一种便于下料的双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于下料的双螺杆挤出机，其技术方案要点是：包括支撑板和机筒，所述机筒固定设置在所述支撑板的上表面，所述支撑板的一端上表面焊接有垫板，所述垫板的上表面安装有驱动机构，所述机筒的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆通过所述驱动机构转动设置在所述机筒内，所述机筒的另一端设置有下料口，所述机筒的上表面连通设置有进料筒，所述进料筒的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述进料筒的内部转动设置有进料螺杆，所述进料螺杆的顶部通过传动机构与所述驱动机构传动连接；本实用新型专利技术通过设置进料筒，利用进料螺杆将物料输送到机筒内，从而方便增加下料速度，降低了堵塞的情况。降低了堵塞的情况。降低了堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，特别涉及一种便于下料的双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]木板材加工是板材加工的重要一方面，木板材可以制造生活中用到的多种物品，在利用板材加工制造时需要将其进行刨削，之后进行切割操作。
[0003]参照现有公开号为CN207044649U的中国专利，其公开了双螺杆挤出机，包括轴向设于料筒内的其一端穿装在料筒一侧壁上的两个螺杆，料筒相对的另一侧设有保护壳，保护壳内壁设有插接支撑侧板的定位槽；支撑侧板有并排的两个，两个支撑侧板上分别穿装各自的螺杆；一个支撑侧板上设有向另一个支撑侧板伸出的气缸；另一个支撑侧板上设有将气缸的伸出端吸住的电磁铁，气缸的伸出端设有对应于该电磁铁的铁块；料筒的内壁上设有检测各自螺杆径向距离的距离传感器；距离传感器通过控制器与电磁铁和气缸的控制端对应连接。
[0004]上述的双螺杆挤出机可以解决现有双螺杆挤出机工作过程中其双螺杆之间平行度难以保证的问题。但是现有的双螺杆挤出机还存在一些问题，如：一、不方便加快下料，容易造成堵塞的情况；二、电力设备投入较大，增加了经济成本。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于下料的双螺杆挤出机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于下料的双螺杆挤出机，包括支撑板和机筒，所述机筒固定设置在所述支撑板的上表面，所述支撑板的一端上表面焊接有垫板，所述垫板的上表面安装有驱动机构，所述机筒的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆通过所述驱动机构转动设置在所述机筒内，所述机筒的另一端设置有下料口，所述机筒的上表面连通设置有进料筒，所述进料筒的顶部一侧连通设置有进料漏斗，所述进料筒的内部转动设置有进料螺杆，所述进料螺杆的顶部通过传动机构与所述驱动机构传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置进料筒，利用进料螺杆将物料输送到机筒内，从而方便增加下料速度，降低了堵塞的情况；通过设置驱动机构和传动机构，利用一组伺服电机即可实现第一螺杆、第二螺杆和进料螺杆同时转动，减少的电力设备的投入，方便增加经济收益。
[0009]较佳的，所述驱动机构包括伺服电机、第一转轴、第二转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述伺服电机固定安装在所述垫板的上表面，所述第一转轴通过联轴器与所述伺服电机的输出端传动连接，所述第一锥形齿轮键连接在所述第一转轴上，所述第二锥形齿轮键连接在所述第二转轴上，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合，所述传动机
构的底部与所述第一锥形齿轮连接，所述第一螺杆固定套接在所述第一转轴的圆周上，所述第二螺杆固定套接在所述第二转轴的圆周上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转轴转动，然后方便带动第一螺杆和第二螺杆转动。
[0011]较佳的，所述传动机构包括第三转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、传动杆和第三锥形齿轮，所述第三转轴与所述进料筒转动连接，所述进料螺杆固定套接在所述第三转轴的圆周上，所述第一皮带轮固定设置在所述第三转轴的端部，所述第三锥形齿轮键连接在所述传动杆的底端，所述第三锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合，所述第二皮带轮固定设置在所述传动杆的顶部，所述皮带设置在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间。
