一种即热式加热体制造技术

一种即热式加热体，包括加热体外壳，加热体外壳内设有加热管和散热件，散热件围住加热管的外缘；散热件上设有两个以上的首尾相接的管路件；加热体外壳上设有与管路件连通的进水端和出水端。设置的管路件，冷水流经管路件的过程中，将会吸收加热管表面热量，对加热管和散热件进行水冷降温，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种即热式加热体


[0001]本技术属于饮水设备领域，具体涉及一种即热式加热体。

技术介绍

[0002]现有的即热式厚膜电加热体多采用圆形锈钢金属管作为加热体的基材，并在管壁涂覆绝缘层及电阻浆料形成。圆形的金属管内外壁均存在较高的温度，对整机的性能、稳定性都会造成极大的影响，甚至会导致一些着火的安全隐患。现有多数结构是采用发热体外表在覆盖一层防火的塑料件来阻隔热量向外传递，但是因为塑料件本身散热、吸热效果不佳，导致高温隐患无法有效消除。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种即热式加热体，旨在解决现有技术存在的问题。
[0004]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0005]一种即热式加热体，包括：
[0006]加热体外壳，所述加热体外壳内设有加热管和散热件，所述散热件围住所述加热管的外缘；
[0007]所述散热件上设有两个以上的首尾相接的管路件；
[0008]所述加热体外壳上设有与所述管路件连通的进水端和出水端。
[0009]优选的，所述散热件为铝型材散热器。
[0010]优选的，所述管路件为不锈钢钢管。
[0011]优选的，所述加热管为圆形的厚膜加热管。
[0012]优选的，所述散热件上设有用于与所述加热管相配合的第一配合槽位。
[0013]优选的，所述散热件的外壁面设有用于与所述管路件相配合的第二配合槽位。
[0014]优选的，所述管路件与所述第二配合槽位的内壁面紧密贴合。
[0015]优选的，所述管路件与所述第二配合槽位的内壁面之间设有导热硅脂。
[0016]优选的，所述第二配合槽位与所述加热管之间设有间隙，所述间隙的宽度尺寸大于3mm，所述散热件的壁厚大于2mm。
[0017]优选的，所述两个以上的首尾相接的管路件形成U型结构并穿过所述加热管，所述进水端和出水端分别设于所述加热体外壳的相对设置的两端。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术提出的即热式加热体，设置的管路件，冷水流经管路件的过程中，将会吸收加热管表面热量，对加热管和散热件进行水冷降温，提升散热效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的示意图；
[0022]图2为图1的A
‑
A的截面视图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
加热管，2
‑
散热件，3
‑
管路件，4
‑
进水端，5
‑
出水端，6
‑
第一配合槽位，7
‑
第二配合槽位。
具体实施方式
[0025]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]参照图1至图2，本技术实施例提供一种即热式加热体，包括：
[0029]加热体外壳，所述加热体外壳内设有加热管1和散热件2，所述散热件2围住所述加热管1的外缘；
[0030]所述散热件2上设有两个以上的首尾相接的管路件3；
[0031]所述加热体外壳上设有与所述管路件3连通的进水端4和出水端5。
[0032]设置的管路件，冷水流经管路件的过程中，将会吸收加热管表面热量，对加热管和散热件进行水冷降温，提升散热效果。
[0033]具体的，所述散热件2为铝型材散热器。
[0034]具体的，所述管路件3为不锈钢钢管。
[0035]具体的，所述加热管1为圆形的厚膜加热管1。
[0036]散热件2的安装结构，具体的，所述散热件2上设有用于与所述加热管1相配合的第一配合槽位6。
[0037]具体的，所述散热件2的外壁面设有用于与所述管路件3相配合的第二配合槽位7。
[0038]针对管路件3与散热件2的配合结构，具体的，所述管路件3与所述第二配合槽位7的内壁面紧密贴合。
[0039]具体的，所述管路件3与所述第二配合槽位7的内壁面之间设有导热硅脂。设置的导热硅脂，用于散热件的热量迅速导入管路件。
[0040]具体的，所述第二配合槽位7与所述加热管1之间设有间隙，所述间隙的宽度尺寸大于3mm，所述散热件2的壁厚大于2mm。
[0041]针对管路件3的排布结构，具体的，所述两个以上的首尾相接的管路件3形成U型结构并穿过所述加热管1，所述进水端4和出水端5分别设于所述加热体外壳的下端和上端。形成的U型结构，为弯曲管路用于冷水流经管路件后进入加热管进行加热，冷水流经管路件过程中，并穿过加热管，对冷水起到预热的作用，提高加热管的加热效率。
[0042]于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0043]在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种即热式加热体，其特征在于，包括：加热体外壳，所述加热体外壳内设有加热管和散热件，所述散热件围住所述加热管的外缘；所述散热件上设有两个以上的首尾相接的管路件；所述加热体外壳上设有与所述管路件连通的进水端和出水端。2.根据权利要求1所述的即热式加热体，其特征在于，所述散热件为铝型材散热器。3.根据权利要求1所述的即热式加热体，其特征在于，所述管路件为不锈钢钢管。4.根据权利要求1所述的即热式加热体，其特征在于，所述加热管为圆形的厚膜加热管。5.根据权利要求1所述的即热式加热体，其特征在于，所述散热件上设有用于与所述加热管相配合的第一配合槽位。6.根据权利要求2所述的即热式加热体，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小平，曹大伟，谢鉴泉，孟志敏，詹兴，李三岗，
申请(专利权)人：广东栗子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：