一种可自润滑的石油化工流程泵制造技术

本实用新型专利技术涉及化工流程泵技术领域，具体揭示了一种可自润滑的石油化工流程泵，包括底板，底板的顶面从左到右依次安装有主电机、连接组件以及泵体，所述泵体顶面的右侧设有进料口，所述泵体的右侧设有出料口，所述连接组件的顶面通过螺栓连接有润滑箱，所述润滑箱内部的上端的中央开设有储油槽，所述储油槽内壁底面的中央连接有与连接组件的顶面相贯穿的油管，润滑箱的设计，能够对连接组件的内部进行润滑处理，减小连接组件在长时间使用之后发生较大的磨损，并且润滑盒和润滑管的设计，使得润滑油能够更为均匀地对连接组件内部的零件进行润滑处理，增强了对连接组件的润滑效果，提高了润滑效率，减小润滑油的浪费。减小润滑油的浪费。减小润滑油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种可自润滑的石油化工流程泵


[0001]本技术涉及化工流程泵
，具体为一种可自润滑的石油化工流程泵。

技术介绍

[0002]化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。
[0003]现有的石油化工流程泵在使用时，流程泵内部的零件十分容易磨损，尤其是电机与泵体之间的连接组件，为了减小连接组件的磨损，在流程泵使用到一定时间之后，需要将连接组件拆卸下来进行润滑处理，这种润滑方式十分繁琐，而且容易造成连接组件内部的零构件发生损坏，为此，我们提出一种可自润滑的石油化工流程泵。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可自润滑的石油化工流程泵，具备便于对连接组件进行润滑处理等优点，解决了现阶段化工流程泵的连接组件在使用时不便于进行润滑的问题。
[0005]本技术的可自润滑的石油化工流程泵，包括底板，底板的顶面从左到右依次安装有主电机、连接组件以及泵体，所述泵体顶面的右侧设有进料口，所述泵体的右侧设有出料口，所述连接组件的顶面通过螺栓连接有润滑箱，所述润滑箱内部的上端的中央开设有储油槽，所述储油槽内壁底面的中央连接有与连接组件的顶面相贯穿的油管，所述油管的底面连接有润滑盒，所述润滑盒内壁的顶面连接有润滑管，且润滑盒内部上端的中央开设有横向设置且与油管相贯穿的分流槽，分流槽内壁的底面连接有若干个竖向贯穿分流槽内壁底面以及润滑管的出油孔。
[0006]通过上述技术方案设计，润滑箱的设计，能够对连接组件的内部进行润滑处理，减小连接组件在长时间使用之后发生较大的磨损，并且润滑盒和润滑管的设计，使得润滑油能够更为均匀地对连接组件内部的零件进行润滑处理，增强了对连接组件的润滑效果，提高了润滑效率，减小润滑油的浪费。
[0007]作为本技术的进一步改进，油管的上端连接有带有手控功能的电磁阀，所述润滑箱内部左侧的上下两端均开设有内置凹槽，且两个内置凹槽的内部分别连接有PLC控制器和时控开关。
[0008]通过上述技术方案设计，电磁阀能够对油管的出油进行控制，防止润滑油流出太多对连接组件润滑过度而影响连接组件的正常使用，时控开关的设计，能够对电磁阀进行定时启动，从而便于对连接组件进行定时润滑，保证了连接组件正常使用的同时也避免对连接组件润滑过度造成润滑油浪费。
[0009]作为本技术的进一步改进，润滑箱顶面的左侧且与时控开关对应的位置处设有按钮，所述电磁阀、PLC控制器、时控开关以及按钮之间均通过连接线电性连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，电磁阀右侧的中央连接有手控开关，所述手控开关由螺纹杆和转盘组成，且转盘位于润滑箱外部右侧的下端。
[0011]通过上述技术方案设计，手控开关能够对电磁阀进行手动控制，在PLC控制器和时控开关发生损坏时也能够保证润滑箱的正常出油，从而保证了对连接组件的正常润滑处理。
[0012]作为本技术的进一步改进，润滑箱顶面的右侧开设有竖向贯穿润滑箱顶面的进油管，且进油管的左端与储油槽内壁右侧的下端相贯穿，所述进油管内部的上端螺纹连接有密封塞。
[0013]通过上述技术方案设计，进油管的设计，能够将润滑油存储到储油槽内部，保证了润滑箱对连接组件内部的正常润滑。
