本实用新型专利技术涉及一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具，包括夹装组件、开合组件，夹装组件包括底板、塑胶件定位块、蘑菇钉定位槽、固定块、导柱、滑块、顶爪，开合组件包括立架、推送机构，推送机构的推送端设有推送板。本实用新型专利技术采用蘑菇钉定位槽对蘑菇钉预先定位，通过顶爪实现对预先放置的蘑菇钉进行夹紧，保证蘑菇钉在组装过程中不易移位和倾斜，通过与夹装组件分开设置的开合组件实现滑块的驱动，进而实现顶爪蘑菇钉的夹紧或分离；上述机构适合将夹装组件设置在分度转盘上，与其它设备配合实现蘑菇钉的自动化组装，提高生产效率，转盘无需为夹装组件另外设置动力系统，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具
[0001]本技术涉及蘑菇钉安装设备，特别涉及一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具。
技术介绍
[0002]部分塑胶件上需要安装蘑菇钉，由于蘑菇钉体积较小，现有安装通过人手工将蘑菇钉预先放置在塑胶件上然后再进行组装，此种方式易在组装过程中出现蘑菇钉移位或倾斜，无法控制产品的良品率，产品较小，对人工来说繁琐复杂，因此效率低下，同时无法实现蘑菇钉的自动化组装。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具，包括夹装组件、开合组件，所述夹装组件包括底板、设置于所述底板顶部的塑胶件定位块、设置于所述塑胶件定位块顶部的蘑菇钉定位槽、设置于所述塑胶件定位块后侧所述底板上的固定块、连接于所述固定块与所述塑胶件定位块之间的导柱、与所述导柱滑动连接的滑块、设置于所述滑块上且向前延伸的顶爪，所述蘑菇钉定位槽后侧开口，所述滑块位于前行程终点位置，所述顶爪前端伸入所述蘑菇钉定位槽且顶紧蘑菇钉侧面，所述滑块位于后行程终点位置，所述顶爪前端退出所述蘑菇钉定位槽，所述开合组件包括立架、设置于所述立架上的推送机构，所述推送机构的推送端设有推送板，所述推送机构处于推出状态，所述推送板抵止所述滑块且将所述滑块推送到后行程终点，所述推送机构处于缩回状态，所述推送板与滑块分离，所述滑块滑动至前行程终点。
[0005]上述设计中采用设有蘑菇钉定位槽的塑胶件定位块实现对蘑菇钉的预先定位，通过前后滑动的滑块驱动顶爪实现对预先放置的蘑菇钉进行夹紧，保证蘑菇钉在组装过程中不易移位和倾斜，通过与夹装组件分开设置的开合组件实现滑块的滑动，进而实现顶爪蘑菇钉的夹紧或分离；上述机构适合将夹装组件设置在分度转盘上，与其它设备配合实现蘑菇钉的自动化组装，提高生产效率，转盘无需为夹装组件另外设置动力系统，结构简单。
[0006]作为本设计的进一步改进，还包括位于所述夹装组件下方的蘑菇钉偏斜检测组件，所述蘑菇钉偏斜检测组件包括顶升气缸、设置于所述顶升气缸的气缸杆上的顶升板、设置于所述顶升板上的真空吸嘴，所述底板上设有向下延伸的中空柱，所述蘑菇钉定位槽底部设有与所述中空柱连通的气孔，所述顶升板处于上行程终点，所述中空柱底部与所述真空吸嘴一端开口对接，所述顶升板处于下行程终点，所述中空柱底部与所述真空吸嘴一端开口分离，所述真空吸嘴另一端始终连通带有压力监测的抽真空设备。蘑菇钉偏斜检测组件利用抽真空设备上的压力监测功能实现检测蘑菇钉底部是否与蘑菇钉定位槽底部完全贴合，进而实现蘑菇钉位置状态的检测，结构简单，检测准确，无需在转盘设置检测机构。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述推送机构为气缸，结构简单，工作效率高。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述推送板上螺纹连接有螺杆，所述滑块上设有向前延伸的顶柱，所述顶柱与所述导柱平行，所述顶柱与所述螺杆同轴，所述推送板通过螺杆和顶柱传递推送力。可调的螺杆以及顶柱便于缩小推送板和滑块前后宽度且便于调整滑块合适的行程。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述顶爪前端和所述蘑菇钉定位槽后侧均设有与蘑菇钉侧面贴合的贴合面，便于对蘑菇钉的夹紧。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述导柱前低后高倾斜设置，所述滑块沿所述导柱方向的分力大于滑块所受到导柱摩擦阻尼，结构简单，实现对蘑菇钉的自动夹紧。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述固定块与所述滑块之间设有弹性件，所述弹性件前端抵止所述滑块，所述弹性件尾端抵止所述固定块，即所述弹性件对所述滑块施加有向前的弹力，便于保证对蘑菇钉较大夹持力。
