一种对接的凹凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对接的凹凸模，包括凹模，包括凸轴，凸轴的外圈设有一圈筒状围边，凸轴与筒状围边之间构成环形槽；凸模，包括空心凸柱，空心凸柱的中部具备盲孔，盲孔供凸轴进入，环形槽供空心凸柱进入；空心凸柱的外壁与筒状围边的内壁吻合，空心凸柱外壁横断面轮廓为圆角矩形；弧线槽，空心凸柱的顶端具备凹陷的弧线槽，圆角矩形的四条线段中每条线段旁均设有一条弧线槽；从弧线槽形心向自身两端方向，弧线槽至相邻线段之间的垂直距离渐小。采用此实用新型专利技术兼顾了凹模、凸模对接时的精准紧密与装配效率。空心凸柱的顶部边沿预设计了收窄的机构，收窄后整体形变可控，形成的间隙较窄。窄。窄。

【技术实现步骤摘要】
一种对接的凹凸模


[0001]本技术涉及模具领域，具体涉及一种对接的凹凸模。

技术介绍

[0002]金属模具领域常常会应用到相互对接的凹凸模，这类凹凸模有的是精准定位作用，有的是参与精密的小尺寸冲压。如何保证小尺寸的金属凹凸模的长寿命、高精准对接一直是本
的一个研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种对接的凹凸模，兼顾了凹模、凸模对接时的精准紧密与装配效率。空心凸柱的顶部边沿预设计了收窄的机构，收窄后整体形变可控，形成的间隙较窄。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种对接的凹凸模，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种对接的凹凸模，包括：凹模，包括凸轴，凸轴的外圈设有一圈筒状围边，凸轴与筒状围边之间构成环形槽；凸模，包括空心凸柱，空心凸柱的中部具备盲孔，盲孔供凸轴进入，环形槽供空心凸柱进入；空心凸柱的外壁与筒状围边的内壁吻合，空心凸柱外壁横断面轮廓为圆角矩形；弧线槽，空心凸柱的顶端具备凹陷的弧线槽，圆角矩形的四条线段中每条线段旁均设有一条弧线槽；从弧线槽形心向自身两端方向，弧线槽至相邻线段之间的垂直距离渐小。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：凹模与凸模可以相互对接，实现稳固定位装配。对接方式从内向外有双重，分别是凸轴对盲孔、空心凸柱对筒状围边，双重的间隔嵌套保证了装配的稳定。
[0007]空心凸柱的外壁与筒状围边的内壁吻合能保证凹模与凸模的精准装配，不会发生松动。但是精准装配可能会导致装配效率的下降，因为对接时不容许任何的位置错位。弧线槽则为空心凸柱顶端的收窄提供了可能，弱化了空心凸柱顶部边沿一圈的结构强度，在受压后具备一定的内收自由度。弧线槽是一种预设计，在凹模与凸模始终精准对接时，空心凸柱顶端不会收窄；当凹模与凸模存在较大力度的挤压时弧线槽收窄。
[0008]弧线槽同时保证了即使是收窄后的空心凸柱顶部整体的轮廓，空心凸柱顶部的圆角处不易收窄，保证了凹模与凸模装配后不易松动，圆角矩形的线段的中部反而结构强度较大，所以空心凸柱顶部边沿的线段中部不易发生曲线内凹形变，只会整体些许内移，形变后的线段仍然较直，从而保证了形变后的空心凸柱与筒状围边内壁之间也不会出现过宽的缝隙。
[0009]作为本技术的进一步改进，弧线槽的宽度均一，弧线槽的自身深度大于自身的宽度。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：弧线槽深度相对深，才能让空心凸柱收窄时呈
现较优的锥形形变。
[0011]作为本技术的更进一步改进，弧线槽自身形态向空心凸柱的自身中心线方向内凸，弧线槽的端头具备内圆角。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：弧线槽的端头不存在应力集中处。
[0013]作为本技术的又进一步改进，相邻弧线槽的端头之间未相连的部位构成连接筋。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：连接筋连接圆角矩形的各个圆角，限定此处的形变量为最小。
[0015]作为本技术的又进一步改进，弧线槽至相邻线段之间最大的距离小于筒状围边的厚度。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：主要靠弧线槽的自我收窄来实现空心凸柱的形变，筒状围边的厚度大，筒状围边自身不易形变，从而控制变量。
