本发明专利技术提供了一种采用微孔滤板的污泥压滤装置及系统，运用于污泥处理技术领域，其微孔滤板采用金属材料制成，微孔滤板上开设若干孔径为5微米～15微米的滤水孔，并且微孔滤板还开设有进泥口和若干出水口，出水口与滤水孔相连通；污泥压滤装置包括若干个微孔滤板和热介质器，其中，若干个微孔滤板可分开或紧密抵接的排列设置，微孔滤板内开设滤板腔；热介质器包括若干热介质探材，热介质探材可插入或拔出于滤板腔；通过金属制成的微孔滤板替换隔膜板，提升污泥压滤装置的耐热性和刚性，同时可以向微孔滤板内注入或放置高温介质，实现污泥压滤后的二次干化将污泥饼干化至含水率低于40％。40％。40％。
【技术实现步骤摘要】
采用微孔滤板的污泥压滤装置及系统
[0001]本专利技术涉及污泥处理
，特别涉及为一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统。
技术介绍
[0002]随着环保意识深化，市政污泥、工业污泥的治理以及环保技术的研发与应用推广是首要问题，通过在各地域设置水质净化厂对河床、水道、工业渠进行水质优化，而水质优化重要的一步就是对于污泥的干化处理，污泥流道经过水质净化厂后，水质净化厂进行污泥干化处理，将污泥干化后(含水率40％的污泥)运输至电厂焚烧。
[0003]现有的污泥干化全过程为：污泥浓缩、污泥调理、污泥压滤和污泥除臭干化，而对于污泥压滤，现有技术采用的是“污泥隔膜压滤”参考专利文件：
[0004]CN202011119880.6
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一种隔膜压滤设备、隔膜压滤系统及隔膜压滤方法，通过多个隔膜板和多个箱式板间隔设置，向隔膜板内的隔膜腔内注入压榨介质是隔膜板膨胀，进而膨胀的隔膜板挤压隔膜板与箱式板之间的污泥，受到挤压的污泥中的结合水沿着箱式板上的细孔注入至出水口排出，最终分离开隔膜板和箱式板其间的干化后污泥(含水量40％)自然掉落，实现污泥干化成为污泥饼的效果；
[0005]但现有的污泥隔膜压滤存在如下技术缺陷：
[0006](1)隔膜板上的隔膜时长需要清洗和更换，人工成本高操作复杂；
[0007](2)隔膜板上的隔膜属于塑胶制品，无法承受高温，故而无法向隔膜板内的隔膜腔注入高温的压榨介质，无法实现污泥的二次干化，效率较低；
[0008](3)压榨介质与干化后的污泥饼最终通过回流管路送回存储箱，再将压榨介质和污泥饼通过分管进行区分执行操作复杂，开设的分管过多。
技术实现思路
[0009]本专利技术提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，通过金属制成的微孔滤板替换隔膜板，提升污泥压滤装置的耐热性和刚性，避免了隔膜时常清洗及更换的问题，同时可以向微孔滤板内注入或放置高温介质，实现污泥压滤后的二次干化将污泥饼干化至含水率低于40％，避免了压榨介质后回流管路只回收污泥饼，回收方式简单。
[0010]本专利技术为解决技术问题采用如下技术手段：
[0011]本专利技术提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，包括：
[0012]一种采用微孔滤板的污泥压滤装置，所述微孔滤板采用金属材料制成，所述微孔滤板上开设若干孔径为5微米～15微米的滤水孔，并且所述微孔滤板还开设有进泥口和若干出水口，所述出水口与滤水孔相连通；
[0013]所述污泥压滤装置包括若干个微孔滤板和热介质器，其中，
[0014]若干个所述微孔滤板可分开或紧密抵接的排列设置，所述微孔滤板内开设滤板腔；
[0015]所述热介质器包括若干热介质探材，所述热介质探材可插入或拔出于滤板腔。
[0016]进一步地，所述热介质探材为磁电生热探板时，所述热介质器还包括磁电适配器，所述磁电适配器与分别与若干个磁电生热探板连接，所述磁电生热探板保持设置于滤板腔内。
[0017]进一步地，所述热介质探材为气态、液态或固态的热回收介质时，所述热介质器还包括介质回收器，所述介质回收器连接滤板腔回收所述热回收介质；
[0018]所述介质回收器包括多个回收端，所述回收端与微孔滤板的滤板腔的腔口紧密连接固定，且所述回收端跟随微孔滤板进行活动。
[0019]进一步地，所述热介质探材为含污泥调理药剂的电磁波探板，所述热介质器还包括若干储药箱和驱动电机，所述驱动电机设置于储药箱的侧部与电磁波探板连接，所述驱动电机的工作端驱动电磁波探板伸入或回缩出微孔滤板的滤板腔；
[0020]所述电磁波探板的两侧板面开设若干板槽，所述电磁波探板从储药箱伸入至滤板腔中具有防漏液导板，所述电磁波探板伸入时板侧面紧密贴合防漏液导板以导药液进入滤板腔；
[0021]所述电磁波探板上设置多组脉冲微波头，所述脉冲微波头内置芯片及锂电池；
[0022]所述滤板腔与进泥口接通。
