一种耳机咪壳自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机咪壳自动焊接设备，属于焊接设备领域，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆固定有顶板，顶板下表面的一侧对称焊接有固定杆，固定杆为L字型结构，其中一根固定杆的一端固定有导料板一，另一根固定杆的一端固定有导料板二，顶板下表面的另一侧安装有气缸，气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的下表面安装有焊接装置，底座上表面设置有收集箱，底座的上表面对称设置有支架，两个支架之间安装有传送带，传送带的表面沿长度方向设置有送料板，底座上表面的一侧通过安装杆固定有挡板；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，可以连续性的对咪壳进行自动焊接，大大提高工作效率，操作简单，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机咪壳自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种耳机咪壳自动焊接设备。

技术介绍

[0002]耳机咪壳是耳机实现可调音、可转换上下曲播放等功能的部件，咪壳包含上下盖，需要通过超声波焊接将上下盖熔合成整体。
[0003]目前的超声波焊接设备自动化程度较低，人工操作繁琐，影响了耳机生产厂家的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种耳机咪壳自动焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耳机咪壳自动焊接设备，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆固定有顶板，顶板下表面的一侧对称焊接有固定杆，固定杆为L字型结构，其中一根固定杆的一端固定有导料板一，另一根固定杆的一端固定有导料板二，顶板下表面的另一侧安装有气缸，气缸的活塞杆连接有安装板，安装板的下表面安装有焊接装置，底座上表面设置有收集箱，底座的上表面对称设置有支架，两个支架之间安装有传送带，传送带的表面沿长度方向设置有送料板，底座上表面的一侧通过安装杆固定有挡板，底座上表面的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与传送带之间连接有传动装置。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述导料板一和导料板二结构相同，导料板一的俯视图为U字型结构，导料板一和导料板二之间相距0.4
‑
0.6mm。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述焊接装置包括超声波发生器，超声波发生器的底部安装有焊头。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述收集箱为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱位于传送带的正下方。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述送料板为橡胶材质，且送料板的顶部接触导料板一的底部。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述挡板由两部分组成，一部分为横板，另一部分为弧形板，且横板位于传送带的下方，弧形板位于传送带的一侧。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述传动装置包括两个皮带轮，一个皮带轮安装在驱动电机的输出轴上，另一个皮带轮安装在传送带的传动轴上，且两个皮带轮之间连接有皮带。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、该一种耳机咪壳自动焊接设备通过设置导料板一、导料板二、传送带、送料板、驱动电机和传动装置等结构，将待焊接的咪壳放置在导料板一和导料板二之间，传送带在
移动时，咪壳可以自动落入放置槽内，实现自动化的送料与焊接，提高焊接效率；
[0015]2、该一种耳机咪壳自动焊接设备通过设置挡板、收集箱，在焊接完成后，咪壳可以自动落入收集箱内，简单实用，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的导料板一和导料板二的俯视图；
[0018]图3为本技术的挡板的结构示意图；
[0019]图4为本技术的送料板的俯视图。
[0020]图中标号：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、固定杆；5、导料板一；6、导料板二；7、气缸；8、安装板；9、焊接装置；10、收集箱；11、支架；12、传送带；13、送料板；14、安装杆；15、挡板；16、驱动电机；17、传动装置；18、放置槽；19、导线槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种耳机咪壳自动焊接设备，包括底座1，底座1的上表面通过支撑杆2固定有顶板3，顶板3下表面的一侧对称焊接有固定杆4，固定杆4为L字型结构，其中一根固定杆4的一端固定有导料板一5，另一根固定杆4的一端固定有导料板二6，导料板一5和导料板二6结构相同，导料板一5的俯视图为U字型结构，导料板一5和导料板二6之间相距0.4
‑
0.6mm。
[0023]顶板3下表面的另一侧安装有气缸7，气缸7的活塞杆连接有安装板8，安装板8的下表面安装有焊接装置9，焊接装置9包括超声波发生器，超声波发生器的底部安装有焊头。
[0024]底座1上表面设置有收集箱10，底座1的上表面对称设置有支架11，两个支架11之间安装有传送带12，收集箱10为顶部设置有敞口的长方体结构，且收集箱10位于传送带12的正下方，传送带12的表面沿长度方向设置有送料板13，送料板13为橡胶材质，且送料板13的顶部接触导料板一5的底部。
[0025]底座1上表面的一侧通过安装杆14固定有挡板15，底座1上表面的一侧安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与传送带12之间连接有传动装置17，挡板15由两部分组成，一部分为横板，另一部分为弧形板，且横板位于传送带12的下方，弧形板位于传送带12的一侧，传动装置17包括两个皮带轮，一个皮带轮安装在驱动电机16的输出轴上，另一个皮带轮安装在传送带12的传动轴上，且两个皮带轮之间连接有皮带。
[0026]工作原理：将待焊接的咪壳放置在导料板一5和导料板二6之间，导料板一5和导料板二6之间相距0.4
‑
0.6mm，方便咪壳的放置，利用驱动电机16和传动装置17可以带动传送带12间歇式移动，在传送带12移动时，咪壳通过重力自动落入放置槽18内，导线槽19放置耳机线，传送带12不断移动，咪壳即可依次落入放置槽18内，当咪壳移动到焊接装置9的正下方时，传送带12停止移动，然后利用气缸7带动焊接装置9下降，再利用焊接装置9完成对咪壳的焊接，焊接完成后，继续移动传送带12，即可连续性的进行焊接操作，在挡板15的作用
下，可以避免咪壳掉落，当咪壳离开挡板15，即可落入收集箱10内进行收集，简单实用，值得推广。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机咪壳自动焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过支撑杆(2)固定有顶板(3)，顶板(3)下表面的一侧对称焊接有固定杆(4)，固定杆(4)为L字型结构，其中一根固定杆(4)的一端固定有导料板一(5)，另一根固定杆(4)的一端固定有导料板二(6)，顶板(3)下表面的另一侧安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞杆连接有安装板(8)，安装板(8)的下表面安装有焊接装置(9)，底座(1)上表面设置有收集箱(10)，底座(1)的上表面对称设置有支架(11)，两个支架(11)之间安装有传送带(12)，传送带(12)的表面沿长度方向设置有送料板(13)，底座(1)上表面的一侧通过安装杆(14)固定有挡板(15)，底座(1)上表面的一侧安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴与传送带(12)之间连接有传动装置(17)，送料板(13)上沿长度方向均匀开设有放置槽(18)，放置槽(18)的两端开设有导线槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种耳机咪壳自动焊接设备，其特征在于，所述导料板一(5)和导料板二(6)结构相同，导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周喜奇，唐丽军，邱生斌，
申请(专利权)人：江西中创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：