一种高精度螺杆加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度螺杆加工用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有支架与夹持机构，且夹持机构位于支架的内部，所述支架的一侧外表面设置有电机，所述电机的中部内表面设置有中心轴，所述中心轴的外壁设置有打磨轮，所述打磨轮的下端设置有吸尘机构，本实用新型专利技术所述的一种高精度螺杆加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，可以更方便人们对螺杆进行夹持，防止螺杆进行打磨的时候会松动，方便人们对不同长度的螺杆进行打磨，有效的提高了人们的便捷性，通过设置的吸尘机构，可以有效的防止灰尘扬起造成二次污染，有效的提高了人们的舒适性，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺杆加工用打磨装置


[0001]本技术涉及螺杆加工领域，具体为一种高精度螺杆加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
[0003]现有申请号为CN201920505562.X的一篇中国专利文件中，记载了一种空气螺杆加工用打磨装置，对焊接设备进行了公开，其不足之处在于不方便调节打磨位置以及对螺杆进行夹持，除尘效果差，只能焊接铝壳单一的位置，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高精度螺杆加工用打磨装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度螺杆加工用打磨装置，具备方便调节打磨位置，防止螺杆松动，除尘效果好等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高精度螺杆加工用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有支架与夹持机构，且夹持机构位于支架的内部，所述支架的一侧外表面设置有电机，所述电机的中部内表面设置有中心轴，所述中心轴的外壁设置有打磨轮，所述打磨轮的下端设置有吸尘机构，所述支架的一侧外表面设置有操作板。
[0008]优选的，所述夹持机构包括顶升气缸、移动块、螺杆、定位圈、第一活塞杆、连接板、卡板、夹紧气缸、第二活塞杆与夹板。
[0009]优选的，所述移动块位于顶升气缸的下端外表面，所述螺杆贯穿于移动块，所述定位圈位于螺杆的外壁，所述第一活塞杆位于顶升气缸的中部内表面，所述连接板位于第一活塞杆的上端外表面，所述卡板位于连接板的上端外表面，所述夹紧气缸位于卡板的前端外表面，所述第二活塞杆位于夹紧气缸的中部内表面，所述夹板位于第二活塞杆的一端外表面。
[0010]优选的，所述顶升气缸与移动块之间设置有一号固定槽，所述顶升气缸的下端外表面通过一号固定槽与移动块的上端外表面固定连接，所述定位圈与螺杆之间设置有套孔，所述定位圈的内壁通过套孔与螺杆的外壁可拆卸连接，所述第一活塞杆与连接板之间设置有二号固定槽，所述连接板的下端外表面通过二号固定槽与第一活塞杆的上端外表面固定连接，所述夹紧气缸与卡板之间设置有三号固定槽，所述夹紧气缸的后端外表面通过三号固定槽与卡板的前端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述吸尘机构包括吸尘器、安装板、吸尘管与吸尘盘，所述安装板位于吸尘器的前端外表面，所述吸尘管位于吸尘器的一侧外表面，所述吸尘盘位于吸尘管的一端
外表面。
[0012]优选的，所述吸尘器与安装板之间设置有四号固定槽，所述吸尘器的前端外表面通过四号固定槽与安装板的后端外表面固定连接，所述吸尘管与吸尘盘之间设置有五号固定槽，所述吸尘管的一端外表面通过五号固定槽与吸尘盘的一端外表面固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度螺杆加工用打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高精度螺杆加工用打磨装置，通过设置的夹持机构，可以更方便人们对螺杆进行夹持，防止螺杆进行打磨的时候会松动，方便人们对不同长度的螺杆进行打磨，有效的提高了人们的便捷性，夹持不同长度的螺杆时，转松定位圈，通过滑动移动块带动顶升气缸移动，方便对不同长度的螺杆进行夹持，夹持螺杆时，启动顶升气缸带动第一活塞杆与连接板，方便对不同直径的螺杆进行打磨，夹紧气缸带动第二活塞杆与夹板进行往复运动，两组夹板做相对的往复运动将螺杆夹紧，防止螺杆松动。
[0016]2、该一种高精度螺杆加工用打磨装置，通过设置的吸尘机构，可以有效的防止灰尘扬起造成二次污染，有效的提高了人们的舒适性，吸尘器通过安装板安装在装置主体上，吸尘管与吸尘盘将灰尘吸入吸尘器内部。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高精度螺杆加工用打磨装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种高精度螺杆加工用打磨装置中夹持机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种高精度螺杆加工用打磨装置中夹持机构的局部剖视图。
