一种具有支撑结构的翅片式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有支撑结构的翅片式冷凝器，涉及翅片式冷凝器技术领域，包括支撑垫和冷凝机构，所述支撑垫的顶侧支撑有支撑组件，且支撑组件的内边侧设置有壳体组件，所述支撑组件的外边侧支撑有冷凝机构，所述冷凝机构包括管道节点、直管、中空铜管、铜丝铠、翅片组和出水管，所述管道节点的下方设置有直管；本实用新型专利技术主要是利用多组阵列分布的冷凝管配合上两端的节点，进行水体的均匀输送，使得散热的管道温差变小，而且由于管道外侧缠绕包覆多束铜丝组件，使得散热的效率得以提升，而且增加了组件的强度与韧性，使得设备在长时间的使用中不会发生爆裂等事故，与现有技术相比，不易导致设备故障漏水，提升了设备的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种具有支撑结构的翅片式冷凝器


[0001]本技术涉及翅片式冷凝器
，尤其涉及一种具有支撑结构的翅片式冷凝器。

技术介绍

[0002]翅片冷凝器又叫翅片式散热器，是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，翅片冷凝器通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等，翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
[0003]现有的翅片式冷凝器在使用过程中，在长时间的使用中容易因为，温度过高温差较大的因素会造成冷凝管道爆裂，导致设备漏水，从而达不到设备的冷却效果，也带来了较大的损失等问题，因此，本技术提出一种具有支撑结构的翅片式冷凝器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种具有支撑结构的翅片式冷凝器，该具有支撑结构的翅片式冷凝器主要是利用多组阵列分布的冷凝管配合上两端的节点，进行水体的均匀输送，使得散热的管道温差变小，而且由于管道外侧缠绕包覆多束铜丝组件，使得散热的效率得以提升，而且增加了组件的强度与韧性，使得设备在长时间的使用中不会发生爆裂等事故，与现有技术相比，不易导致设备故障漏水，提升了设备的使用寿命。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种具有支撑结构的翅片式冷凝器，包括支撑垫和冷凝机构，所述支撑垫的顶侧支撑有支撑组件，且支撑组件的内边侧设置有壳体组件，所述支撑组件的外边侧支撑有冷凝机构；
[0006]所述冷凝机构包括管道节点、直管、中空铜管、铜丝铠、翅片组和出水管，所述管道节点的下方设置有直管，所述管道节点的内边侧设置有中空铜管，且所述中空铜管的外侧设置有铜丝铠，所述铜丝铠的外侧设置有翅片组，所述中空铜管的端部设置有出水管，所述支撑组件的顶侧设置有螺栓装配的风圈组件。
[0007]进一步改进于，所述支撑组件包括弹簧组、上杆、侧杆组和管道架，所述弹簧组的弹性系数大于上杆的压力，且所述上杆的内边侧设置有侧杆组，所述上杆的外变成设置有管道架。
[0008]进一步改进于，所述壳体组件包括螺栓侧板、栅格挡板和插销梁，所述螺栓侧板的内侧设置有螺栓装配的插销梁，且所述插销梁的外侧卡合连接有栅格挡板。
[0009]进一步改进于，所述管道节点与直管相互垂直，且所述中空铜管垂直分布于管道节点的内侧，所述中空铜管呈现横三纵五阵列分布。
[0010]进一步改进于，所述中空铜管与铜丝铠为包覆贴合，所述翅片组垂直分布在中空铜管的外部多组。
[0011]进一步改进于，所述风圈组件包括涵道管、支架、电动机、扇叶和网格罩，所述风圈
组件的上方分布有平行分布的涵道管三组，所述涵道管的内侧设置有支架，且所述支架的上方设置有电动机驱动扇叶转动，所述涵道管的顶侧设置有网格罩。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术主要是利用多组阵列分布的冷凝管配合上两端的节点，进行水体的均匀输送，使得散热的管道温差变小，而且由于管道外侧缠绕包覆多束铜丝组件，使得散热的效率得以提升，而且增加了组件的强度与韧性，使得设备在长时间的使用中不会发生爆裂等事故，与现有技术相比，不易导致设备故障漏水，提升了设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的螺栓侧板与栅格挡板立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的中空铜管与铜丝铠立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的涵道管与支架立体结构示意图。
