本实用新型专利技术属于钢结构生产技术领域，公开了一种用于钢结构构件的180度翻转装置，包括两个辊道，且两个辊道之间设置有可水平移动的平台，所述平台上安装有翻转组件，所述翻转组件包括错开设置的第一翻转臂和第二翻转臂，且第一翻转臂和第二翻转臂相互靠近的一端均铰接至平台上，并均可绕铰接处至少旋转90度，本实用新型专利技术通过在两侧辊道之间设置翻转组件，当H型钢需要翻面时，令平台升起，H型钢与第一翻转臂顶面接触，令两个第一夹板将H型钢夹紧，翻转90度后，传递至第二翻转臂上，再由第二翻转臂翻转90度，即可实现H型钢的自动化翻面，省时省力，提高生产效率，同时避免人工吊运出现工伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构构件的180度翻转装置
[0001]本技术属于钢结构生产
，具体涉及一种用于钢结构构件的180度翻转装置。
技术介绍
[0002]钢结构例如H型钢在生产时，需要将多块钢板进行焊接，从而组成H型钢，焊接完成后需要使用到矫正机对其两面腹板进行矫正，以保证钢结构的合格率。
[0003]现有H型钢结构在矫正完一面腹板后，需要靠人工吊运和翻转至另一面进行矫正，翻转过程费时费力，生产节奏缓慢，效率低下，且易造成工作人员出现工伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢结构构件的180度翻转装置，以解决现有的H型钢结构矫正过程中的翻面采用人工吊运和翻转，费时费力，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构构件的180度翻转装置，包括两个辊道，且两个辊道之间设置有可水平移动的平台，所述平台上安装有翻转组件，所述翻转组件包括错开设置的第一翻转臂和第二翻转臂，且第一翻转臂和第二翻转臂相互靠近的一端均铰接至平台上，并均可绕铰接处至少旋转90度，所述第一翻转臂上设置有两个可相向滑动的第一夹板，且第二翻转臂上设置有两个可相向滑动的第二夹板。
[0006]优选的，两个所述辊道之间设置有滑轨，且滑轨上设置有与之配合滑动的平移车，所述平移车上设置有多个电动液压杆，且平台水平安装于每个电动液压杆的活动端，所述平移车的一侧壁上安装有PLC编码器。
[0007]优选的，所述平台的顶面向内开设有滑槽，且滑槽内滑动嵌设有滑动板，所述第二翻转臂铰接于滑动板上，且滑动板的顶部安装有连接板，所述平台顶部横向固定有第三电动推杆，且第三电动推杆的活动端连接至连接板上。
[0008]优选的，所述第一翻转臂的顶部横向固定有两个第一电动推杆，且每个第一电动推杆的活动端均连接至一个第一夹板的侧壁上，所述第二翻转臂的顶部横向固定有两个第二电动推杆，且每个第二电动推杆的活动端均连接至一个第二夹板的侧壁上。
[0009]优选的，所述平台上设置有第一油缸和第二油缸，且第一油缸活塞杆端铰接至第一翻转臂的底部，另一端铰接至平台的顶面，所述第二油缸的活塞杆端铰接至第二翻转臂的底部，另一端铰接至滑动板的顶面。
[0010]优选的，所述平台和滑动板的顶面均固定有两块侧板，且第一翻转臂和第二翻转臂的一端通过销轴分别转动安装于平台和滑动板上的两块侧板之间。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在两侧辊道之间设置翻转组件，其中第一翻转臂和第二翻转臂的一端均通过销轴与平台上的侧板转动连接，并分别通过第一油缸和第二油缸控制翻转，当H型钢需要翻面时，令平台升起，H型钢与第一翻转臂顶面接触，令两个第一夹板将H型
钢夹紧，翻转90度后，传递至第二翻转臂上，再由第二翻转臂翻转90度，即可实现H型钢的自动化翻面，省时省力，提高生产效率，同时避免人工吊运出现工伤。
[0013](2)本技术通过在两侧辊道之间平移车，平移车可在滑轨上滑动，平台设置于平移车上，并与平移车上的液压升降装置连接，从而实现平台的升降，进而实现对钢结构的托起与下料，平台顶面滑动嵌设有滑动板，第二翻转臂和第二油缸安装于滑动板上，并由第三电动推杆驱动控制两个翻转臂的间距，从而适用于不用厚度的H型钢结构的翻转。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术翻转组件与平台的配合示意图；
[0016]图3为图2中的A处放大图；