[0012]本技术的有益效果是：本技术采用设有蘑菇钉定位槽的塑胶件定位块实现对蘑菇钉的预先定位，通过前后滑动的滑块驱动顶爪实现对预先放置的蘑菇钉进行夹紧，保证蘑菇钉在组装过程中不易移位和倾斜，通过与夹装组件分开设置的开合组件实现滑块的滑动，进而实现顶爪蘑菇钉的夹紧或分离；上述机构适合将夹装组件设置在分度转盘上，与其它设备配合实现蘑菇钉的自动化组装，提高生产效率，转盘无需为夹装组件另外设置动力系统，结构简单。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2是本技术夹装组件与蘑菇钉偏斜检测组件的配合示意图。
[0016]图3是本技术第一实施例的夹装组件立体示意图。
[0017]图4是本技术第二实施例的夹装组件立体示意图。
[0018]图5是本技术与转盘配合的立体示意图。
[0019]在图中1.转盘，2.开合组件，3.蘑菇钉偏斜检测组件，4.夹装组件，5.滑块，6.固定块，7.立架，8.蘑菇钉，9.顶柱，10.推送板，11.螺杆，12.弹性件，13.顶爪，14.推送机构，15.塑胶件定位块，16.底板，17.真空吸嘴，18.顶升板，19.顶升气缸，20.蘑菇钉定位槽，21.导柱，22.中空柱，23.气孔，24.贴合面。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0021]实施例1：请参照图1、2、3、5，一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘1治具，包括夹装组件4、开合组件2，所述夹装组件4包括底板16、设置于所述底板16顶部的塑胶件定位块15、设置于所述塑胶件定位块15顶部的蘑菇钉定位槽20、设置于所述塑胶件定位块15后侧所述底板16上的固定块6、连接于所述固定块6与所述塑胶件定位块15之间的导柱21、与所述导柱21滑动连接的滑块5、设置于所述滑块5上且向前延伸的顶爪13，所述蘑菇钉定位槽20后
侧开口，所述滑块5位于前行程终点位置，所述顶爪13前端伸入所述蘑菇钉定位槽20且顶紧蘑菇钉8侧面，所述滑块5位于后行程终点位置，所述顶爪13前端退出所述蘑菇钉定位槽20，所述开合组件2包括立架7、设置于所述立架7上的推送机构14，所述推送机构14的推送端设有推送板10，所述推送机构14处于推出状态，所述推送板10抵止所述滑块5且将所述滑块5推送到后行程终点，所述推送机构14处于缩回状态，所述推送板10与滑块5分离，所述滑块5滑动至前行程终点。
[0022]上述设计中采用设有蘑菇钉定位槽20的塑胶件定位块15实现对蘑菇钉8的预先定位，通过前后滑动的滑块5驱动顶爪13实现对预先放置的蘑菇钉8进行夹紧，保证蘑菇钉8在组装过程中不易移位和倾斜，通过与夹装组件4分开设置的开合组件2实现滑块5的滑动，进而实现顶爪13蘑菇钉8的夹紧或分离；上述机构适合将夹装组件4设置在分度转盘1上，与其它设备配合实现蘑菇钉8的自动化组装，提高生产效率，转盘1无需为夹装组件4另外设置动力系统，结构简单。
[0023]作为本设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具，其特征在于，包括夹装组件、开合组件，所述夹装组件包括底板、设置于所述底板顶部的塑胶件定位块、设置于所述塑胶件定位块顶部的蘑菇钉定位槽、设置于所述塑胶件定位块后侧所述底板上的固定块、连接于所述固定块与所述塑胶件定位块之间的导柱、与所述导柱滑动连接的滑块、设置于所述滑块上且向前延伸的顶爪，所述蘑菇钉定位槽后侧开口，所述滑块位于前行程终点位置，所述顶爪前端伸入所述蘑菇钉定位槽且顶紧蘑菇钉侧面，所述滑块位于后行程终点位置，所述顶爪前端退出所述蘑菇钉定位槽，所述开合组件包括立架、设置于所述立架上的推送机构，所述推送机构的推送端设有推送板，所述推送机构处于推出状态，所述推送板抵止所述滑块且将所述滑块推送到后行程终点，所述推送机构处于缩回状态，所述推送板与滑块分离，所述滑块滑动至前行程终点。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件蘑菇钉组装的转盘治具，其特征是，还包括位于所述夹装组件下方的蘑菇钉偏斜检测组件，所述蘑菇钉偏斜检测组件包括顶升气缸、设置于所述顶升气缸的气缸杆上的顶升板、设置于所述顶升板上的真空吸嘴，所述底板上设有向下延伸的中空柱，所述蘑菇钉定位槽底部设有与所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：林焕城，邢忠权，王振国，
申请(专利权)人：苏州德机自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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