一种微型精密齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型精密齿轮泵，包括前端保护机构、中部控温机构、内部封闭机构和背部驱动机构，所述前端保护机构的背面设置有中部控温机构，所述中部控温机构的内部中端设置有内部封闭机构，所述中部控温机构的背面外壁设置有背部驱动机构。该微型精密齿轮泵，前泵盖对齿轮泵提供结构保护，而设置的两组定位销通过嵌入前泵盖的两侧通孔内完成与整体齿轮泵的前泵盖和后泵体的结构固定，通过中部控温机构将工作时的热量快速均匀的传递给齿轮泵，实现加热、解冻及保温功能，以及实时反馈泵体当前的温度，内部封闭机构可有效杜绝介质在泵工作中向泵体外溢出的现象，背部驱动机构可为泵体提供动力和保护性。可为泵体提供动力和保护性。可为泵体提供动力和保护性。

【技术实现步骤摘要】
一种微型精密齿轮泵


[0001]本技术涉及齿轮泵领域，具体为一种微型精密齿轮泵。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
[0003]目前市面上齿轮泵在使用中，传统齿轮泵泵体通常为铸件或金属板料、棒料、块料机加工而成，不仅成本高、体积大、重量较重，而且在实际工程应用中安装空间有限时不易布置，且不带加热功能及温度传感器，温度适用范围较小，当输送介质所处环境温度下降，且温度下降到介质发生相变为固态或固液混合物时，齿轮泵往往会存在电机堵转、烧毁电机、加剧齿轮磨损和无法正常工作等风险，同时还会降低齿轮泵的性能，缩短齿轮泵的使用寿命，为此，我们提出一种微型精密齿轮泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微型精密齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出的传统齿轮泵泵体通常为铸件或金属板料、棒料、块料机加工而成，不仅成本高、体积大、重量较重，而且在实际工程应用中安装空间有限时不易布置，且不带加热功能及温度传感器，温度适用范围较小，当输送介质所处环境温度下降，且温度下降到介质发生相变为固态或固液混合物时，齿轮泵往往会存在电机堵转、烧毁电机、加剧齿轮磨损和无法正常工作等风险，同时还会降低齿轮泵的性能，缩短齿轮泵的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型精密齿轮泵，包括前端保护机构、中部控温机构、内部封闭机构和背部驱动机构，所述前端保护机构的背面设置有中部控温机构，所述中部控温机构的内部中端设置有内部封闭机构，所述中部控温机构的背面外壁设置有背部驱动机构；
[0006]所述前端保护机构包括：
[0007]前泵盖，其设置于所述中部控温机构的前端外壁；
[0008]进液口，其设置于所述前泵盖的一侧右端；
[0009]出液口，其设置于所述前泵盖的一侧左端；
[0010]定位销，其设置于所述前泵盖的一侧外壁。
[0011]优选的，所述前泵盖与中部控温机构之间相连接，且定位销设置有两组。
[0012]优选的，所述中部控温机构包括：
[0013]后泵体，其设置于所述前端保护机构的背面；
[0014]加热片，其连接于所述后泵体一侧外壁；
[0015]螺孔，其设置于所述后泵体的两侧两端；
[0016]温度传感器，其设置于所述前端保护机构的一侧外壁；
[0017]密封槽，其设置于所述后泵体的四周内壁。
[0018]优选的，所述密封槽与后泵体之间为固定连接，且加热片与后泵体、温度传感器之间相连接。
[0019]优选的，所述内部封闭机构包括：
[0020]中泵体，其贴合于所述前端保护机构的左侧外壁；
[0021]滑动轴承，其设置于所述前端保护机构的内部两侧；
[0022]泄流槽，其连接于所述滑动轴承的一侧外壁；
[0023]驱动齿轮，其设置于所述中泵体的内部中端；
[0024]从动齿轮，其设置于所述驱动齿轮的一侧外壁；
[0025]减容体，其设置于所述中部控温机构的内部。
[0026]优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，且滑动轴承与泄流槽之间相互连通。
[0027]优选的，所述背部驱动机构包括：
[0028]电机转子罩壳，其设置于所述内部封闭机构的右侧；
[0029]电机转子，其设置于所述电机转子罩壳的内部；
[0030]定子线圈架，其设置于所述电机转子罩壳的四周内壁。
[0031]优选的，所述电机转子与内部封闭机构之间为活动连接，且定子线圈架与中部控温机构之间为焊接连接。