[0017]作为本技术的又进一步改进，凸轴、盲孔各自横断面轮廓为相互吻合的腰型孔状。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：凸轴、盲孔横断面尺寸相对小，相对更容易定位。
[0019]作为本技术的又进一步改进，凹模的一端具备第一底板，凸模的一端具备第二底板；凸轴、筒状围边、第一底板为一体的钢质，空心凸柱、第二底板为一体的钢质。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：第一底板、第二底板提供了稳定的底座。凹模、凸模便于由一体的钢坯加工而来。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种实施方式的凹模的俯视图；
[0023]图2是本技术一种实施方式的A
‑
A剖视图；
[0024]图3是本技术一种实施方式的凸模的仰视图；
[0025]图4是本技术一种实施方式的B
‑
B剖视图；
[0026]图5是本技术一种实施方式的C处局部放大图；
[0027]图6是本技术一种实施方式的D处局部放大图；
[0028]图7是本技术一种实施方式的应用示意图；
[0029]图8是本技术一种实施方式的E处局部放大图。
[0030]1‑
外凸柱；2
‑
内凸柱；3
‑
环形槽；4
‑
凸轴；5
‑
第一底板；6
‑
空心凸柱；7
‑
盲孔；8
‑
弧线槽；9
‑
连接筋；10
‑
横梁；11
‑
第二底板；12
‑
筒状围边。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0032]为了达到本技术的目的，一种对接的凹凸模，包括：凹模，包括凸轴4，凸轴4的外圈设有一圈筒状围边12，凸轴4与筒状围边12之间构成环形槽3；凸模，包括空心凸柱6，空心凸柱6的中部具备盲孔7，盲孔7供凸轴4进入，环形槽3供空心凸柱6进入；空心凸柱6的外壁与筒状围边12的内壁吻合，空心凸柱6外壁横断面轮廓为圆角矩形；弧线槽8，空心凸柱6的顶端具备凹陷的弧线槽8，圆角矩形的四条线段中每条线段旁均设有一条弧线槽8；从弧线槽8形心向自身两端方向，弧线槽8至相邻线段之间的垂直距离渐小。
[0033]弧线槽8与相邻的线段之间相当于构成了横梁10。
[0034]采用上述技术方案的有益效果是：凹模与凸模可以相互对接，实现稳固定位装配。对接方式从内向外有双重，分别是凸轴对盲孔、空心凸柱对筒状围边，双重的间隔嵌套保证了装配的稳定。空心凸柱的外壁与筒状围边的内壁吻合能保证凹模与凸模的精准装配，不会发生松动。但是精准装配可能会导致装配效率的下降，因为对接时不容许任何的位置错位。弧线槽则为空心凸柱顶端的收窄提供了可能，弱化了空心凸柱顶部边沿一圈的结构强度，在受压后具备一定的内收自由度。弧线槽是一种预设计，在凹模与凸模始终精准对接时，空心凸柱顶端不会收窄；当凹模与凸模存在较大力度的挤压时弧线槽收窄。弧线槽同时保证了即使是收窄后的空心凸柱顶部整体的轮廓，空心凸柱顶部的圆角处不易收窄，保证了凹模与凸模装配后不易松动，圆角矩形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接的凹凸模，其特征在于，包括：凹模，包括凸轴，所述凸轴的外圈设有一圈筒状围边，所述凸轴与筒状围边之间构成环形槽；凸模，包括空心凸柱，所述空心凸柱的中部具备盲孔，所述盲孔供凸轴进入，所述环形槽供空心凸柱进入；所述空心凸柱的外壁与筒状围边的内壁吻合，所述空心凸柱外壁横断面轮廓为圆角矩形；弧线槽，所述空心凸柱的顶端具备凹陷的弧线槽，所述圆角矩形的四条线段中每条线段旁均设有一条弧线槽；从弧线槽形心向自身两端方向，所述弧线槽至相邻线段之间的垂直距离渐小。2.根据权利要求1所述的对接的凹凸模，其特征在于：所述弧线槽的宽度均一，所述弧线槽的自身深度大于自身的宽度。3.根据权利要求1所述的对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：昆山普尔菲精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：