导轨块反向安装刀闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了导轨块反向安装刀闸阀，包括阀体，阀体内设置有闸板，阀体内开设有阀座密封面，闸板上下两侧设置有填料，填料固定连接在阀体内，阀体上连接有螺栓和螺母，阀体外侧设置有支架，闸板一端通过圆柱销连接有连接杆，连接杆上端固定连接有液动组合件，闸板一侧连接有稳定机构，导轨块设置有两个，两个导轨块对称固定连接在闸板的同一侧，阀体上的闸板水平设置，导轨块设置在闸板下表面，导轨块的一侧与阀体之间相互贴合。本实用新型专利技术利用设置在闸板一侧的导轨块，来承载流通介质的冲击，减轻闸板的负荷，保证闸板在开启与关闭时不会脱离轨道，结构具有稳定性。结构具有稳定性。结构具有稳定性。

【技术实现步骤摘要】
导轨块反向安装刀闸阀


[0001]本技术涉及刀闸阀
，尤其涉及导轨块反向安装刀闸阀。

技术介绍

[0002]刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5
°
,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
[0003]对于刀闸阀在进行开启与关闭时，流通介质会冲击闸板上表面，增加闸板负荷，长期以往造成闸板结构变形，影响密封效果，且因为闸板外沿为竖直面结构，导致流通介质常常会堆积在密封面内，使得闸板关闭不彻底，同样会影响密封性能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的导轨块反向安装刀闸阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]导轨块反向安装刀闸阀，包括阀体，所述阀体内设置有闸板，所述阀体内开设有阀座密封面，所述闸板上下两侧设置有填料，所述填料固定连接在阀体内，所述阀体上连接有螺栓和螺母，所述阀体外侧设置有支架，所述闸板一端通过圆柱销连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有液动组合件，所述闸板一侧连接有稳定机构。
[0007]优选地，所述稳定机构包括导轨块，所述导轨块设置有两个，两个所述导轨块对称固定连接在闸板的同一侧。
[0008]优选地，所述阀体上的闸板水平设置，所述导轨块设置在闸板下表面，所述导轨块的一侧与阀体之间相互贴合。
[0009]优选地，所述液动组合件与连接杆连接处的外侧设置有液动连接盘，所述液动连接盘上连接有螺栓和螺母。
[0010]优选地，所述连接杆上端套设有润滑圈，所述润滑圈设置有多个，所述润滑圈外侧与液动连接盘固定连接。
[0011]优选地，所述闸板外沿为倾斜面，所述闸板外沿呈倒梯形水平设置，所述螺栓与螺母之间设置有调料压条。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请通过采用导轨块结构，利用设置在闸板一侧的导轨块，来承载流通介质的冲击，减轻闸板的负荷，保证闸板在开启与关闭时不会脱离轨道，结构具有稳定性。
[0014]2、本申请通过采用倾斜面的闸板结构，使得流通介质通过闸板时，由小口进大口出，流通介质在重力影响下，不会堆积在密封面底部，避免刀闸阀发生阻塞情况。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的刀闸阀侧面剖视的结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的刀闸阀正面半剖的结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的连接杆的结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、阀体；2、阀座密封面；3、闸板；4、填料；5、螺栓；6、螺母；7、圆柱销；8、支架；9、连接杆；10、润滑圈；11、调料压条；12、液动组合件；13、液动连接盘；14、导轨块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]导轨块反向安装刀闸阀，包括阀体1，阀体1内设置有闸板3，阀体1内开设有阀座密封面2，闸板3上下两侧设置有填料4，填料4固定连接在阀体1内，阀体1上连接有螺栓5和螺母6，阀体1外侧设置有支架8，闸板3一端通过圆柱销7连接有连接杆9，连接杆9上端固定连接有液动组合件12，闸板3一侧连接有稳定机构。稳定机构包括导轨块14，导轨块14设置有两个，两个导轨块14对称固定连接在闸板3的同一侧。阀体1上的闸板3水平设置，导轨块14设置在闸板3下表面，导轨块14的一侧与阀体1之间相互贴合。液动组合件12与连接杆9连接处的外侧设置有液动连接盘13，液动连接盘13上连接有螺栓5和螺母6。连接杆9上端套设有润滑圈10，润滑圈10设置有多个，润滑圈10外侧与液动连接盘13固定连接。闸板3外沿为倾斜面，闸板3外沿呈倒梯形水平设置，螺栓5与螺母6之间设置有调料压条11。
[0023]具体的，如图1所示，导轨块反向安装刀闸阀，包括阀体1，阀体1内设置有闸板3，阀体1内开设有阀座密封面2，闸板3上下两侧设置有填料4，填料4固定连接在阀体1内，阀体1上连接有螺栓5和螺母6，阀体1外侧设置有支架8，闸板3一端通过圆柱销7连接有连接杆9，连接杆9上端固定连接有液动组合件12，闸板3一侧连接有稳定机构，利用设置在连接杆9上的润滑圈10结构，使得连接杆9能够稳定伸缩，从而带动闸板3平稳移动，使得闸板3能够做到匀速开启与关闭。
[0024]具体的，如图2所示，稳定机构包括导轨块14，导轨块14设置有两个，两个导轨块14对称固定连接在闸板3的同一侧。阀体1上的闸板3水平设置，导轨块14设置在闸板3下表面，导轨块14的一侧与阀体1之间相互贴合。液动组合件12与连接杆9连接处的外侧设置有液动连接盘13，液动连接盘13上连接有螺栓5和螺母6，利用设置在闸板一侧的导轨块14，来承载流通介质的冲击，减轻闸板3的负荷，保证闸板3在开启与关闭时不会脱离轨道，结构具有稳定性。
[0025]具体的，如图1所示，连接杆9上端套设有润滑圈10，润滑圈10设置有多个，润滑圈10外侧与液动连接盘13固定连接。闸板3外沿为倾斜面，闸板3外沿呈倒梯形水平设置，螺栓5与螺母6之间设置有调料压条11，利用闸板3的倾斜面结构，使得流通介质通过闸板3时，由小口进大口出，流通介质在重力影响下，不会堆积在密封面底部，避免刀闸阀发生阻塞情
况。
[0026]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.导轨块反向安装刀闸阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设置有闸板(3)，所述阀体(1)内开设有阀座密封面(2)，所述闸板(3)上下两侧设置有填料(4)，所述填料(4)固定连接在阀体(1)内，所述阀体(1)上连接有螺栓(5)和螺母(6)，所述阀体(1)外侧设置有支架(8)，所述闸板(3)一端通过圆柱销(7)连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)上端固定连接有液动组合件(12)，所述闸板(3)一侧连接有稳定机构。2.根据权利要求1所述的导轨块反向安装刀闸阀，其特征在于，所述稳定机构包括导轨块(14)，所述导轨块(14)设置有两个，两个所述导轨块(14)对称固定连接在闸板(3)的同一侧。3.根据权利要求2所述的导轨块反向安装刀闸阀，其特征在于，所述阀体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱兰，
申请(专利权)人：浙江日茂泵阀有限公司，
类型：新型
国别省市：