一种RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，属于RH真空精炼炉气冷器设备技术领域，用于对气冷器进行封闭和卸灰。其技术方案是：封头为半球形钢制结构，封头底座的下表面焊接有轴座，封头与底座通过连杆和弹簧连接，曲臂的前端通过销轴与封头底座相连接，曲臂的后部上端通过销轴与曲臂固定座相连接，曲臂的后端通过销轴与气缸杆相连接，密封法兰安装在气冷器筒体的下端，密封法兰的内孔侧壁上有环形密封槽，封头密封圈嵌在密封槽中，气缸杆伸出后使封头的半球形顶面与封头密封圈压紧，在封头底座与曲臂之间装有弹簧。本实用新型专利技术可以快速对气冷器进行排灰操作，能够对密封圈快速进行更换，缩短了密封故障的处理时间，节省了人力和维修时间。维修时间。维修时间。
【技术实现步骤摘要】
一种RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置
[0001]本技术涉及一种RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，属于RH真空精炼炉气冷器设备
技术介绍
[0002]气冷器是RH真空精炼炉烟气冷却和粗除尘的关键设备，为了避免气冷器内部积灰板结，在浇次终了或浇次前需要进行卸灰操作，根据气冷器的使用频率不同，卸灰操作制定的周期也不同。气冷器的卸灰翻板阀位于气冷器底部，气冷器卸灰翻板阀便于操作、密封可靠、故障处理时间短对于RH真空系统的稳定生产起到重要作用。目前使用的RH炉气冷器卸灰翻板阀存在一些不足和缺陷，有的卸灰翻板阀采用平面法兰密封，通过螺栓固定，其缺点是卸灰操作不方便，容易漏气而使内部灰尘成为淤泥形式，卸灰时还容易污染现场环境，人员操作卸灰时存在安全隐患；有的卸灰翻板阀采用球面密封，其缺点是更换密封圈需拆卸法兰，卸灰操作时封头摆动而影响密封的情况。由于气冷器是连接真空槽与真空泵系统的关键设备，其密封性能的优劣对真空系统性能起着重要作用，因此十分有必要对现有的卸灰翻板阀进行改进，保证生产的正常进行。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，这种卸灰翻板阀能够对密封圈快速进行更换，达到良好的密封效果，同时便于卸灰操作，降低对环境的污染，节省人力。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，它包括封头、连杆、压缩弹簧、封头底座、轴座、转轴、曲臂、摆动轴、曲臂固定座、销轴、气缸、密封法兰、封头密封圈，封头为半球形钢制结构，封头底座的下表面焊接有轴座，曲臂为弧形长板，曲臂的前端通过转轴与轴座相连接，曲臂的后部上端通过摆动轴与曲臂固定座相连接，曲臂固定座的上端固定连接在气冷器筒体下部的外壁上，曲臂的后端通过销轴与气缸杆前端相连接，气缸的缸体固定在气冷器筒体的外壁上，密封法兰安装在气冷器筒体的下端，密封法兰的内孔侧壁上有环形密封槽，封头密封圈嵌在密封槽中，封头的半球形顶面与封头密封圈为压紧密封连接。
[0006]上述RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，所述封头由半球形顶面、连杆和底板组成，底板为圆形钢板，底板位于半球形顶面的下方，连杆焊接在底板上，压缩弹簧套在连杆上，安装在底板的下表面和封头底座之间，连杆下端伸出封头底座下底面由螺母固定连接。
[0007]上述RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，所述密封法兰由上法兰盘和下法兰盘组成，上法兰盘环绕气冷器筒体的下端焊接连接，上法兰盘与下法兰盘由螺栓相连接，上法兰盘和下法兰盘之间有法兰密封圈，下法兰盘的内孔侧壁上有环形密封槽，封头密封圈嵌在环形密封槽中，封头的半球形顶面与封头密封圈为压紧密封连接。
[0008]上述RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，所述封头底座通过转轴与曲臂连接，封头底座的平面钢板与曲臂之间安装有调节弹簧，调节弹簧一端固定在曲臂的圆槽内。
[0009]上述RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，所述曲臂固定座的上部固定连接在气冷器筒体下部的外壁上，下端通过摆动轴与曲臂连接。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的采用气缸带动封头开启和封闭，方便卸灰操作；封头和封头底座之间安装压紧弹簧，可使封头的半球顶面与气冷器筒体下端的密封法兰压紧连接，保证密封效果；密封法兰内孔壁设置环形密封槽，封头密封圈嵌在环形密封槽中进行密封，更换密封圈不用拆卸密封法兰，减小了维修工作量和维修时间；曲臂与封头底座之间放置调节弹簧，在封头打开时，封头朝下利于灰尘脱落，在封头关闭时，封头中心线与气冷器中心线一致，保证密封可靠。
