一种陶粒生产用原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部正中设置有第一驱动机构，所述搅拌箱体顶部的左右两端对称设置有进料口，所述搅拌箱体的底部正中设置有出料口，所述第一驱动机构的底部输出端设置有搅拌轴叶机构，所述搅拌箱体的左侧上端壁体镶嵌设置有除尘箱体，所述除尘箱体的左侧中部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的右侧输出端设置有除尘扇叶。该陶粒生产用原料搅拌装置，通过设置的第二驱动机构、第一通风孔、第二通风孔、蓄风套筒、除尘扇叶、第二网孔板、第一网孔板、集尘袋的相互配合可以方便对搅拌混合过程中的粉尘进行喷吹收集，除尘效果好，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒生产用原料搅拌装置


[0001]本技术涉及陶粒生产装置领域，特别涉及一种陶粒生产用原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，陶粒在生产时，将多种原料混合均匀后制成陶粒。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201922359986.2中公开了一种陶粒制作的原料双轴搅拌机，该装置包括底板和搅拌箱，所述搅拌箱的内部活动连接有第一搅拌柱和第二搅拌柱，所述第一搅拌柱和第二搅拌柱的外表面均固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱的右侧固定连接有第一电机，所述搅拌箱的左侧固定连接有第二电机，所述第一搅拌柱的右端贯穿搅拌箱的右侧壁并与第一电机的输出端固定连接。该装置除尘时通过除尘袋进行除尘，没有设置驱动粉尘进入放入机构，灰尘难以进入除尘袋，除尘效果较差。
[0004]因此，提出一种陶粒生产用原料搅拌装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种陶粒生产用原料搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部正中设置有第一驱动机构，所述搅拌箱体顶部的左右两端对称设置有进料口，所述搅拌箱体的底部正中设置有出料口，所述第一驱动机构的底部输出端设置有搅拌轴叶机构，所述搅拌箱体的左侧上端壁体镶嵌设置有除尘箱体，所述除尘箱体的左侧中部设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构的右侧输出端设置有除尘扇叶，所述除尘扇叶的外部套设有蓄风套筒，所述蓄风套筒的顶部和底部分别均匀开设有第二通风孔，所述除尘箱体内腔的右侧设置有第二网孔板，所述除尘箱体的内腔中部设置有隔板，所述除尘箱体顶部和底部的左端对称开设有第一通风孔，所述搅拌箱体的右侧上端镶嵌设置有固定框，所述固定框的右侧可拆卸连接有集尘箱体，所述固定框的左侧设置有第一网孔板，所述集尘箱体的内腔中部设置有集尘袋，所述集尘箱体的右侧壁体均匀开设有排气孔，所述固定框右端的顶部和底部对称开设有矩形固定槽，所述固定框右侧的上端和下端壁体对称开设有矩形插槽，所述集尘箱体的左侧壁体设置有矩形插块，所述集尘箱体左端的顶部和底部对称设置有弹性片，两个所述弹性片相对一侧的左端壁体对称固定连接有矩形固定块，两个所述弹性片相背一侧的左端对称固定连接有拉杆。
[0008]优选的，所述矩形插块的数量为两个，两个矩形插块对称固定连接于集尘箱体左侧的上端和下端，两个矩形插块分别插设于两个矩形插槽的内腔，并且两个矩形插块分别
与两个矩形插槽适配。
[0009]优选的，两个所述矩形固定块分别插设于两个矩形固定槽的内腔，并且两个矩形固定块分别与两个矩形固定槽适配。
[0010]优选的，所述集尘箱体的侧面尺寸与固定框的侧面尺寸相同。
[0011]优选的，所述除尘扇叶延伸至除尘箱体的内腔。
[0012]优选的，所述蓄风套筒的右端贯穿隔板的中部壁体，并且蓄风套筒的内腔与隔板右侧的空腔连通。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种陶粒生产用原料搅拌装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该陶粒生产用原料搅拌装置，通过设置的第二驱动机构、第一通风孔、第二通风孔、蓄风套筒、除尘扇叶、第二网孔板、第一网孔板、集尘袋的相互配合可以方便对搅拌混合过程中的粉尘进行喷吹收集，除尘效果好，操作方便，可减少粉尘对产品质量的影响，排气孔的设置方便喷吹气体的排出。
