一种琉璃瓦生产用高效率成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，包括用以配合挤出机进行泥料挤出成型使用的模座，所述模座中部设置有成型槽，所述成型槽的进料一侧设置有用以泥料防粘留的加湿结构，所述加湿结构从上到下依次包括重力下滑补湿的第一斜槽及输料补湿的第二斜槽，所述第一斜槽和第二斜槽均以成型槽的进料一侧为水平面向内倾斜，所述第二斜槽内设置有用以输送泥料的料辊。本实用新型专利技术在模具上设置防粘留的加湿结构，使得泥料湿润，以便泥料更加润滑的通过成型槽而不大片的粘留，改善琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整的问题，提高挤出效果和及良品效率。挤出效果和及良品效率。挤出效果和及良品效率。

【技术实现步骤摘要】
一种琉璃瓦生产用高效率成型模具


[0001]本技术涉及陶瓷制品生产模具
，具体为一种琉璃瓦生产用高效率成型模具。

技术介绍

[0002]琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样、釉色质朴、多彩、环保和耐用而深得建筑推崇。
[0003]现有琉璃瓦挤出机的机头模具在挤出生产时容易在成型端面粘留泥料，造成琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整，严重影响了琉璃瓦生产时的成型效率。为此，我们提供一种琉璃瓦生产用高效率成型模具来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，在模具上设置防粘留的加湿结构，使得泥料湿润，以便泥料更加润滑的通过成型槽而不大片的粘留，改善琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整的问题，提高挤出效果和及良品效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，包括用以配合挤出机进行泥料挤出成型使用的模座，所述模座中部设置有成型槽，所述成型槽的进料一侧设置有用以泥料防粘留的加湿结构，所述加湿结构从上到下依次包括重力下滑补湿的第一斜槽及输料补湿的第二斜槽，所述第二斜槽内设置有用以输送泥料的料辊。
[0006]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述模座设置为一体成型的不锈钢板，所述模座设置为矩形板状结构。
[0007]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述模座包括可拆卸组合的上模板和下模板，所述上模板和下模板设置为同一矩形板状结构。
[0008]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述上模板的底部设置有上半槽，所述下模板上部配合上半槽设置有下半槽，所述上半槽和下半槽组合构成用以挤出泥料成型的成型槽。
[0009]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述第一斜槽和第二斜槽均以成型槽的进料一侧为水平面向内倾斜。
[0010]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述第一斜槽设置于成型槽的上部，且所述成型槽上配合第一斜槽开设有用以输导水液的第一蓄水槽，所述第一蓄水槽的底部连通第一斜槽，所述第一蓄水槽靠近进料的一侧连通有第一输水管。
[0011]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述第二斜槽设置于成型槽的底部，且所述成型槽上配合第二斜槽开设有用以输导水液的第二蓄水槽，所述第二蓄水槽的上部连第二斜槽，所述第二斜槽的底部还开设有用以连通第二蓄水槽的弧形槽，所述弧形槽内转动连接料辊，且所述第二蓄水槽靠近进料的一侧连通有第二输水管。
[0012]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述上模板的两端均设置有用以螺栓紧固下模板的第一安装座，所述下模板的两端配合第一安装座均设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座配合螺栓进行固定连接。
[0013]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述上模板的两端均连接有导杆，所述下模板的两端配合导杆设置有导孔，所述导杆与导孔滑动插接。
[0014]作为本技术所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、该琉璃瓦生产用高效率成型模具，在模具上设置防粘留的加湿结构，使得泥料湿润，以便泥料更加润滑的通过成型槽而不大片的粘留，改善琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整的问题，提高挤出效果和及良品效率。
[0017]2、该琉璃瓦生产用高效率成型模具，设计模座由上模板和下模板组合构成，使得模座可灵活拆装和维护，提高使用效果，保证产品生产过程的高效稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的主视结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例1的后视结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例1的爆炸结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例2的主视结构示意图。
[0022]图中：1、模座；2、上模板；201、导杆；3、下模板；301、导孔；4、成型槽；401、上半槽；402、下半槽；5、第一安装座；6、第二安装座；7、第一斜槽；8、第一蓄水槽；9、第一输水管；10、第二斜槽；11、第二蓄水槽；12、弧形槽；13、料辊；14、第二输水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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3，一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，包括用以配合挤出机进行泥料挤出成型使用的模座1，模座1中部设置有成型槽4；
[0026]其中，模座1包括可拆卸组合的上模板2和下模板3，上模板2和下模板3设置为同一矩形板状结构；
[0027]上模板2的底部设置有上半槽401，下模板3上部配合上半槽401设置有下半槽402，
上半槽401和下半槽402组合构成用以挤出泥料成型的成型槽4；
[0028]上模板2的两端均设置有用以螺栓紧固下模板3的第一安装座5，下模板3的两端配合第一安装座5均设置有第二安装座6，第一安装座5和第二安装座6配合螺栓进行固定连接；
[0029]上模板2的两端均连接有导杆201，下模板3的两端配合导杆201设置有导孔301，导杆 201与导孔301滑动插接；
[0030]设计模座1由上模板2和下模板3组合构成，且使用导杆201和导孔301进行定位插接，使用第一安装座5和第二安装座6配合螺栓进行固定连接，使得模座1可灵活拆装和维护。将灵活组装的模座1设置于挤出机上作为机头模具，挤出机排出的泥料通过成型槽4快速稳定的成型挤出，形成琉璃瓦胚料。
[0031]成型槽4的进料一侧设置有用以泥料防粘留的加湿结构，加湿结构从上到下依次包括重力下滑补湿的第一斜槽7及输料补湿的第二斜槽10，第二斜槽10内设置有用以输送泥料的料辊13。
[0032]其中，第一斜槽7和第二斜槽10均以成型槽4的进料一侧为水平面向内倾斜；
[0033]第一斜槽7设置于成型槽4的上部，且成型槽4上配合第一斜槽7开设有用以输导水液的第一蓄水槽8，第一蓄水槽8的底部连通第一斜槽7，第一蓄水槽8靠近进料的一侧连通有第一输水管9；
[0034]挤出成型过程，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，包括用以配合挤出机进行泥料挤出成型使用的模座(1)，其特征在于：所述模座(1)中部设置有成型槽(4)，所述成型槽(4)的进料一侧设置有用以泥料防粘留的加湿结构，所述加湿结构从上到下依次包括重力下滑补湿的第一斜槽(7)及输料补湿的第二斜槽(10)，所述第二斜槽(10)内设置有用以输送泥料的料辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，其特征在于：所述模座(1)设置为一体成型的不锈钢板，所述模座(1)设置为矩形板状结构。3.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，其特征在于：所述模座(1)包括可拆卸组合的上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)和下模板(3)设置为同一矩形板状结构。4.根据权利要求3所述的一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，其特征在于：所述上模板(2)的底部设置有上半槽(401)，所述下模板(3)上部配合上半槽(401)设置有下半槽(402)，所述上半槽(401)和下半槽(402)组合构成用以挤出泥料成型的成型槽(4)。5.根据权利要求2或4所述的一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，其特征在于：所述第一斜槽(7)和第二斜槽(10)均以成型槽(4)的进料一侧为水平面向内倾斜。6.根据权利要求5所述的一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏林，
申请(专利权)人：晋江捷佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：