一种具有加固结构的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有加固结构的化工反应釜，包括反应釜；所述反应釜底端四周设置有支腿，所述支腿底端焊接有底板，所述底板通过螺栓固定安装在指定位置，所述支腿中间位置设置有双向螺纹筒，所述支腿通过螺纹旋转安装在双向螺纹筒内部，所述反应釜上端设置有电动机，所述电动机底端设置有变速器，所述变速器上下两端通过螺栓固定安装在电动机底端和反应釜上端，所述变速器底端通过螺栓固定安装有轴杆，所述轴杆底端伸入反应釜内部，所述轴杆中间和两端位置通过螺栓固定安装有搅拌叶。本实用新型专利技术通过支腿对反应釜进行支撑，在通过螺栓对底板进行固定，在通过双向螺纹筒对支腿的长度进行调节，对反应釜进行调平。对反应釜进行调平。对反应釜进行调平。

【技术实现步骤摘要】
一种具有加固结构的化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种具有加固结构的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的反应釜在使用时容易产生晃动或者倾斜影响，导致反应釜内部的化工产品，发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有加固结构的化工反应釜，以解决现有的反应釜在使用时容易产生晃动或者倾斜影响，导致反应釜内部的化工产品，发生危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有加固结构的化工反应釜，包括反应釜；所述反应釜底端四周设置有支腿，所述支腿底端焊接有底板，所述底板通过螺栓固定安装在指定位置，所述支腿中间位置设置有双向螺纹筒，所述支腿通过螺纹旋转安装在双向螺纹筒内部，所述反应釜上端焊接有进料口，所述反应釜底端焊接有出料口，所述反应釜上端设置有电动机，所述电动机底端设置有变速器，所述变速器上下两端通过螺栓固定安装在电动机底端和反应釜上端，所述变速器底端通过螺栓固定安装有轴杆，所述轴杆底端伸入反应釜内部，所述轴杆中间和两端位置通过螺栓固定安装有搅拌叶。
[0006]优选的，所述双向螺纹筒两端设置有固定栓，且固定栓旋转安装在双向螺纹筒内部，固定栓用于增加双向螺纹筒与支腿之间的摩擦力，避免出现滑丝的现象。
[0007]优选的，所述底板底端设置有橡胶垫，且橡胶垫通过粘合胶粘贴在底板底端位置，橡胶垫的质地较为柔软，在安装时，橡胶垫将会发生变形，对底板和安装基座之间的空隙进行填充，使得底板安装的更加的稳定。
[0008]优选的，所述双向螺纹筒两侧设置有扳手，且扳手焊接在双向螺纹筒两侧位置，扳手的设置方便工作人员进行把持，从而便于对双向螺纹筒进行旋转。
[0009]优选的，所述支腿位于双向螺纹筒内部段末端设置有限位板，且限位板焊接在支腿末端位置，限位板的设置用于限制双向螺纹筒的活动范围，避免支腿脱离双向螺纹筒。
[0010]优选的，所述反应釜内部设置有隔热板，且隔热板通过粘合胶粘贴在反应釜内部位置。
[0011]优选的，所述反应釜内设置有加热管，所述加热管之间设置有导热板，且导热板焊接在反应釜内壁位置，导热板的设置用于将加热管产生的热量快速的导入反应釜内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过支腿对反应釜进行支撑，在通过螺栓对底板进行固定，在通过双向螺纹筒对支腿的长度进行调节，对反应釜进行调平；
[0014]2、导热板的设置用于将加热管产生的热量快速的导入反应釜内部；
[0015]3、隔热板具有较好的隔热效果，避免反应釜内部的热量外泄；
[0016]4、限位板的设置用于限制双向螺纹筒的活动范围，避免支腿脱离双向螺纹筒。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术反应釜的内壁结构示意图；
[0020]图3为本实用新的内部结构示意图。
[0021]图4为本实用新支腿的内部结构示意图