[0012]本技术可以快速对气冷器进行排灰操作，提高了密封效果，能够对密封圈快速进行更换，缩短了密封故障的处理时间，节省了人力和维修时间，降低了对环境的污染，保证生产的正常进行。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中标记如下：气冷器筒体1、封头2、连杆3、底板4、压缩弹簧5、封头底座6、轴座7、转轴8、曲臂9、摆动轴10、曲臂固定座11、销轴12、气缸13、气缸推杆14、密封法兰15、封头密封圈16、上法兰盘17、下法兰盘18、法兰密封圈19、调节弹簧20。
具体实施方式
[0015]本技术由封头2、压缩弹簧5、封头底座6、轴座7、转轴8、曲臂9、摆动轴10、曲臂固定座11、销轴12、气缸13、密封法兰15、封头密封圈16、法兰密封圈19、调节弹簧20组成。
[0016]图中显示，封头2为半球形钢制结构。封头2由半球形顶面、连杆3和底板4组成，底板4为圆形钢板，底板4位于半球形顶面的下方，连杆3共四个，固定在底板4上，底板4通过连杆3固定在封头底座6上，连杆3下端伸出封头底座6下底面由螺母固定连接。压缩弹簧5套在连杆3上，安装在底板4和封头底座6之间，始终处于压缩状态，压缩弹簧5的弹力可使封头2与封头密封圈16的密封保持紧密配合。
[0017]图中显示，密封法兰15安装在气冷器筒体1的下端，封头2的半球形顶面与密封法兰15相连接，对气冷器筒体1进行密封。密封法兰15由上法兰盘17和下法兰盘18组成，上法兰盘17环绕气冷器筒体1的下端焊接连接，上法兰盘17与下法兰盘18由螺栓相连接，下法兰盘18的内孔侧壁上有环形密封槽，封头密封圈16嵌在环形密封槽中，封头密封圈16的截面为矩形，封头2的半球形顶面与封头密封圈16为紧密配合。封头密封圈16可以对封头2进行密封，防止漏灰，同时通过环形密封槽可以快速更换封头密封圈16，不用拆卸密封法兰15，大大减小了维修工作量和维修时间。上法兰盘17和下法兰盘18之间有法兰密封圈19，法兰密封圈19可以使上法兰盘17和下法兰盘18之间保持密封。
[0018]图中显示，曲臂9的后部上端通过摆动轴10与曲臂固定座11相连接。曲臂固定座11的上部固定连接在气冷器筒体1下部的外壁上，曲臂固定座11的下部通过摆动轴10与曲臂9
连接。
[0019]图中显示，曲臂9的后端通过销轴三12与气缸杆14相连接，气缸13的缸体固定在气冷器筒体1的外壁上。在工作中，气缸推杆14向下伸出或向上缩回，带动曲臂9的后端向下或向上移动，曲臂9的后部上端的摆动轴10即成为支点，曲臂9的前端会向上或向下移动，曲臂9的前端即可推动封头底座6和封头2上下移动。
[0020]图中显示，封头底座6的下表面和曲臂9前部的上表面之间安装有四个调节弹簧20，调节弹簧20分别位于封头底座6下表面的轴座7的前后两端。调节弹簧20的作用是，在封头2打开时，封头2朝下利于灰尘脱落，在封头2关闭时，封头中心线与气冷器中心线一致，保证密封可靠。
[0021]本技术的一个实施例如下：
[0022]封头2的半球形顶面的半径为237mm，连杆3的直径为15mm，底板4的直径为212mm；
[0023]压缩弹簧5的外径为26mm，内径为16.5mm，长度为40mm；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，其特征在于：它包括封头（2）、连杆（3）、压缩弹簧（5）、封头底座（6）、轴座（7）、转轴（8）、曲臂（9）、摆动轴（10）、曲臂固定座（11）、销轴（12）、气缸（13）、密封法兰（15）、封头密封圈（16），封头（2）为半球形钢制结构，封头底座（6）的下表面焊接有轴座（7），封头（2）与底座（6）通过连杆（3）和弹簧（5）连接，曲臂（9）的前端通过转轴（8）与封头底座（6）相连接，曲臂（9）的后部上端通过摆动轴（10）与曲臂固定座（11）相连接，曲臂固定座（11）的上端固定连接在气冷器筒体（1）下部的外壁上，曲臂（9）的后端通过销轴（12）与气缸杆（14）相连接，气缸（13）的缸体固定在气冷器筒体（1）的外壁上，密封法兰（15）安装在气冷器筒体（1）的下端，密封法兰（15）的内孔侧壁上有环形密封槽，封头密封圈（16）嵌在环形密封槽中，封头（2）的半球形顶面与封头密封圈（16）为压紧密封连接。2.根据权利要求1所述的RH真空精炼炉气冷器卸灰翻板阀装置，其特征在于：所述封头（2）由半球形顶面、连杆（3）和底板（4）组成，底板（4）为圆形钢板，底板（4）位于半球形顶面的下方，连杆（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘少军，王云瑞，冯川，申洪远，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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