一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构，包括固定机架，所述固定机架顶端固接放料装置，所述固定机架顶端固接导向辊，所述导向辊接触放料装置，所述导向辊正下方的固定机架上对称设有两个涂胶辊，两个所述涂胶辊一侧的固定机架上对称设有两个匀胶辊，所述涂胶辊和匀胶辊一端分别铰接在固定机架上的通孔一侧内，所述通孔另一侧内分别嵌入安装驱动电机，所述驱动电机驱动端分别固接涂胶辊和匀胶辊一端，两个所述涂胶辊之间接触放料装置。该设备能够对料体进行均匀上胶，在胶水不暴露在外界的同时方便添加胶水，减少了胶水掺入杂质的可能，胶水箱内设有加热辊，保持胶水的流动性防止胶水凝结，影响生产过程。影响生产过程。影响生产过程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构


[0001]本技术涉及涂胶设备
，具体为一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构。

技术介绍

[0002]双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸（膜）三部分组成，在双面胶带的生产过程中，需要进行涂胶，涂胶的均匀程度与产品的质量密切相关，现有的涂胶设备通常采用涂胶辊直接粘附胶料并涂在基材表面，这种方式容易出现涂胶辊表面上胶不均匀，进而导致表面涂胶不均，涂胶均匀度较差，不能满足高质量双面胶的需求。
[0003]对此，授权公开号为CN212732769U的中国技术提供了一种一种泡棉双面胶涂胶设备，包括机架，所述机架上设有基材放料辊和两个涂胶机构，两个所述涂胶机构对称设置在所述基材放料辊的放料路径上，每个所述涂胶机构包括上胶辊、匀胶辊、以及涂胶辊，所述匀胶辊与所述上胶辊联动，所述涂胶辊与所述匀胶辊联动，两个所述涂胶辊之间形成有供基材穿过的辊隙。本技术结构合理，能够同时对基材的两面涂胶，且涂胶均匀，有效提高涂胶的质量和效率。
[0004]但该技术胶体基本暴露在外部，涂胶过程可能会掺杂进杂质，胶体也容易冷却凝结，为此我们提出一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构，包括固定机架，
[0007]所述固定机架顶端固接放料装置，所述固定机架顶端固接导向辊，所述导向辊接触放料装置，所述导向辊正下方的固定机架上对称设有两个涂胶辊，两个所述涂胶辊一侧的固定机架上对称设有两个匀胶辊，所述涂胶辊和匀胶辊一端分别铰接在固定机架上的通孔一侧内，所述通孔另一侧内分别嵌入安装驱动电机，所述驱动电机驱动端分别固接涂胶辊和匀胶辊一端，两个所述涂胶辊之间接触放料装置，所述匀胶辊接触涂胶辊；
[0008]两个所述匀胶辊顶面分别接触给胶装置，所述给胶装置一端对称固接在固定机架上；
[0009]所述放料装置包括放料杆，所述放料杆一端铰接在固定机架顶端，所述放料杆上固接限位块，所述限位块一侧接触料体一侧，所述料体卡接在放料杆上，所述料体另一侧接触转动块一侧，所述转动块上设有移动孔，所述转动块通过移动孔卡接在放料杆上。
[0010]优选的，所述放料杆上带有螺旋纹结构，所述移动孔内带有螺旋纹结构且与放料杆卡合。
[0011]优选的，所述料体一端接触导向辊且垂直向下穿过两个涂胶辊之间，所述料体两侧分别接触涂胶辊。
[0012]优选的，所述给胶装置包括两个胶水箱，所述胶水箱一端对称固接在固定机架上，所述胶水箱顶面设有注胶口，所述胶水箱内底面均匀设有多个出胶口，所述出胶口内固接胶水喷头，所述胶水箱底面对称固接两个固定块，其中一个所述固定块一侧嵌入安装小型电机，所述小型电机驱动端固接转动轴一端，所述转动轴另一端铰接另一侧固定块一侧，所述转动轴接触胶水喷头，所述胶水箱内壁两侧分别固接加热辊两端。
[0013]优选的，所述涂胶辊内部设有空心槽，所述空心槽内壁两侧分别固接电热丝两端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该设备能够对料体进行均匀上胶，在胶水不暴露在外界的同时方便添加胶水，减少了胶水掺入杂质的可能，胶水箱内设有加热辊，保持胶水的流动性防止胶水凝结，影响生产过程。
[0016]2、设备中的涂胶辊内部呈空心状，且设有电热丝，在涂胶过程中防止胶水凝固，以便更均匀地进行涂胶。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中放料装置剖面示意图；
