一种成型材料加工的上支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型材料加工的上支架，包括：平面板，伸入绝缘套筒内，所述平面板上开设有第二安装孔和定位孔；长侧板和短侧板，所述长侧板和所述短侧板的顶面上分别开设有第一弧形槽和第二弧形槽；第一插孔，开设于所述长侧板上，所述第一插孔连通所述第一弧形槽；第二插孔和第一安装孔，开设于所述平面板上；活动块，安装于所述平面板的侧面，所述活动块连接连杆的一端，所述连杆与转动轮相适配；转动块，所述转动块和所述转动轮均套装在转轴上。本实用新型专利技术解决了现有的上支架虽然设置有散热翅片，但是上支架和散热翅片均处于绝缘筒体内，散热效果不足，从而对上支架造成损害的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型材料加工的上支架


[0001]本技术涉及高压开关
，具体涉及一种成型材料加工的上支架。

技术介绍

[0002]高压断路器是一种安装在高压电器上的电路保护装置，高压断路器包括触头、灭弧室、支架、出线座等组件，现有技术中的上支架通常采用铸造成型工艺制成，存在强度低、韧性差，难以承受较大的冲击载荷，且真空灭弧室在开断电流时，会产生大量的热量，现有的上支架上虽然设置有散热翅片，但是上支架和散热翅片均处于绝缘筒体内，散热效果不足，而高热环境会对上支架造成损害，从而影响断路器的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种成型材料加工的上支架，以解决真空灭弧室在开端电流时，会产生热量，现有的上支架虽然设置有散热翅片，但是上支架和散热翅片均处于绝缘筒体内，散热效果不足，从而对上支架造成损害的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种成型材料加工的上支架，包括：
[0005]平面板，伸入绝缘套筒内，所述平面板上开设有第二安装孔和定位孔，所述平面板底部的前后两侧面上分别设置有短侧板和长侧板；
[0006]长侧板和短侧板，所述长侧板和所述短侧板的顶面上分别开设有第一弧形槽和第二弧形槽；
[0007]第一插孔，开设于所述长侧板上，所述第一插孔连通所述第一弧形槽；
[0008]第二插孔和第一安装孔，开设于所述平面板上，所述第二插孔位于所述第一安装孔的正上方；
[0009]活动块，安装于所述平面板的侧面，所述活动块连接连杆的一端，所述连杆与转动轮相适配；
[0010]转动块，所述转动块和所述转动轮均套装在转轴上。
[0011]进一步的，所述平面板、所述长侧板和所述短侧板为锻造工艺形成的一体式结构。
[0012]进一步的，所述平面板的上部呈半圆盘状，所述平面板的下部呈矩形块状，且所述平面板的上部圆心处开设有所述第二插孔，所述平面板下部的左右两侧面上对称开设有滑动槽。
[0013]进一步的，所述第二安装孔和所述定位孔到所述第二插孔圆心的距离相同，所述第二安装孔和所述定位孔均设置有四个，所述第一安装孔到所述第二插孔圆心的距离大于所述第二安装孔到所述第二插孔圆心的距离。
[0014]进一步的，所述长侧板的长度远大于所述短侧板的长度，所述长侧板和所述短侧板的厚度相同，所述第一弧形槽的最底端高于所述第二弧形槽的最低端。
[0015]进一步的，所述第一插孔靠近所述长侧板和所述平面板的连接处，所述长侧板的底面上均匀设置有散热翅片，且所述长侧板和所述平面板的底部均开设有第三安装孔，所
述第三安装孔关于所述第一插孔对称分布。
[0016]进一步的，所述连杆呈L形结构，所述连杆的内侧面呈齿条状，所述连杆的外侧面上连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接滑动槽的内壁。
[0017]进一步的，所述转动块位于所述转动轮上方，所述转轴安装于滑动槽内，所述转轴的圆心到所述滑动槽出口之间的距离小于所述转轴的圆心到所述转动块最外端之间的距离。
[0018]本技术的有益效果在于，本技术的成型材料加工的上支架利用锻造工艺制作上支架，实现增强上支架的强度、韧性，提高上支架对高热环境的耐受力，同时利用长侧板和短侧板固定在绝缘筒体外，平面板伸入绝缘筒体内，方便迅速导出热量，提高了散热效果，延长高压断路器的使用寿命，利用活动块和转动块，在平面板伸入绝缘筒体时，活动块被向外推动，配合连杆与转动轮，使转动块卡入绝缘筒体内，增强上支架的安装牢固度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的正视示意图；
[0020]图2为本技术实施例的A
‑
