一种机床底座铸造用废钢回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床底座铸造用废钢回收装置，具体涉及废料回收领域，包括箱体，本实用新型专利技术通过设有柱体、连接轴、振动电机，有利于工作人员打开外接控制振动电机的电源开关，使得振动电机受到电源的驱使经由连接轴对柱体进行振动，使得柱体内壁活动安装的孔板进行晃动，从而有利于将孔板上方堆积的废钢材料中的小型材料通过孔板中的细孔进入箱体的内部，安装拉板、支撑板、圆槽、圆柱，有利于工作人员等待振动结束后，使用拉板拉动孔板与对应柱体进行活动连接，继而使得孔板底端安装的圆槽与对应支撑板顶端固定连接的圆柱进行分离，从而将孔板拉出柱体外壁，对孔板顶端放置的大块废钢材料进行收集。废钢材料进行收集。废钢材料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种机床底座铸造用废钢回收装置


[0001]本技术涉及废料回收
，更具体地说，本实用涉及一种机床底座铸造用废钢回收装置。

技术介绍

[0002]机床底座铸造用废钢回收装置是一种对机床底座铸造使用生产的废钢材料进行回收的装置设备。
[0003]目前市面上有很多的机床底座铸造用废钢回收装置，但一般的机床底座铸造用废钢回收装置，在使用的过程中，装置无法有效地对大块废钢材料和小型废钢材料进行分离，从而使得全部废钢材料同时倒入回收装置内部，极易造成回收设备进料口形成堵塞，影响装置的正常回收效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种机床底座铸造用废钢回收装置，本专利技术所要解决的技术问题是：装置无法有效地对大块废钢材料和小型废钢材料进行分离。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床底座铸造用废钢回收装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有振动机构，所述振动机构包括柱体、连接轴、振动电机，所述柱体的外壁与对应箱体的顶端套设连接，所述柱体的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有振动电机，所述柱体的内壁固定安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括孔板、两个圆槽、两个支撑板、两个圆柱、两个拉板，所述孔板的外壁与对应柱体的内壁活动连接，所述孔板底端的两侧均开设有圆槽，所述孔板的底端活动连接有两个支撑板，两个所述支撑板的一侧均与对应柱体内壁的一侧固定连接，两个所述支撑板的顶端均固定连接有圆柱，两个所述圆柱的外壁均与对应圆槽的内环壁卡接连接，所述孔板顶端的两侧均固定连接有拉板，两个所述拉板的一侧均与对应柱体的内壁活动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述箱体的一侧固定安装有密封机构，所述密封机构包括防护门，两个固定块，所述防护门一侧的外壁与对应箱体一侧的内壁活动连接，所述防护门的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧均与对应箱体的一侧固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述箱体内壁的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有钢板，所述钢板的底端与对应箱体内壁的底端活动连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述振动电机、液压缸均通过外接开关与外接电源电性连接，所述振动电机一端的内径尺寸大小与对应连接轴一端的外径尺寸大小匹配设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述孔板外壁一侧的面积尺寸大小与对应柱体内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，两个所述圆槽内环壁的内径尺寸大小均与对应圆柱外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个所述圆槽内环壁的深度尺寸大小均与对应圆柱外环壁
的高度尺寸大小匹配设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防护门外壁一侧的面积尺寸大小与对应箱体内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述钢板的外壁固定安装有由聚四氟乙烯材料制成的棉条，所述棉条的底端与对应箱体内壁的底端活动连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设有柱体、连接轴、振动电机，有利于工作人员打开外接控制振动电机的电源开关，使得振动电机受到电源的驱使经由连接轴对柱体进行振动，使得柱体内壁活动安装的孔板进行晃动，从而有利于将孔板上方堆积的废钢材料中的小型材料通过孔板中的细孔进入箱体的内部，安装拉板、支撑板、圆槽、圆柱，有利于工作人员等待振动结束后，使用拉板拉动孔板与对应柱体进行活动连接，继而使得孔板底端安装的圆槽与对应支撑板顶端固定连接的圆柱进行分离，从而将孔板拉出柱体外壁，对孔板顶端放置的大块废钢材料进行收集，极大程度地提高工作人员回收废钢的回收效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体与防护门分离结构示意图；