[0019]图3为本技术中给胶装置剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中涂胶辊剖面结构示意图。
[0021]图中：1、固定机架；101、通孔；2、放料装置；21、放料杆；22、限位块；23、料体；24、转动块；25、移动孔；3、导向辊；4、给胶装置；41、胶水箱；42、注胶口；43、出胶口；44、胶水喷头；45、固定块；46、转动轴；47、加热辊；48、小型电机；5、涂胶辊；501、空心槽；6、匀胶辊；7、电热丝；8、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构，包括固定机架1，
[0024]如图1和图4所示，固定机架1顶端固接放料装置2，固定机架1顶端固接导向辊3，导向辊3接触放料装置2，导向辊3正下方的固定机架1上对称设有两个涂胶辊5，两个涂胶辊5一侧的固定机架1上对称设有两个匀胶辊6，涂胶辊5和匀胶辊6一端分别铰接在固定机架1上的通孔101一侧内，通孔101另一侧内分别嵌入安装驱动电机8，驱动电机8驱动端分别固接涂胶辊5和匀胶辊6一端，两个涂胶辊5之间接触放料装置2，匀胶辊6接触涂胶辊5；
[0025]如图1和图2所示，放料装置2包括放料杆21，放料杆21一端铰接在固定机架1顶端，放料杆21上固接限位块22，限位块22一侧接触料体23一侧，料体23卡接在放料杆21上，料体
23另一侧接触转动块24一侧，转动块24上设有移动孔25，转动块24通过移动孔25卡接在放料杆21上。
[0026]进一步的，放料杆21上带有螺旋纹结构，移动孔25内带有螺旋纹结构且与放料杆21卡合。
[0027]进一步的，料体23一端接触导向辊3且垂直向下穿过两个涂胶辊5之间，料体23两侧分别接触涂胶辊5。
[0028]转动转动块24将其从放料杆21上取下，将料体23与放料杆21卡接，再转动转动块24使料体23固定在转动块24和限位块22之间，这样方便更换料体23。
[0029]如图1所示，两个匀胶辊6顶面分别接触给胶装置4，给胶装置4一端对称固接在固定机架1上；
[0030]如图3所示，给胶装置4包括两个胶水箱41，胶水箱41一端对称固接在固定机架1上，胶水箱41顶面设有注胶口42，胶水箱41内底面均匀设有多个出胶口43，出胶口43内固接胶水喷头44，胶水箱41底面对称固接两个固定块45，其中一个固定块45一侧嵌入安装小型电机48，小型电机48驱动端固接转动轴46一端，转动轴46另一端铰接另一侧固定块45一侧，转动轴46接触胶水喷头44，胶水箱41内壁两侧分别固接加热辊47两端。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄型无基材双面胶带的涂胶结构，包括固定机架（1），其特征在于：所述固定机架（1）顶端固接放料装置（2），所述固定机架（1）顶端固接导向辊（3），所述导向辊（3）接触放料装置（2），所述导向辊（3）正下方的固定机架（1）上对称设有两个涂胶辊（5），两个所述涂胶辊（5）一侧的固定机架（1）上对称设有两个匀胶辊（6），所述涂胶辊（5）和匀胶辊（6）一端分别铰接在固定机架（1）上的通孔（101）一侧内，所述通孔（101）另一侧内分别嵌入安装驱动电机（8），所述驱动电机（8）驱动端分别固接涂胶辊（5）和匀胶辊（6）一端，两个所述涂胶辊（5）之间接触放料装置（2），所述匀胶辊（6）接触涂胶辊（5）；两个所述匀胶辊（6）顶面分别接触给胶装置（4），所述给胶装置（4）一端对称固接在固定机架（1）上；所述放料装置（2）包括放料杆（21），所述放料杆（21）一端铰接在固定机架（1）顶端，所述放料杆（21）上固接限位块（22），所述限位块（22）一侧接触料体（23）一侧，所述料体（23）卡接在放料杆（21）上，所述料体（23）另一侧接触转动块（24）一侧，所述转动块（24）上设有移动孔（25），所述转动块（24）通过移动孔（25）卡接在放料杆（21）上。2.根据权利要求1所述的一种用于超薄型无基材双...

【专利技术属性】
技术研发人员：林迪敏，何金平，
申请(专利权)人：安徽友发包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：