[0022]图中：1、反应釜；2、进料口；3、电动机；4、变速器；5、出料口；6、轴杆；7、搅拌叶；8、支腿；9、双向螺纹筒；10、隔热板；11、加热管；12、导热板；13、限位板；14、扳手；15、固定栓；16、底板；17、橡胶垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0024]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种具有加固结构的化工反应釜，包括反应釜1；反应釜1底端四周设置有支腿8，支腿8底端焊接有底板16，底板16底端设置有橡胶垫17，且橡胶垫17通过粘合胶粘贴在底板16底端位置，橡胶垫17的质地较为柔软，在安装时，橡胶垫17将会发生变形，对底板16和安装基座之间的空隙进行填充，使得底板16安装的更加的稳定，底板16通过螺栓固定安装在指定位置，支腿8中间位置设置有双向螺纹筒9，双向螺纹筒9两侧设置有扳手14，且扳手14焊接在双向螺纹筒9两侧位置，扳手14的设置方便工作人员进行把持，从而便于对双向螺纹筒9进行旋转，双向螺纹筒9两端设置有固定栓15，且固定栓15旋转安装在双向螺纹筒9内部，固定栓15用于增加双向螺纹筒9与支腿8之间的摩擦力，避免出现滑丝的现象，支腿8通过螺纹旋转安装在双向螺纹筒9内部，支腿8位于双向螺纹筒9内部段末端设置有限位板13，且限位板13焊接在支腿8末端位置，限位板13的设置用于限制双向螺纹筒9的活动范围，避免支腿8脱离双向螺纹筒9，反应釜1上端焊接有进料口2，反应釜1底端焊接有出料口5，反应釜1上端设置有电动机3，电动机3底端设置有变速器4，变速器4上下两端通过螺栓固定安装在电动机3底端和反应釜1上端，变速器4底端通过螺栓固定安装有轴杆6，轴杆6底端伸入反应釜1内部，轴杆6中间和两端位置通过螺栓固定
安装有搅拌叶7，反应釜1内部设置有隔热板10，且隔热板10通过粘合胶粘贴在反应釜1内部位置，隔热板10具有较好的隔热效果，避免反应釜1内部的热量外泄，反应釜1内设置有加热管22，加热管11之间设置有导热板12，且导热板12焊接在反应釜1内壁位置，导热板12的设置用于将加热管11产生的热量快速的导入反应釜1内部，将反应釜1放置在指定位置，通过支腿8对反应釜1进行支撑，在通过螺栓对底板16进行固定，在通过双向螺纹筒9对支腿8的长度进行调节，对反应釜1进行调平，在将物料通过进料口2导入反应釜1内部，在通过开关开启电动机3，电动机3通过变速器4带动轴杆6进行旋转，轴杆6在旋转时带动搅拌叶7对反应釜1内部的物料进行搅拌，同时在使用的过程中通过加热管11对反应釜1内部进行升温。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：安装时，将反应釜1放置在指定位置，通过支腿8对反应釜1进行支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有加固结构的化工反应釜，包括反应釜（1）；其特征在于：所述反应釜（1）底端四周设置有支腿（8），所述支腿（8）底端焊接有底板（16），所述底板（16）通过螺栓固定安装在指定位置，所述支腿（8）中间位置设置有双向螺纹筒（9），所述支腿（8）通过螺纹旋转安装在双向螺纹筒（9）内部，所述反应釜（1）上端焊接有进料口（2），所述反应釜（1）底端焊接有出料口（5），所述反应釜（1）上端设置有电动机（3），所述电动机（3）底端设置有变速器（4），所述变速器（4）上下两端通过螺栓固定安装在电动机（3）底端和反应釜（1）上端，所述变速器（4）底端通过螺栓固定安装有轴杆（6），所述轴杆（6）底端伸入反应釜（1）内部，所述轴杆（6）中间和两端位置通过螺栓固定安装有搅拌叶（7）。2.根据权利要求1所述的一种具有加固结构的化工反应釜，其特征在于：所述双向螺纹筒（9）两端设置有固定栓（15），且固定栓（15）旋转安装在双向螺纹筒（9）内部。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文燕，
申请(专利权)人：林建武，
类型：新型
国别省市：