[0023]本专利技术提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，包括：
[0024]一种采用微孔滤板的污泥压滤系统，包括进泥管路、出水管路、回收管路、进泥控制部、污泥饼回收装置和上述的采用微孔滤板的污泥压滤装置；
[0025]所述进泥控制部与进泥管路连接，所述进泥管路的一端接通微孔滤板上的进泥口；
[0026]所述出水管路分别与微孔滤板上各个出水口接通；
[0027]所述污泥饼回收装置设于污泥压滤装置的下方，接收重力下坠的污泥饼。
[0028]本专利技术提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，包括所述污泥压滤系统还包括污泥压滤自动驱动器，所述污泥压滤自动驱动器与各个微孔滤板连接，驱动各个所述微孔滤板分离或紧密拼接。
[0029]本专利技术提供一种采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，包括：
[0030]一种采用微孔滤板的污泥压滤方法，上述的采用微孔滤板的污泥压滤系统执行所述污泥压滤方法，所述方法包括：
[0031]进泥管路向污泥压滤装置的最前端微孔滤板的进泥口注入含水量96％的污泥，各个所述微孔滤板之间具有板间隔形成压滤腔，通过微孔滤板的进泥口使污泥逐步填入至压滤腔，随着污泥的填入所述压滤腔内的污泥及其结合水的分子压力上升，所述结合水因为分子压力而通过滤水孔滤出并传输至出水口，使污泥分离结合水，最终所述结合水通过与出水口连接的出水管路排出，而在所述压滤腔内的污泥饼经过压滤干化含水率为40％，此时因为污泥饼干化变硬进泥管路无法向进泥口输泥而暂停；
[0032]通过热介质器向各个微孔滤板的滤板腔内输入热介质，进行二次干化，使所述污泥饼的含水率降低至40％以下，热介质处理完毕后，通过污泥压滤自动驱动器以分离各个微孔滤板，使压滤腔内的污泥饼受重力掉落至污泥饼回收装置。
[0033]进一步地，所述进泥管路向污泥压滤装置输入污泥由进泥控制部进行控制，所述
控制方法为：
[0034]在所述进泥控制部内预设有进泥压力值和暂停阈值，所述进泥控制部控制进泥管路内的污泥以进泥压力值的流速输出至污泥压滤装置；
[0035]当所述污泥压滤装置的压滤腔污泥的逐步硬化，则所述进泥控制部为保持当前污泥输入的流速而逐步提升进泥压力值，最终所述压滤腔内污泥完全干化形成污泥饼，所述进泥压力值达到暂停阈值，则所述进泥控制部暂停工作。
[0036]本专利技术提供了采用微孔滤板的污泥压滤装置、压滤方法及系统，具有以下有益效果：
[0037]本专利技术提出的采用微孔滤板的污泥压滤装置，微孔滤板采用金属材料制成，微孔滤板上开设若干孔径为5微米～15微米的滤水孔，并且微孔滤板还开设有进泥口和若干出水口，出水口与滤水孔相连通；污泥压滤装置包括若干个微孔滤板和热介质器，其中，若干个微孔滤板可分开或紧密抵接的排列设置，微孔滤板内开设滤板腔；热介质器包括若干热介质探材，热介质探材可插入或拔出于滤板腔；通过金属制成的微孔滤板替换隔膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用微孔滤板的污泥压滤装置，其特征在于，所述微孔滤板采用金属材料制成，所述微孔滤板上开设若干孔径为5微米～15微米的滤水孔，并且所述微孔滤板还开设有进泥口和若干出水口，所述出水口与滤水孔相连通；所述污泥压滤装置包括若干个微孔滤板和热介质器，其中，若干个所述微孔滤板可分开或紧密抵接的排列设置，所述微孔滤板内开设滤板腔；所述热介质器包括若干热介质探材，所述热介质探材可插入或拔出于滤板腔。2.根据权利要求1所述的采用微孔滤板的污泥压滤装置，其特征在于，所述热介质探材为磁电生热探板时，所述热介质器还包括磁电适配器，所述磁电适配器与分别与若干个磁电生热探板连接，所述磁电生热探板保持设置于滤板腔内。3.根据权利要求1所述的采用微孔滤板的污泥压滤装置，其特征在于，所述热介质探材为气态、液态或固态的热回收介质时，所述热介质器还包括介质回收器，所述介质回收器连接滤板腔回收所述热回收介质；所述介质回收器包括多个回收端，所述回收端与微孔滤板的滤板腔的腔口紧密连接固定，且所述回收端跟随微孔滤板进行活动。4.根据权利要求1所述的采用微孔滤板的污泥压滤装置，其特征在于，所述热介质...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊，周旋辉，肖炳坚，蒋若曦，
申请(专利权)人：深圳市包清天环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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