A面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的后视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的俯视剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的活动块处剖面示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、平面板；2、长侧板；3、短侧板；4、第一插孔；5、第二插孔；6、第一安装孔；7、活动块；8、转动块；11、第二安装孔；12、定位孔；13、滑动槽；21、第一弧形槽；22、第三安装孔；23、散热翅片；31、第二弧形槽；71、连杆；72、弹簧；81、转动轮；82、转轴。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0027]参照图1至图5所示，本技术提供了一种成型材料加工的上支架，包括：平面板1、长侧板2、短侧板3、第一插孔4、第二插孔5、第一安装孔6、活动块7和转动块8。
[0028]具体的，平面板1，伸入绝缘套筒内，平面板1上开设有第二安装孔11和定位孔12，平面板1底部的前后两侧面上分别设置有短侧板3和长侧板2；
[0029]长侧板2和短侧板3，长侧板2和短侧板3的顶面上分别开设有第一弧形槽21和第二弧形槽31；
[0030]第一插孔4，开设于长侧板2上，第一插孔4连通第一弧形槽21；
[0031]第二插孔5和第一安装孔6，开设于平面板1上，第二插孔5位于第一安装孔6的正上方；
[0032]活动块7，安装于平面板1的侧面，活动块7连接连杆71的一端，连杆71与转动轮81相适配；
[0033]转动块8，转动块8和转动轮81均套装在转轴82上。
[0034]在使用该成型材料加工的上支架时，首先将平面板1伸入绝缘筒体内，使第二插孔5与真空灭弧室的静端对准，此时长侧板2和短侧板3通过第一弧形槽21和第二弧形槽31与绝缘筒体的外壁紧贴在一起，方便向外导出热量，在平面板1伸入过程中，活动块7相对平面板1向外滑动，弹簧72被压缩，活动块7带动连杆71移动，使转动轮81发生转动，转动轮81带动转轴82和转动块8转动，转动块8逐渐伸出滑动槽13与绝缘筒体的内壁卡接在一起，增强上支架的安装牢固度。
[0035]在本实施例中，平面板1、长侧板2和短侧板3为锻造工艺形成的一体式结构，上支架连接真空灭弧室，不仅需要良好的导电性能，同时对上支架耐受性也要求较高，避免上支架材料在高温环境下发生开裂等现象，保证高压设备的稳定运行。
[0036]在本实施例中，如图1和图2所示，平面板1的上部呈半圆盘状，平面板1的下部呈矩形块状，且平面板1的上部圆心处开设有第二插孔5，平面板1下部的左右两侧面上对称开设有滑动槽13。
[0037]在本实施例中，如图1和图3所示，第二安装孔11和定位孔12到第二插孔5圆心的距离相同，第二安装孔11和定位孔12均设置有四个，第一安装孔6到第二插孔5圆心的距离大于第二安装孔11到第二插孔5圆心的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型材料加工的上支架，其特征在于，包括：平面板（1），伸入绝缘套筒内，所述平面板（1）上开设有第二安装孔（11）和定位孔（12），所述平面板（1）底部的前后两侧面上分别设置有短侧板（3）和长侧板（2）；长侧板（2）和短侧板（3），所述长侧板（2）和所述短侧板（3）的顶面上分别开设有第一弧形槽（21）和第二弧形槽（31）；第一插孔（4），开设于所述长侧板（2）上，所述第一插孔（4）连通所述第一弧形槽（21）；第二插孔（5）和第一安装孔（6），开设于所述平面板（1）上，所述第二插孔（5）位于所述第一安装孔（6）的正上方；活动块（7），安装于所述平面板（1）的侧面，所述活动块（7）连接连杆（71）的一端，所述连杆（71）与转动轮（81）相适配；转动块（8），所述转动块（8）和所述转动轮（81）均套装在转轴（82）上。2.根据权利要求1所述的一种成型材料加工的上支架，其特征在于，所述平面板（1）、所述长侧板（2）和所述短侧板（3）为锻造工艺形成的一体式结构。3.根据权利要求2所述的一种成型材料加工的上支架，其特征在于，所述平面板（1）的上部呈半圆盘状，所述平面板（1）的下部呈矩形块状，且所述平面板（1）的上部圆心处开设有所述第二插孔（5），所述平面板（1）下部的左右两侧面上对称开设有滑动槽（13）。4.根据权利要求1所述的一种成型材料加工的上支架，其特征在于，所述第二安装孔（11）和所述定位孔（12）到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘楚平，
申请(专利权)人：台州市华宇高压电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：