移动式金属熔炼炉制造技术

本申请涉及金属熔炼的技术领域，具体公开了移动式金属熔炼炉，包括底座、滑移组件、转动组件和炉体，所述炉体通过滑移组件滑移连接在底座上，且炉体通过转动组件转动连接在滑移组件上。本申请中当需要将炉体内的金属液体倒出时，利用滑移组件使得炉体滑移，再利用转动组件转动炉体，将炉体内的金属液体倒出，具有减轻工人的工作负担，提高金属熔炼效率的效果。提高金属熔炼效率的效果。提高金属熔炼效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
移动式金属熔炼炉


[0001]本申请涉及金属熔炼的
，尤其是涉及移动式金属熔炼炉。

技术介绍

[0002]熔炼炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。熔炼炉轻巧、熔化升温块、耗电少，适用于各种需要对金属加热的场合。
[0003]一般的熔炼炉都是相对固定在地面上的，当需要将熔炼炉内的金属液体倒出时，一般需要多个工人进行搬运，然后再将熔炼炉内的金属液体倒出，增加了工人的工作负担，影响熔炼效率。

技术实现思路

[0004]为了提高金属的熔炼效率，本申请提供移动式金属熔炼炉。
[0005]本申请提供的移动式金属熔炼炉采用如下的技术方案：
[0006]一种移动式金属熔炼炉，包括底座、滑移组件、转动组件和炉体，所述炉体通过滑移组件滑移连接在底座上，且炉体通过转动组件转动连接在滑移组件上。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将炉体内的金属液体倒出时，利用滑移组件移动炉体，再利用转动组件转动炉体，将炉体内的金属液体倒出，减轻了工人的工作负担，从而提高了金属的熔炼效率。
[0008]可选的，所述滑移组件的数量为两个，两个所述滑移组件相对设置在底座上，所述滑移组件包括滑移座、滚轮和滑轨，所述滑轨设置在底座上，所述滚轮转动连接在滑移座上，且滚轮滚动连接在滑轨上，所述滑轨的两端均设有竖板，两个所述竖板相对竖直设置在底座上，两个所述竖板之间设有限位杆，且限位杆穿过滑移座，所述滑移座通过驱动件滑移连接在滑轨上，所述炉体通过转动组件转动连接在滑移座上。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要移动炉体时，利用驱动件使得滚轮在滑轨上滚动，滑移座在滑轨上滑移，无需工人搬运，操作便捷；滑移组件的数量设置为两个，提高了炉体滑移的稳定性。
[0010]可选的，所述驱动件包括驱动电机、螺纹杆和连接块，所述连接块连接在滑移座上，所述螺纹杆穿过连接块，且螺纹杆与连接块螺纹连接，所述螺纹杆与驱动电机的电机轴同轴连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的电机轴带动螺纹杆转动，连接块在螺纹杆上滑移，滚轮在滑轨上滚动，完成炉体的滑移。
[0012]可选的，所述转动组件包括机座、转轴和转动电机，所述机座连接在滑移座上，所述转轴转动连接在机座上，且转轴与转动电机的电机轴同轴连接，所述炉体连接在转轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的电机轴带动转轴转动，转轴带动炉体转动，从而将炉体内的金属液体倒出。
[0014]可选的，所述机座上设有调节组件，所述调节组件包括蜗轮、蜗杆和手轮，所述蜗
轮连接在转轴上，所述蜗杆转动连接在机座内，且蜗杆的一端伸出机座，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述手轮连接在蜗杆的伸出端。
[0015]通过采用上述技术方案，当转动电机出现故障时，转动手轮，手轮依次带动蜗杆、涡轮、转轴转动，转轴带动炉体转动，从而可将炉体内的金属液体倒出，提高了装置使用的灵活性。
[0016]可选的，所述滑移座上设有支撑件，所述支撑件包括安装框和转动杆，所述安装框连接在滑移座上，所述转动杆转动连接在安装框上，所述炉体连接在转动杆上，且炉体位于安装框和机座之间。
[0017]通过采用上述技术方案，安装框和转动杆的设置，提高了炉体转动的稳定性。
[0018]可选的，所述炉体通过第一连接件可拆卸连接在转轴上，所述第一连接件包括第一圆盘和若干第一螺栓，所述第一圆盘连接在转轴上，所述第一螺栓穿过第一圆盘螺纹连接在炉体上。
[0019]通过采用上述技术方案，拧松第一螺栓，可将炉体从第一圆盘上拆下，方便对炉体进行清理和维护。
[0020]可选的，所述第一圆盘通过第一安装件可拆卸连接在转轴上，所述第一安装件包括第一插块、第一圆环和第一固定螺栓，所述转轴的周壁上设有第一插槽，所述第一插块插接在第一插槽内，所述第一圆环连接在第一圆盘上，所述第一圆环的内环面上设有用于供第一插块插入的第一凹槽，所述转轴通过第一固定螺栓固定在第一圆环内。