[0017]图中：1、平移车；2、PLC编码器；3、平台；4、辊道；5、第一翻转臂；6、第二翻转臂；7、翻转组件；8、第一夹板；9、第二夹板；10、侧板；11、第一油缸；12、第二油缸；13、电动液压杆；14、滑轨；15、第一电动推杆；16、第二电动推杆；17、滑槽；18、滑动板；19、第三电动推杆；20、连接板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
图3所示，本技术提供如下技术方案：一种用于钢结构构件的180度翻转装置，包括两个辊道4，且两个辊道4之间设置有可水平移动的平台3，两个辊道4上水平放置有待矫正的H型钢，平台3上安装有翻转组件7，翻转组件7包括错开设置的第一翻转臂5和第二翻转臂6，且第一翻转臂5和第二翻转臂6相互靠近的一端均铰接至平台3上，并均可绕铰接处至少旋转90度，起初时，两个翻转臂均处于水平状态，第一翻转臂5上设置有两个可相向滑动的第一夹板8，且第二翻转臂6上设置有两个可相向滑动的第二夹板9，两块第一夹板8将H型钢夹紧后，第一翻转臂5带动H型钢翻转90度，同时第二翻转臂6朝向第一翻转臂5翻转90度，并由两块第二夹板9夹紧H型钢，两块第一夹板8松开，H型钢传递给第二翻转臂6后由第二翻转臂6带动继续翻转90度，实现H型钢的180度翻转。
[0020]进一步的，两个辊道4之间设置有滑轨14，且滑轨14上设置有与之配合滑动的平移车1，平移车1上设置有多个电动液压杆13，且平台3水平安装于每个电动液压杆13的活动端，平移车1的一侧壁上安装有PLC编码器2，平移车1按照PLC编码器2计算的数据进行移动，PLC编码器2与平移车1共同移动，形成一个闭环控制系统，实时反馈移动距离，进行位置纠正，起初时，电动液压杆13活动端收缩，平移车1移动时，第一夹板8和第二夹板9的顶部位于H型钢下方，不会与其接触，翻转前与下料时，平移车1能够控制平台3的升起与下降。
[0021]更进一步的，平台3的顶面向内开设有滑槽17，且滑槽17内滑动嵌设有滑动板18，第二翻转臂6铰接于滑动板18上，滑动板18底部固定有限位板，且限位板滑动嵌设于滑槽17底部，令滑动板18在平台3平稳水平滑动，且滑动板18的顶部安装有连接板20，平台3顶部横
向固定有第三电动推杆19，且第三电动推杆19的活动端连接至连接板20上，起初时，滑动板18位于滑槽17内远离第一翻转臂5的一端，第一翻转臂5与第二翻转臂6同时翻转90度后，其间距为最大状态，通过控制滑动板18的移动可调整该间距，适用于不同厚度的H型钢翻转。
[0022]具体的，第一翻转臂5的顶部横向固定有两个第一电动推杆15，且每个第一电动推杆15的活动端均连接至一个第一夹板8的侧壁上，两个第一电动推杆15位于两个第一夹板8的外侧，第二翻转臂6的顶部横向固定有两个第二电动推杆16，且每个第二电动推杆16的活动端均连接至一个第二夹板9的侧壁上，两个第二电动推杆16位于两个第二夹板9的外侧。
[0023]值得说明的是，平台3上设置有第一油缸11和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构构件的180度翻转装置，其特征在于：包括两个辊道(4)，且两个辊道(4)之间设置有可水平移动的平台(3)，所述平台(3)上安装有翻转组件(7)，所述翻转组件(7)包括错开设置的第一翻转臂(5)和第二翻转臂(6)，且第一翻转臂(5)和第二翻转臂(6)相互靠近的一端均铰接至平台(3)上，并均可绕铰接处至少旋转90度，所述第一翻转臂(5)上设置有两个可相向滑动的第一夹板(8)，且第二翻转臂(6)上设置有两个可相向滑动的第二夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构构件的180度翻转装置，其特征在于：两个所述辊道(4)之间设置有滑轨(14)，且滑轨(14)上设置有与之配合滑动的平移车(1)，所述平移车(1)上设置有多个电动液压杆(13)，且平台(3)水平安装于每个电动液压杆(13)的活动端，所述平移车(1)的一侧壁上安装有PLC编码器(2)。3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构构件的180度翻转装置，其特征在于：所述平台(3)的顶面向内开设有滑槽(17)，且滑槽(17)内滑动嵌设有滑动板(18)，所述第二翻转臂(6)铰接于滑动板(18)上，且滑动板(18)的顶部安装有连接板(20)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴会超，孙宏伟，蔡静云，薛效雷，孟凡腾，
申请(专利权)人：多维绿建科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。