侧端设置有排气口。
[0006]优选的，所述支撑架与工作台之间为固定连接，所述支撑板与支撑架之间为固定连接，所述排风机与吸烟管之间为固定连接，所述吸烟头与吸烟管之间为活动连接，所述箱门与排风机之间为活动连接，所述过滤网与箱门之间为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有吸烟头将焊锡时产生的气体进入排风机内部，通过过滤网进行过滤。
[0008]优选的，所述排气口嵌于箱门的侧端外表面，所述支撑架的前端设置有第一滑槽，所述第一滑槽嵌于支撑架的前端外表面，所述第一滑槽的前端设置有活动块，所述活动块与支撑架之间通过第一滑槽为滑动连接，所述活动块的下端设置有第二滑槽，所述第二滑槽嵌于活动块的下端外表面，所述活动块的下端设置有焊锡装置。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有箱门，便于更换内部过滤网。
[0010]优选的，所述焊锡装置的上端设置有第一滑块，所述焊锡装置与活动块之间通过第二滑槽与第一滑块为滑动连接，所述工作台的前端设置有放置柜，所述放置柜与工作台之间为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有第一滑块与第二滑槽，增强连接性，使焊锡装置可以前后移动。
[0012]优选的，所述工作台的上端设置有支撑柱，所述支撑柱与工作台之间为固定连接，所述支撑柱的上端设置有固定盘，所述固定盘与支撑柱之间为固定连接，所述固定盘的内部侧端设置有第三滑槽，所述第三滑槽嵌于固定盘的内部侧端外表面，所述固定盘的上端设置有转动盘，所述转动盘的侧端设置有第二滑块，所述第二滑块与转动盘之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有转动盘，可以放置多个工件进行焊锡，降低加工时间，提高效率。
[0014]优选的，所述固定盘与转动盘之间通过第三滑槽与第二滑块为滑动连接，所述转动盘的上端设置有夹块，所述夹块与转动盘之间为固定连接，所述放置柜的内部设置有电机，所述电机与放置柜之间为活动连接，所述电机的上端设置有转动柱，所述转动柱与转动盘之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第三滑槽与第二滑块连接，增强转动盘转动的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:
[0017]1、通过吸烟头与吸烟管的配合，将焊锡时产生的有害气体进行吸收，通过排风机侧端的过滤网，将气体过滤，通过排气口排出，通过设置有箱门，便于更换内部的过滤网。
[0018]2、通过设置有转动盘，便于放置多个工件进行加工，提高加工效率，通过第三滑槽与第二滑块的配合，增强转动盘转动的稳定性，提高焊锡质量，增强实用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术焊锡机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术焊锡机的正剖视图；
[0021]图3为本技术焊锡机的上视图；
[0022]图4为本技术焊锡机的图2中A的放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑架；3、支撑板；4、排风机；5、吸烟管；6、吸烟头；7、过滤网；8、箱门；9、排气口；10、第一滑槽；11、活动块；12、第二滑槽；13、焊锡装置；14、第一滑块；15、放置柜；16、支撑柱；17、固定盘；18、第三滑槽；19、转动盘；20、第二滑块；21、夹块；22、电机；23、转动柱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]如图1、2所示，工作台1的上端设置有支撑架2，支撑架2的侧端设置有支撑板3，支撑板3的上端设置有排风机4，排风机4的侧端设置有吸烟管5，吸烟管5的侧端设置有吸烟头6，排风机4的侧端设置有箱门8，箱门8的侧端设置有过滤网7，过滤网7的侧端设置有排气口9。
[0027]支撑架2与工作台1之间为固定连接，支撑板3与支撑架2之间为固定连接，排风机4与吸烟管5之间为固定连接，吸烟头6与吸烟管5之间为活动连接，箱门8与排风机4之间为活
动连接，过滤网7与箱门8之间为活动连接，通过吸烟头6与吸烟管5的配合，将焊锡时产生的有害气体进行吸收，通过排风机4侧端的过滤网7，将气体过滤，通过排气口9排出，通过设置有箱门8，便于更换内部的过滤网7，排气口9嵌于箱门8的侧端外表面，支撑架2的前端设置有第一滑槽10，第一滑槽10嵌于支撑架2的前端外表面，第一滑槽10的前端设置有活动块11，活动块11与支撑架2之间通过第一滑槽10为滑动连接，活动块11的下端设置有第二滑槽12，第二滑槽12嵌于活动块11的下端外表面，活动块11的下端设置有焊锡装置13，通过第二滑槽12与第一滑块14的配合，使焊锡装置13可以前后移动进行焊锡。
[0028]实施例二：
[0029]在实施例一的基础上，如图3、4所示，焊锡装置13的上端设置有第一滑块14，焊锡装置13与活动块11之间通过第二滑槽12与第一滑块14为滑动连接，工作台1的前端设置有放置柜15，放置柜15与工作台1之间为活动连接，通过设置有放置柜15，便于存放员工物品，工作台1的上端设置有支撑柱16，支撑柱16与工作台1之间为固定连接，支撑柱16的上端设置有固定盘17，固定盘17与支撑柱16之间为固定连接，固定盘17的内部侧端设置有第三滑槽18，第三滑槽18嵌于固定盘17的内部侧端外表面，固定盘17的上端设置有转动盘19，转动盘19的侧端设置有第二滑块20，第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊锡机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设置有排风机(4)，所述排风机(4)的侧端设置有吸烟管(5)，所述吸烟管(5)的侧端设置有吸烟头(6)，所述排风机(4)的侧端设置有箱门(8)，所述箱门(8)的侧端设置有过滤网(7)，所述过滤网(7)的侧端设置有排气口(9)；所述工作台(1)的上端设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)与工作台(1)之间为固定连接，所述支撑柱(16)的上端设置有固定盘(17)，所述固定盘(17)与支撑柱(16)之间为固定连接，所述固定盘(17)的内部侧端设置有第三滑槽(18)，所述第三滑槽(18)嵌于固定盘(17)的内部侧端外表面，所述固定盘(17)的上端设置有转动盘(19)，所述转动盘(19)的侧端设置有第二滑块(20)，所述第二滑块(20)与转动盘(19)之间为固定连接；所述固定盘(17)与转动盘(19)之间通过第三滑槽(18)与第二滑块(20)为滑动连接，所述转动盘(19)的上端设置有夹块(21)，所述夹块(21)与转动盘(19)之间为固定连接，所述放置柜(15)的内部设置有电机(22)，所述电机(22)与放置柜(15)之间为活动连接，所述电机(22)的上端设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德国，
申请(专利权)人：东莞市日创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：