本实用新型专利技术涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用研磨装置。包括磨箱、上磨盘、下磨盘以及筛分机构；所述磨箱内上方设置有上磨盘和下磨盘，所述下磨盘固定在磨箱内，所述上磨盘可以转动的设置在下磨盘上方，所述上磨盘和下磨盘之间接触面均为磨砂槽面，所述上磨盘中心竖直设置有贯穿的进料通道，所述进料通道上方设置有呈漏斗状的料仓；所述下磨盘下方的磨箱内设置有出料引导板，所述出料引导板向一端倾斜且穿过磨箱一侧侧壁伸入到筛分机构内将磨好的物料送至筛分机构内筛除颗粒。本装置可以将粉末精细研磨，研磨后的自动过筛，而颗粒较大的送至大颗粒箱，在送回研磨，减少人工的同时减少了细粉末重复研磨的情况。工的同时减少了细粉末重复研磨的情况。工的同时减少了细粉末重复研磨的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用研磨装置
[0001]本技术涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种粉末涂料生产用研磨装置。
技术介绍
[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]而涂料在研磨过程的精细度直接影响了涂料的品质，现有技术研磨时需要多次的研磨，这样使得研磨耗时长，需要消耗大量人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种粉末涂料生产用研磨装置。
[0005]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：一种粉末涂料生产用研磨装置，包括磨箱1、上磨盘2、下磨盘3以及筛分机构；所述磨箱1内上方设置有上磨盘2和下磨盘3，所述下磨盘3固定在磨箱内，所述上磨盘2可以转动的设置在下磨盘3上方，所述上磨盘2和下磨盘3之间接触面均为磨砂槽面，所述上磨盘2中心竖直设置有贯穿的进料通道4，所述进料通道上方设置有呈漏斗状的料仓5；所述下磨盘3下方的磨箱内设置有出料引导板6，所述出料引导板向一端倾斜且穿过磨箱一侧侧壁伸入到筛分机构内将磨好的物料送至筛分机构内筛除颗粒。
[0006]所述出料引板的截面呈弧形结构，其料引导板的引导面宽度由内侧向外侧收拢呈倾斜放置的半漏斗状；所述引导板的宽度最小端设置在筛分机构内。
[0007]所述上磨盘上侧设置有一圈齿圈，所述齿圈四周设置有与之啮合的齿轮7，所述齿圈两侧的齿轮为主动轮，所述主动轮与电机8连接；另外两侧的齿轮为限位齿轮。
[0008]所述下磨盘3上方中心与上磨盘2的进料通道相对应的位置设置有呈圆台状的引导块9，所述上磨盘的进料通道下方末端与上磨盘的底部之间为圆弧面，所述进料通道下方的圆弧面与引导块之间形成物料引导通道，使物料引入磨盘内研磨。
[0009]所述筛分机构包括两侧设置有开口的滚筒状筛网10，所述引导板从滚筒状筛网一侧开口处伸入到滚筒状筛网内，所述滚筒状筛网下方设置有装料箱11，所述滚筒状筛网通过电机8带动转动筛分。
[0010]所述滚筒状筛网靠近引导板一侧的开口处设置有环形挡板，所述滚筒状筛网另一侧开口下方设置有大颗粒物料装载箱。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本装置可以将粉末精细研磨，研磨后的自动过筛，而颗粒较大的送至大颗粒箱，在送回研磨，减少人工的同时减少了细粉末重复研磨的情况。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明。
[0014]图1是本技术示意图；
[0015]图2是内部示意图；
[0016]图3为内部部分剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]参见图1
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3。
[0019]本技术公开了一种粉末涂料生产用研磨装置，包括磨箱1、上磨盘2、下磨盘3以及筛分机构；所述磨箱1内上方设置有上磨盘2和下磨盘3，所述下磨盘3固定在磨箱内，所述上磨盘2可以转动的设置在下磨盘3上方，所述上磨盘2和下磨盘3之间接触面均为磨砂槽面，所述上磨盘2中心竖直设置有贯穿的进料通道4，所述进料通道上方设置有呈漏斗状的料仓5；所述下磨盘3下方的磨箱内设置有出料引导板6，所述出料引导板向一端倾斜且穿过磨箱一侧侧壁伸入到筛分机构内将磨好的物料送至筛分机构内筛除颗粒。
[0020]所述出料引板的截面呈弧形结构，其料引导板的引导面宽度由内侧向外侧收拢呈倾斜放置的半漏斗状；所述引导板的宽度最小端设置在筛分机构内。
[0021]所述上磨盘上侧设置有一圈齿圈，所述齿圈四周设置有与之啮合的齿轮7，所述齿圈两侧的齿轮为主动轮，所述主动轮与电机8连接；另外两侧的齿轮为限位齿轮。
[0022]所述下磨盘3上方中心与上磨盘2的进料通道相对应的位置设置有呈圆台状的引导块9，所述上磨盘的进料通道下方末端与上磨盘的底部之间为圆弧面，所述进料通道下方的圆弧面与引导块之间形成物料引导通道，使物料引入磨盘内研磨。
[0023]所述筛分机构包括两侧设置有开口的滚筒状筛网10，所述引导板从滚筒状筛网一侧开口处伸入到滚筒状筛网内，所述滚筒状筛网下方设置有装料箱11，所述滚筒状筛网通过电机8带动转动筛分。
[0024]所述滚筒状筛网靠近引导板一侧的开口处设置有环形挡板，所述滚筒状筛网另一侧开口下方设置有大颗粒物料装载箱。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：包括磨箱(1)、上磨盘(2)、下磨盘(3)以及筛分机构；所述磨箱(1)内上方设置有上磨盘(2)和下磨盘(3)，所述下磨盘(3)固定在磨箱内，所述上磨盘(2)可以转动的设置在下磨盘(3)上方，所述上磨盘(2)和下磨盘(3)之间接触面均为磨砂槽面，所述上磨盘(2)中心竖直设置有贯穿的进料通道(4)，所述进料通道上方设置有呈漏斗状的料仓(5)；所述下磨盘(3)下方的磨箱内设置有出料引导板(6)，所述出料引导板向一端倾斜且穿过磨箱一侧侧壁伸入到筛分机构内将磨好的物料送至筛分机构内筛除颗粒。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述出料引导板的截面呈弧形结构，出料引导板的引导面宽度由内侧向外侧收拢呈倾斜放置的半漏斗状；所述引导板的宽度最小端设置在筛分机构内。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述上磨盘上侧设置有一圈齿圈，所述齿圈四...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆松，彭旭清，
申请(专利权)人：江西省德福生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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