[0012]通过采用上述技术方案，在第一锥形齿轮转动时，带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮通过传动杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第三转轴转动，第三转轴带动进料螺杆转动。
[0013]较佳的，所述进料筒的外侧焊接有限位板，所述传动杆贯穿所述限位板且通过轴承与所述限位板传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，限位板能够增加传动杆的稳定性，且不影响传动杆转动。
[0015]较佳的，所述进料筒的另一侧焊接有加强块，所述加强块的底部焊接在所述机筒的上表面。
[0016]通过采用上述技术方案，加强块能够增加进料筒的稳定性。
[0017]较佳的，所述机筒的上表面连通设置有散热箱，所述散热箱的内部安装有散热风扇。
[0018]通过采用上述技术方案，散热箱和散热风扇能够方便对机筒内部进行散热。
[0019]较佳的，所述支撑板的下表面两端对称焊接有支撑腿。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑腿能够方便增加机筒的高度。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、本技术通过设置进料筒，利用进料螺杆将物料输送到机筒内，从而方便增加下料速度，降低了堵塞的情况；
[0023]第二、本技术通过设置驱动机构和传动机构，利用一组伺服电机即可实现第一螺杆、第二螺杆和进料螺杆同时转动，减少的电力设备的投入，方便增加经济收益。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图；
[0025]图2是本技术的结构剖视图；
[0026]图3是图2中的A处放大图。
[0027]附图标记：1、支撑板；2、机筒；3、垫板；4、驱动机构；401、伺服电机；402、第一转轴；403、第二转轴；404、第一锥形齿轮；405、第二锥形齿轮；5、第一螺杆；6、第二螺杆；7、下料口；8、进料筒；9、进料漏斗；10、进料螺杆；11、传动机构；111、第三转轴；112、第一皮带轮；113、第二皮带轮；114、皮带；115、传动杆；116、第三锥形齿轮；117、限位板；12、加强块；13、散热箱；14、散热风扇；15、支撑腿。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]参考图1
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3，一种便于下料的双螺杆挤出机，包括支撑板1和机筒2，机筒2固定设置在支撑板1的上表面，支撑板1的一端上表面焊接有垫板3，垫板3的上表面安装有驱动机构4，机筒2的内部设置有第一螺杆5和第二螺杆6，第一螺杆5和第二螺杆6通过驱动机构4转动设置在机筒2内，机筒2的另一端设置有下料口7，机筒2的上表面连通设置有进料筒8，进料筒8的顶部一侧连通设置有进料漏斗9，进料筒8的内部转动设置有进料螺杆10，进料螺杆10的顶部通过传动机构11与驱动机构4传动连接。
[0031]参考图3，驱动机构4包括伺服电机401、第一转轴402、第二转轴403、第一锥形齿轮404和第二锥形齿轮405，伺服电机401固定安装在垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于下料的双螺杆挤出机，包括支撑板(1)和机筒(2)，其特征在于：所述机筒(2)固定设置在所述支撑板(1)的上表面，所述支撑板(1)的一端上表面焊接有垫板(3)，所述垫板(3)的上表面安装有驱动机构(4)，所述机筒(2)的内部设置有第一螺杆(5)和第二螺杆(6)，所述第一螺杆(5)和所述第二螺杆(6)通过所述驱动机构(4)转动设置在所述机筒(2)内，所述机筒(2)的另一端设置有下料口(7)，所述机筒(2)的上表面连通设置有进料筒(8)，所述进料筒(8)的顶部一侧连通设置有进料漏斗(9)，所述进料筒(8)的内部转动设置有进料螺杆(10)，所述进料螺杆(10)的顶部通过传动机构(11)与所述驱动机构(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括伺服电机(401)、第一转轴(402)、第二转轴(403)、第一锥形齿轮(404)和第二锥形齿轮(405)，所述伺服电机(401)固定安装在所述垫板(3)的上表面，所述第一转轴(402)通过联轴器与所述伺服电机(401)的输出端传动连接，所述第一锥形齿轮(404)键连接在所述第一转轴(402)上，所述第二锥形齿轮(405)键连接在所述第二转轴(403)上，所述第一锥形齿轮(404)与所述第二锥形齿轮(405)啮合，所述传动机构(11)的底部与所述第一锥形齿轮(404)连接，所述第一螺杆(5)固定套接在所述第一转轴(402)的圆周上，所述第二螺杆(6)固定套接在所述第二转轴(403)的圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗乾收，张云，杨玉鹏，
申请(专利权)人：安徽捷云新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：