[0017]图3为本技术的拆卸机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的液压缸结构示意图。
[0019]附图标记为：1、箱体；2、振动机构；21、柱体；22、连接轴；23、振动电机；3、拆卸机构；31、孔板；32、圆槽；33、支撑板；34、圆柱；35、拉板；4、密封机构；41、防护门；42、固定块；5、液压缸；6、钢板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1
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4，本技术提供了一种机床底座铸造用废钢回收装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定安装有振动机构2，振动机构2包括柱体21、连接轴22、振动电机23，柱体21的外壁与对应箱体1的顶端套设连接，柱体21的一侧固定连接有连接轴22，连接轴22的一端固定连接有振动电机23，此振动电机23的型号为Y80M2
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2，便于对柱体21进行振动，促使孔板31对大块废钢材料和小型废钢废料进行分离，柱体21的内壁固定安装有拆卸机构3，拆卸机构3包括孔板31、两个圆槽32、两个支撑板33、两个圆柱34、两个拉板35，孔板31的外壁与对应柱体21的内壁活动连接，孔板31底端的两侧均开设有圆槽32，孔板31的底端活动连接有两个支撑板33，两个支撑板33的一侧均与对应柱体21内壁的一侧固定连接，两个支撑板33的顶端均固定连接有圆柱34，两个圆柱34的外壁均与对应圆槽32的内环壁卡接连接，孔板31顶端的两侧均固定连接有拉板35，便于将孔板31拉出柱体21的内壁，两个拉板35的一侧均与对应柱体21的内壁活动连接。
[0022]优选的，箱体1的一侧固定安装有密封机构4，密封机构4包括防护门41，两个固定块42，防护门41一侧的外壁与对应箱体1一侧的内壁活动连接，防护门41的两侧均固定连接有固定块42，两个固定块42的一侧均与对应箱体1的一侧固定连接，箱体1内壁的一侧固定连接有液压缸5，液压缸5的一端固定连接有钢板6，钢板6的底端与对应箱体1内壁的底端活动连接，振动电机23、液压缸5均通过外接开关与外接电源电性连接，振动电机23一端的内径尺寸大小与对应连接轴22一端的外径尺寸大小匹配设置，安装密封机构4有利于对箱体1内壁存放的废钢材料进行堆积存放，安装液压缸5和钢板6有利于对废钢材料进行挤压收缩，降低占用空间，便于工作人员更好地控制装置保持正常的运转。
[0023]优选的，孔板31外壁一侧的面积尺寸大小与对应柱体21内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，两个圆槽32内环壁的内径尺寸大小均与对应圆柱34外环壁的外径尺寸大小匹配设置，两个圆槽32内环壁的深度尺寸大小均与对应圆柱34外环壁的高度尺寸大小匹配设置，防护门41外壁一侧的面积尺寸大小与对应箱体1内壁一侧的面积尺寸大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床底座铸造用废钢回收装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定安装有振动机构（2），所述振动机构（2）包括柱体（21）、连接轴（22）、振动电机（23），所述柱体（21）的外壁与对应箱体（1）的顶端套设连接，所述柱体（21）的一侧固定连接有连接轴（22），所述连接轴（22）的一端固定连接有振动电机（23），所述柱体（21）的内壁固定安装有拆卸机构（3），所述拆卸机构（3）包括孔板（31）、两个圆槽（32）、两个支撑板（33）、两个圆柱（34）、两个拉板（35），所述孔板（31）的外壁与对应柱体（21）的内壁活动连接，所述孔板（31）底端的两侧均开设有圆槽（32），所述孔板（31）的底端活动连接有两个支撑板（33），两个所述支撑板（33）的一侧均与对应柱体（21）内壁的一侧固定连接，两个所述支撑板（33）的顶端均固定连接有圆柱（34），两个所述圆柱（34）的外壁均与对应圆槽（32）的内环壁卡接连接，所述孔板（31）顶端的两侧均固定连接有拉板（35），两个所述拉板（35）的一侧均与对应柱体（21）的内壁活动连接。2.根据权利要求1所述的一种机床底座铸造用废钢回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有密封机构（4），所述密封机构（4）包括防护门（41），两个固定块（42），所述防护门（41）一侧的外壁与对应箱体（1）一侧的内壁活动连接，所述防护门（41）的两侧均固定连接有固定块（42），两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德文，梁永增，邢文彬，李洪泉，
申请(专利权)人：本溪东华铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：