[0016]2、该陶粒生产用原料搅拌装置，通过设置的矩形固定槽、矩形插槽、矩形固定块、拉杆、弹性片、矩形插块的相互配合可以方便集尘箱体的拆卸，进而方便对集尘袋进行清理。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术集尘箱体和固定框拆解的结构示意图；
[0019]图3是本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、搅拌箱体；2、第一驱动机构；3、进料口；4、搅拌轴叶机构；5、出料口；6、集尘箱体；7、固定框；8、排气孔；9、集尘袋；10、第一网孔板；11、矩形固定槽；12、矩形插槽；13、矩形固定块；14、拉杆；15、弹性片；16、矩形插块；17、除尘箱体；18、第二驱动机构；19、隔板；20、第二网孔板；21、第一通风孔；22、除尘扇叶；23、蓄风套筒；24、第二通风孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱体1，搅拌箱体1的顶部正中设置有第一驱动机构2，搅拌箱体1顶部的左右两端对称设置有进料口3，搅拌箱体1的底部正中设置有出料口5，第一驱动机构2的底部输出端设置有搅拌轴叶机构4，搅拌箱体1的左侧上端壁体镶嵌设置有除尘箱体17，除尘箱体17的左侧中部设置有第二驱动机构18，第二驱动机构18的右侧输出端设置有除尘扇叶22，除尘扇叶22延伸至除尘箱体17的内腔，除尘扇叶22的外部套设有蓄风套筒23，蓄风套筒23的右端贯穿隔板19的中部壁体，并且蓄风套筒23的内腔与隔板19右侧的空腔连通，蓄风套筒23的顶部和底部分别均匀开设有第二通风孔24，除尘箱体17内腔的右侧设置有第二网孔板20，除尘箱体17的内腔中部设置有隔板19，除尘箱体17顶部和底部的左端对称开设有第一通风孔21，搅拌箱体1的右侧上端镶嵌
设置有固定框7，固定框7的右侧可拆卸连接有集尘箱体6，集尘箱体6的侧面尺寸与固定框7的侧面尺寸相同，固定框7的左侧设置有第一网孔板10，集尘箱体6的内腔中部设置有集尘袋9，集尘箱体6的右侧壁体均匀开设有排气孔8，通过设置的第二驱动机构18、第一通风孔21、第二通风孔24、蓄风套筒23、除尘扇叶22、第二网孔板20、第一网孔板10、集尘袋9的相互配合可以方便对搅拌混合过程中的粉尘进行喷吹收集，除尘效果好，操作方便，可减少粉尘对产品质量的影响，排气孔8的设置方便喷吹气体的排出，固定框7右端的顶部和底部对称开设有矩形固定槽11，固定框7右侧的上端和下端壁体对称开设有矩形插槽12，集尘箱体6的左侧壁体设置有矩形插块16，矩形插块16的数量为两个，两个矩形插块16对称固定连接于集尘箱体6左侧的上端和下端，两个矩形插块16分别插设于两个矩形插槽12的内腔，并且两个矩形插块16分别与两个矩形插槽12适配，集尘箱体6左端的顶部和底部对称设置有弹性片15，两个弹性片15相对一侧的左端壁体对称固定连接有矩形固定块13，两个矩形固定块13分别插设于两个矩形固定槽11的内腔，并且两个矩形固定块13分别与两个矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒生产用原料搅拌装置，包括搅拌箱体（1），其特征在于：所述搅拌箱体（1）的顶部正中设置有第一驱动机构（2），所述搅拌箱体（1）顶部的左右两端对称设置有进料口（3），所述搅拌箱体（1）的底部正中设置有出料口（5），所述第一驱动机构（2）的底部输出端设置有搅拌轴叶机构（4），所述搅拌箱体（1）的左侧上端壁体镶嵌设置有除尘箱体（17），所述除尘箱体（17）的左侧中部设置有第二驱动机构（18），所述第二驱动机构（18）的右侧输出端设置有除尘扇叶（22），所述除尘扇叶（22）的外部套设有蓄风套筒（23），所述蓄风套筒（23）的顶部和底部分别均匀开设有第二通风孔（24），所述除尘箱体（17）内腔的右侧设置有第二网孔板（20），所述除尘箱体（17）的内腔中部设置有隔板（19），所述除尘箱体（17）顶部和底部的左端对称开设有第一通风孔（21），所述搅拌箱体（1）的右侧上端镶嵌设置有固定框（7），所述固定框（7）的右侧可拆卸连接有集尘箱体（6），所述固定框（7）的左侧设置有第一网孔板（10），所述集尘箱体（6）的内腔中部设置有集尘袋（9），所述集尘箱体（6）的右侧壁体均匀开设有排气孔（8），所述固定框（7）右端的顶部和底部对称开设有矩形固定槽（11），所述固定框（7）右侧的上端和下端壁体对称开设有矩形插槽（12），所述集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绅，
申请(专利权)人：徐州中驰新型建材研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：