[0020]图4为本技术一种高精度螺杆加工用打磨装置中除尘机构的剖视图。
[0021]图中：1、装置主体；2、支架；3、电机；4、中心轴；5、打磨轮；6、夹持机构；7、吸尘机构；8、操作板；601、顶升气缸；602、移动块；603、螺杆；604、定位圈；605、第一活塞杆；606、连接板；607、卡板；608、夹紧气缸；609、第二活塞杆；610、夹板；701、吸尘器；702、安装板；703、吸尘管；704、吸尘盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种高精度螺杆加工用打磨装置的实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，一种高精度螺杆加工用打磨装置，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有支架2与夹持机构6，且夹持机构6位于支架2的内部，支架2的一侧外表面设置有电机3，电机3的中部内表面设置有中心轴4，中心轴4的外壁设置有打磨轮5，打磨轮5的下端设置有吸尘机构7，支架2的一侧外表面设置有操作板8。
[0026]夹持机构6包括顶升气缸601、移动块602、螺杆603、定位圈604、第一活塞杆605、连接板606、卡板607、夹紧气缸608、第二活塞杆609与夹板610，移动块602位于顶升气缸601的下端外表面，螺杆603贯穿于移动块602，定位圈604位于螺杆603的外壁，第一活塞杆605位
于顶升气缸601的中部内表面，连接板606位于第一活塞杆605的上端外表面，卡板607位于连接板606的上端外表面，夹紧气缸608位于卡板607的前端外表面，第二活塞杆609位于夹紧气缸608的中部内表面，夹板610位于第二活塞杆609的一端外表面，顶升气缸601与移动块602之间设置有一号固定槽，顶升气缸601的下端外表面通过一号固定槽与移动块602的上端外表面固定连接，定位圈604与螺杆603之间设置有套孔，定位圈604的内壁通过套孔与螺杆603的外壁可拆卸连接，第一活塞杆605与连接板606之间设置有二号固定槽，连接板606的下端外表面通过二号固定槽与第一活塞杆605的上端外表面固定连接，夹紧气缸608与卡板607之间设置有三号固定槽，夹紧气缸608的后端外表面通过三号固定槽与卡板607的前端外表面固定连接。
[0027]需要说明的是，通过设置的夹持机构6，可以更方便人们对螺杆进行夹持，防止螺杆进行打磨的时候会松动，方便人们对不同长度的螺杆进行打磨，有效的提高了人们的便捷性，夹持不同长度的螺杆时，转松定位圈604，通过滑动移动块602带动顶升气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度螺杆加工用打磨装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面设置有支架（2）与夹持机构（6），且夹持机构（6）位于支架（2）的内部，所述支架（2）的一侧外表面设置有电机（3），所述电机（3）的中部内表面设置有中心轴（4），所述中心轴（4）的外壁设置有打磨轮（5），所述打磨轮（5）的下端设置有吸尘机构（7），所述支架（2）的一侧外表面设置有操作板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高精度螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构（6）包括顶升气缸（601）、移动块（602）、螺杆（603）、定位圈（604）、第一活塞杆（605）、连接板（606）、卡板（607）、夹紧气缸（608）、第二活塞杆（609）与夹板（610）。3.根据权利要求2所述的一种高精度螺杆加工用打磨装置，其特征在于：所述移动块（602）位于顶升气缸（601）的下端外表面，所述螺杆（603）贯穿于移动块（602），所述定位圈（604）位于螺杆（603）的外壁，所述第一活塞杆（605）位于顶升气缸（601）的中部内表面，所述连接板（606）位于第一活塞杆（605）的上端外表面，所述卡板（607）位于连接板（606）的上端外表面，所述夹紧气缸（608）位于卡板（607）的前端外表面，所述第二活塞杆（609）位于夹紧气缸（608）的中部内表面，所述夹板（610）位于第二活塞杆（609）的一端外表面。4.根据权利要求2所述的一种高精度螺杆加工用打磨装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：武汉顺扬精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：