[0032]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微型精密齿轮泵，在齿轮泵的一侧外壁通过前泵盖与中部控温机构之间的相连接，让前泵盖对齿轮泵提供结构保护，而设置的两组定位销通过嵌入前泵盖的两侧通孔内完成与整体齿轮泵的前泵盖和后泵体的结构固定，通过中部控温机构将工作时的热量快速均匀的传递给齿轮泵，实现加热、解冻及保温功能，以及实时反馈泵体当前的温度，内部封闭机构可有效杜绝介质在泵工作中向泵体外溢出的现象，背部驱动机构可为泵体提供动力和保护性。
[0033]加热片与后泵体、温度传感器之间相连接，在此齿轮泵使用中，由于后泵体集成了加热片，加热片通过螺钉固定贴合于后泵体，在加热片工作时热量快速均匀的传递给齿轮泵，实现加热、解冻及保温功能，而在加热的过程中，经过加热片与后泵体、温度传感器之间的相连接，让温度传感器通过螺钉固定在前泵盖上，可实时反馈泵体当前的温度，方便人员使用以及对整体齿轮泵温度的实时把控，在后泵体内壁四周固定连接的密封槽通过内部设有密封圈，密封圈于后泵体后端面压紧且环绕于齿轮腔外侧，有效杜绝介质在泵工作中向泵体外溢出的现象，使得整体齿轮泵的使用更加安全牢固。
[0034]滑动轴承与泄流槽之间相互连通，设置在中泵体内部的从动齿轮和驱动齿轮，经过注塑紧固于驱动轴上，再通过背部驱动机构连接进行驱动，通过之间相互啮合使得齿轮泵进行工作，而与滑动轴承之间相互连通的泄流槽，通过在齿轮泵运行时，泄流槽内液体有助于润滑从动齿轮和驱动齿轮的端面，减少齿轮磨损，提高产品寿命。
[0035]定子线圈架与中部控温机构之间为焊接连接，在装置使用时，经过电机转子与内部封闭机构之间的活动连接，让电机转子运作时候带动连接的驱动轴和从动齿轮、驱动齿
轮进行运作，电机转子设置有全封闭外壳，可有效保护内部包裹的永磁体，防止齿轮泵内介质腐蚀磁钢，而与中部控温机构之间为焊接连接的定子线圈架可对电机转子的运作过程起到保护作用，保证整体齿轮泵的正常使用。
附图说明
[0036]图1为本技术立体结构示意图；
[0037]图2为本技术侧面爆炸结构示意图；
[0038]图3为本技术背部驱动机构侧面爆炸结构示意图。
[0039]图中：1、前端保护机构；101、前泵盖；102、进液口；103、出液口；104、定位销；2、中部控温机构；201、后泵体；202、加热片；203、螺孔；204、温度传感器；205、密封槽；3、内部封闭机构；301、中泵体；302、滑动轴承；303、泄流槽；304、驱动齿轮；305、从动齿轮；306、减容体；4、背部驱动机构；401、电机转子罩壳；402、电机转子；403、定子线圈架。
具体实施方式
[0040]如图1所示，一种微型精密齿轮泵，前端保护机构1的背面设置有中部控温机构2，中部控温机构2的内部中端设置有内部封闭机构3，中部控温机构2的背面外壁设置有背部驱动机构4，前端保护机构1包括：前泵盖101，其设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型精密齿轮泵，包括前端保护机构(1)、中部控温机构(2)、内部封闭机构(3)和背部驱动机构(4)，其特征在于：所述前端保护机构(1)的背面设置有中部控温机构(2)，所述中部控温机构(2)的内部中端设置有内部封闭机构(3)，所述中部控温机构(2)的背面外壁设置有背部驱动机构(4)；所述前端保护机构(1)包括：前泵盖(101)，其设置于所述中部控温机构(2)的前端外壁；进液口(102)，其设置于所述前泵盖(101)的一侧右端；出液口(103)，其设置于所述前泵盖(101)的一侧左端；定位销(104)，其设置于所述前泵盖(101)的一侧外壁。2.根据权利要求1所述的一种微型精密齿轮泵，其特征在于：所述前泵盖(101)与中部控温机构(2)之间相连接，且定位销(104)设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种微型精密齿轮泵，其特征在于：所述中部控温机构(2)包括：后泵体(201)，其设置于所述前端保护机构(1)的背面；加热片(202)，其连接于所述后泵体(201)一侧外壁；螺孔(203)，其设置于所述后泵体(201)的两侧两端；温度传感器(204)，其设置于所述前端保护机构(1)的一侧外壁；密封槽(205)，其设置于所述后泵体(201)的四周内壁。4.根据权利要求3所述的一种微型精密齿轮泵，其特征在于：所述密封槽(205)与后泵体(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翀，龚玥，张奥，吴耀东，薛轶文，
申请(专利权)人：江苏沃德蓝高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：