一种自动化设备用精密导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化设备用精密导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的下方设置有加装装置，所述加装装置包括加装支板、底部减震垫片、定位螺套、上部减震垫片和安装件，所述加装支板的上表面固定安装有定位螺套。本实用新型专利技术所述的一种自动化设备用精密导轨，属于导轨领域，在组装前，加装支板预设在工作台指定位置，能够对后续更换的导轨本体安装位置起到指示作用，减少再次定位的耗费时间，为导轨本体的快速安装提供便利，在使用时，加装支板的下表面设置有底部减震垫片，且加装支板的上表面可以依据需求增添上部减震垫片，这样使得导轨本体在工作时具备良好的抗震性能，进而提高导轨运行的稳定性。高导轨运行的稳定性。高导轨运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用精密导轨


[0001]本技术涉及导轨领域，特别涉及一种自动化设备用精密导轨。

技术介绍

[0002]导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；目前，导轨一般直接安装在工作台上，在工作台上指定安装位置存在毛刺等不平整时会影响导轨的安装质量，且直接与工作台安装的导轨减震性能不佳，工作台受震会对高精度直线运动的导轨产生不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动化设备用精密导轨，可以有效解决
技术介绍
中导轨一般直接安装在工作台上，在工作台上指定安装位置存在毛刺等不平整时会影响导轨的安装质量，且直接与工作台安装的导轨减震性能不佳，工作台受震会对高精度直线运动的导轨产生不利影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动化设备用精密导轨，包括导轨本体，所述导轨本体的下方设置有加装装置，所述加装装置包括加装支板、底部减震垫片、定位螺套、上部减震垫片和安装件，所述加装支板的上表面固定安装有定位螺套，所述加装支板的上表面位于定位螺套周围套设有上部减震垫片，所述加装支板的下表面固定安装有底部减震垫片，所述加装支板的一侧表面固定安装有安装件。
[0006]优选的，所述上部减震垫片的上表面位于定位螺套处开设有垫片套口，所述定位螺套的上表面设置有组装螺孔，所述安装件的上表面开设有安装孔，所述定位螺套的组装螺孔内部设置有组装螺栓，加装支板的下表面设置有底部减震垫片，且加装支板的上表面可以依据需求增添上部减震垫片，这样使得导轨本体在工作时具备良好的抗震性能，进而提高导轨运行的稳定性。
[0007]优选的，所述导轨本体的上表面开设有固定圆孔，所述导轨本体的两侧面均开设有导向滑槽，所述导轨本体的内部位于固定圆孔处设置有组装孔位。
[0008]优选的，所述上部减震垫片的垫片套口套到加装支板的定位螺套处，所述组装螺栓的螺杆部贯穿导轨本体的组装孔位后进入定位螺套的组装螺孔中，所述组装螺栓与定位螺套的组装螺孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述定位螺套与固定圆孔的数量相匹配，所述安装件位于加装支板的两个侧面共设置有三组，在使用过程中，导轨本体预设的加装支板与工作台安装，在拆卸导轨本体后，加装支板预留在工作台指定位置，能够对后续更换的导轨本体安装位置起到指示
作用，减少再次定位的耗费时间，为导轨本体的快速安装提供便利。
[0010]优选的，所述安装件的下表面与加装支板下表面的高度齐平，所述固定圆孔位于导轨本体的表面均匀设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的加装装置，在组装前，加装支板预设在工作台指定位置，能够对后续更换的导轨本体安装位置起到指示作用，减少再次定位的耗费时间，为导轨本体的快速安装提供便利，在使用时，加装支板的下表面设置有底部减震垫片，且加装支板的上表面可以依据需求增添上部减震垫片，这样使得导轨本体在工作时具备良好的抗震性能，进而提高导轨运行的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0016]图4为本技术的导轨本体结构示意图。