[0021]通过采用上述技术方案，拧松第一固定螺栓，可将第一圆盘从转轴上拆下，方便更换第一圆盘；第一插块的设置，使得转轴可以带动炉体转动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请中当需要将炉体内的金属液体倒出时，利用滑移组件移动炉体，再利用转动组件转动炉体，将炉体内的金属液体倒出，减轻了工人的工作负担，从而提高了金属的熔炼效率；
[0024]2.本申请中当转动电机出现故障时，转动手轮，手轮依次带动蜗杆、涡轮、转轴转动，转轴带动炉体转动，从而可将炉体内的金属液体倒出，提高了装置使用的灵活性；
[0025]3.本申请中炉体通过第一连接件可拆卸连接在转轴上，方便将炉体拆下，方便对炉体进行清理和维护。
附图说明
[0026]图1是本实施例中用于体现熔炼炉整体的爆炸示意图。
[0027]图2是图1中A处的放大图。
[0028]图3是本实施例中用于体现支撑件的结构示意图。
[0029]图4是图3中B处的放大图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；2、滑移组件；21、滑移座；211、连接板；212、侧板；22、滚轮；221、环形凹槽；23、滑轨；24、竖板；25、限位杆；3、转动组件；31、机座；32、转轴；321、第一插槽；33、转动电机；4、炉体；5、支撑件；51、安装框；52、转动杆；521、第二插槽；6、驱动件；61、驱动电机；62、螺纹杆；63、连接块；7、第一连接件；71、第一圆盘；72、第一螺栓；73、第一安装件；731、第一
插块；732、第一圆环；7321、第一凹槽；733、第一固定螺栓；8、调节组件；81、蜗轮、82、蜗杆；83、手轮；9、第二连接件；91、第二圆盘；92、第二螺栓；93、第二安装件；931、第二插块；932、第二圆环；9321、第二凹槽；933、第二固定螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开移动式金属熔炼炉。
[0034]参照图1，一种移动式金属熔炼炉，包括底座1、滑移组件2、转动组件3和炉体4，底座1固定连接在地面上，滑移组件2的数量为两个，两个滑移组件2相对设置在底座1上，炉体4的一侧通过转动组件3转动连接在滑移组件2上，炉体4的另一侧通过支撑件5转动连接在另一个滑移组件2上。
[0035]参照图1，滑移组件2包括滑移座21、两个滚轮22和滑轨23，滑轨23焊接在底座1上，滑轨23的长度方向与底座1的长度方向相一致，滑移座21包括连接板211和两个侧板212，连接板211水平设置，两个侧板212相对竖直焊接在连接板211的底面上，两个滚轮22分别转动连接在两个侧板212之间，且滚轮22滚动连接在滑轨23上，滑轨23的两端均设有竖板24，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式金属熔炼炉，其特征在于：包括底座（1）、滑移组件（2）、转动组件（3）和炉体（4），所述炉体（4）通过滑移组件（2）滑移连接在底座（1）上，且炉体（4）通过转动组件（3）转动连接在滑移组件（2）上。2.根据权利要求1所述的移动式金属熔炼炉，其特征在于：所述滑移组件（2）的数量为两个，两个所述滑移组件（2）相对设置在底座（1）上，所述滑移组件（2）包括滑移座（21）、滚轮（22）和滑轨（23），所述滑轨（23）设置在底座（1）上，所述滚轮（22）转动连接在滑移座（21）上，且滚轮（22）滚动连接在滑轨（23）上，所述滑轨（23）的两端均设有竖板（24），两个所述竖板（24）相对竖直设置在底座（1）上，两个所述竖板（24）之间设有限位杆（25），且限位杆（25）穿过滑移座（21），所述滑移座（21）通过驱动件（6）滑移连接在滑轨（23）上，所述炉体（4）通过转动组件（3）转动连接在滑移座（21）上。3.根据权利要求2所述的移动式金属熔炼炉，其特征在于：所述驱动件（6）包括驱动电机（61）、螺纹杆（62）和连接块（63），所述连接块（63）连接在滑移座（21）上，所述螺纹杆（62）穿过连接块（63），且螺纹杆（62）与连接块（63）螺纹连接，所述螺纹杆（62）与驱动电机（61）的电机轴同轴连接。4.根据权利要求2所述的移动式金属熔炼炉，其特征在于：所述转动组件（3）包括机座（31）、转轴（32）和转动电机（33），所述机座（31）连接在滑移座（21）上，所述转轴（32）转动连接在机座（31）上，且转轴（32）与转动电机（33）的电机轴同轴连接，所述炉体（4）连接在转轴（32）上。5.根据权利要求4所述的移动式金属熔炼炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡献辉，蔡朝勇，吴春银，
申请(专利权)人：南京永保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：