[0019]其中：1、支撑垫；2、支撑组件；201、弹簧组；202、上杆；203、侧杆组；204、管道架；3、壳体组件；301、螺栓侧板；302、栅格挡板；303、插销梁；4、冷凝机构；401、管道节点；402、直管；403、中空铜管；404、铜丝铠；405、翅片组；406、出水管；5、风圈组件；501、涵道管；502、支架；503、电动机；504、扇叶；505、网格罩。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提出了一种具有支撑结构的翅片式冷凝器，包括支撑垫1和冷凝机构4，支撑垫1的顶侧支撑有支撑组件2，且支撑组件2的内边侧设置有壳体组件3，支撑组件2的外边侧支撑有冷凝机构4；
[0022]冷凝机构4包括管道节点401、直管402、中空铜管403、铜丝铠404、翅片组405和出水管406，管道节点401的下方设置有直管402，管道节点401的内边侧设置有中空铜管403，且中空铜管403的外侧设置有铜丝铠404，铜丝铠404的外侧设置有翅片组405，中空铜管403的端部设置有出水管406，支撑组件2的顶侧设置有螺栓装配的风圈组件5。
[0023]支撑组件2包括弹簧组201、上杆202、侧杆组203和管道架204，弹簧组201的弹性系数大于上杆202的压力，且上杆202的内边侧设置有侧杆组203，上杆202的外变成设置有管道架204，由于弹簧组201弹性较大，可起到支撑上杆202达到为设备进行减震的效果。
[0024]壳体组件3包括螺栓侧板301、栅格挡板302和插销梁303，螺栓侧板301的内侧设置有螺栓装配的插销梁303，且插销梁303的外侧卡合连接有栅格挡板302，在壳体组件3的内侧利用螺栓侧板301将两端平行分布的插销梁303进行螺栓装配，并在插销梁303的外侧卡合连接上栅格挡板302，以形成围壳达到保护设备的效果。
[0025]管道节点401与直管402相互垂直，且中空铜管403垂直分布于管道节点401的内侧，中空铜管403呈现横三纵五阵列分布，在上杆202的外边侧设置好管道架204将冷凝机构4进行支撑，继而使得高温液体经过冷凝机构4流入管道节点401，利用管道节点401的边侧
的直管402导流到中空铜管403之中，从而使得设备接触面积得以增加达到扩大散热效率的作用。
[0026]中空铜管403与铜丝铠404为包覆贴合，翅片组405垂直分布在中空铜管403的外部多组，由于中空铜管403的外侧设置的铜丝铠404缠绕贴合多束，从而增加了散热的效率，并利用翅片组405将散热的效率得以扩大化。
[0027]风圈组件5包括涵道管501、支架502、电动机503、扇叶504和网格罩505，风圈组件5的上方分布有平行分布的涵道管501三组，涵道管501的内侧设置有支架502，且支架502的上方设置有电动机503驱动扇叶504转动，涵道管501的顶侧设置有网格罩505，由于风圈组件5包含有三组平行分布的涵道管501，且涵道管501的顶侧设置有网格罩505防护，可在涵道管501的内部设置好支架502以支撑好电动机503驱动扇叶504转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑结构的翅片式冷凝器，包括支撑垫（1）和冷凝机构（4），其特征在于：所述支撑垫（1）的顶侧支撑有支撑组件（2），且支撑组件（2）的内边侧设置有壳体组件（3），所述支撑组件（2）的外边侧支撑有冷凝机构（4）；所述冷凝机构（4）包括管道节点（401）、直管（402）、中空铜管（403）、铜丝铠（404）、翅片组（405）和出水管（406），所述管道节点（401）的下方设置有直管（402），所述管道节点（401）的内边侧设置有中空铜管（403），且所述中空铜管（403）的外侧设置有铜丝铠（404），所述铜丝铠（404）的外侧设置有翅片组（405），所述中空铜管（403）的端部设置有出水管（406），所述支撑组件（2）的顶侧设置有螺栓装配的风圈组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的翅片式冷凝器，其特征在于：所述支撑组件（2）包括弹簧组（201）、上杆（202）、侧杆组（203）和管道架（204），所述弹簧组（201）的弹性系数大于上杆（202）的压力，且所述上杆（202）的内边侧设置有侧杆组（203），所述上杆（202）的外变成设置有管道架（204）。3.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的翅片式冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴若珍，
申请(专利权)人：杭州卓越换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：