[0017]图中：1、导轨本体；2、加装装置；3、固定圆孔；4、导向滑槽；5、加装支板；6、底部减震垫片；7、定位螺套；8、上部减震垫片；9、安装件；10、安装孔；11、组装螺孔；12、垫片套口；13、组装螺栓；14、组装孔位。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]如图1
‑
4所示，一种自动化设备用精密导轨，包括导轨本体1，导轨本体1的下方设置有加装装置2，加装装置2包括加装支板5、底部减震垫片6、定位螺套7、上部减震垫片8和安装件9，加装支板5的上表面固定安装有定位螺套7，加装支板5的上表面位于定位螺套7周围套设有上部减震垫片8，加装支板5的下表面固定安装有底部减震垫片6，加装支板5的一侧表面固定安装有安装件9。
[0020]在本实施例中，上部减震垫片8的上表面位于定位螺套7处开设有垫片套口12，定位螺套7的上表面设置有组装螺孔11，安装件9的上表面开设有安装孔10，定位螺套7的组装螺孔11内部设置有组装螺栓13，加装支板5的下表面设置有底部减震垫片6，且加装支板5的上表面可以依据需求增添上部减震垫片8，这样使得导轨本体1在工作时具备良好的抗震性能，进而提高导轨运行的稳定性。
[0021]导轨本体1的上表面开设有固定圆孔3，导轨本体1的两侧面均开设有导向滑槽4，导轨本体1的内部位于固定圆孔3处设置有组装孔位14。
[0022]上部减震垫片8的垫片套口12套到加装支板5的定位螺套7处，组装螺栓13的螺杆部贯穿导轨本体1的组装孔位14后进入定位螺套7的组装螺孔11中，组装螺栓13与定位螺套7的组装螺孔11螺纹连接。
[0023]在本实施例中，定位螺套7与固定圆孔3的数量相匹配，安装件9位于加装支板5的两个侧面共设置有三组，在使用过程中，导轨本体1预设的加装支板5与工作台安装，在拆卸导轨本体1后，加装支板5预留在工作台指定位置，能够对后续更换的导轨本体1安装位置起到指示作用，减少再次定位的耗费时间，为导轨本体1的快速安装提供便利。
[0024]安装件9的下表面与加装支板5下表面的高度齐平，固定圆孔3位于导轨本体1的表面均匀设置。
[0025]需要说明的是，本技术为一种自动化设备用精密导轨，在组装前，加装支板5通过安装件9预先安装到工作台指定位置，随后，导轨本体1通过组装孔位14套到加装支板5表面的定位螺套7处，最后依次往导轨本体1的固定圆孔3内穿入组装螺栓13，组装螺栓13与定位螺套7的组装螺孔11旋紧后完成组装，加装支板5的下表面设置有底部减震垫片6，且加装支板5的上表面可以依据需求增添上部减震垫片8，这样使得导轨本体1在工作时具备良好的抗震性能，进而提高导轨运行的稳定性，在使用过程中，导轨本体1预设的加装支板5与工作台安装，在拆卸导轨本体1后，加装支板5预留在工作台指定位置，能够对后续更换的导轨本体1安装位置起到指示作用，减少再次定位的耗费时间，为导轨本体1的快速安装提供便利。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用精密导轨，其特征在于：包括导轨本体(1)，所述导轨本体(1)的下方设置有加装装置(2)，所述加装装置(2)包括加装支板(5)、底部减震垫片(6)、定位螺套(7)、上部减震垫片(8)和安装件(9)，所述加装支板(5)的上表面固定安装有定位螺套(7)，所述加装支板(5)的上表面位于定位螺套(7)周围套设有上部减震垫片(8)，所述加装支板(5)的下表面固定安装有底部减震垫片(6)，所述加装支板(5)的一侧表面固定安装有安装件(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用精密导轨，其特征在于：所述上部减震垫片(8)的上表面位于定位螺套(7)处开设有垫片套口(12)，所述定位螺套(7)的上表面设置有组装螺孔(11)，所述安装件(9)的上表面开设有安装孔(10)，所述定位螺套(7)的组装螺孔(11)内部设置有组装螺栓(13)。3.根据权利要求2所述的一种自动化设备用精密导轨，其特征在于：所述导轨本...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵广昌，郑庆荣，谢辉，
申请(专利权)人：深圳市隆昌兴金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：