[0014]作为本技术的进一步改进，储油槽内壁顶面的中央设有保护箱，所述保护箱的内部通过固定块连接有次电机，且次电机输出轴的底端连接有转动杆，转动杆的外壁连接有用于对润滑油进行搅拌的搅动板，所述次电机转动杆的底端通过十字支撑架与储油槽的内壁连接。
[0015]通过上述技术方案设计，次电机和搅动板的设计，能够储油槽内部的润滑油进行搅拌，减小润滑油在使用过程中发生沉淀的可能，保证了润滑油的正常使用，保护箱的设计能够对次电机进行保护，避免润滑油对次电机的正常使用造成影响。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术润滑箱的设计，能够对连接组件的内部进行润滑处理，减小连接组件在长时间使用之后发生较大的磨损，并且润滑盒和润滑管的设计，使得润滑油能够更为均匀地对连接组件内部的零件进行润滑处理，增强了对连接组件的润滑效果，提高了润滑效率，减小润滑油的浪费，时控开关的设计，能够对电磁阀进行定时启动，从而便于对连接组件进行定时润滑，保证了连接组件正常使用的同时也避免对连接组件润滑过度造成润滑油浪费。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术润滑箱正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、主电机；3、连接组件；4、润滑箱；5、泵体；6、进料口；7、出料口；8、PLC控制器；9、时控开关；10、连接线；11、按钮；12、搅动板；13、次电机；14、保护箱；15、进油管；16、密封塞；17、电磁阀；18、手控开关；19、润滑盒；20、润滑管；21、油管；22、分流槽；23、出油孔；24、储油槽。
具体实施方式
[0023]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0024]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术的可自润滑的石油化工流程泵，包括底板1，底板1的顶面从左到右依次安装有主电机2、连接组件3以及泵体5，泵体5顶面的右侧设有进料口6，泵体5的右侧设有出料口7，连接组件3的顶面通过螺栓连接有润滑箱4，润滑箱4内部的上端的中央开设有储油槽24，储油槽24内壁底面的中央连接有与连接组件3的顶面相贯穿的油管21，油管21的底面连接有润滑盒19，润滑盒19内壁的顶面连接有润滑管20，且润滑盒19内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自润滑的石油化工流程泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面从左到右依次安装有主电机(2)、连接组件(3)以及泵体(5)，所述泵体(5)顶面的右侧设有进料口(6)，所述泵体(5)的右侧设有出料口(7)，所述连接组件(3)的顶面通过螺栓连接有润滑箱(4)，所述润滑箱(4)内部的上端的中央开设有储油槽(24)，所述储油槽(24)内壁底面的中央连接有与连接组件(3)的顶面相贯穿的油管(21)，所述油管(21)的底面连接有润滑盒(19)，所述润滑盒(19)内壁的顶面连接有润滑管(20)，且润滑盒(19)内部上端的中央开设有横向设置且与油管(21)相贯穿的分流槽(22)，分流槽(22)内壁的底面连接有若干个竖向贯穿分流槽(22)内壁底面以及润滑管(20)的出油孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种可自润滑的石油化工流程泵，其特征在于：所述油管(21)的上端连接有带有手控功能的电磁阀(17)，所述润滑箱(4)内部左侧的上下两端均开设有内置凹槽，且两个内置凹槽的内部分别连接有PLC控制器(8)和时控开关(9)。3.根据权利要求2所述的一种可自润滑的石油化工流程泵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东凤，
申请(专利权)人：长春北方泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：