一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，尤其涉及钢条加工领域，包括本体和收集箱，本体的前侧开设有工作孔，本体的正面固定连接有安装架，安装架的顶面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传送机构，收集箱的内壁固定连接有卸料机构。与锻造用钢条切断机相比，该装置可以通过传送机构运送钢条，降低钢条掉落时受到的冲击，防止钢条受到碰撞刮伤，同时通过卸料机构，将钢条分成两份，整齐排放，提高了收集箱的空间利用率，降低了钢条划伤工作人员的可能性。钢条划伤工作人员的可能性。钢条划伤工作人员的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机


[0001]本技术涉及钢条加工领域的装置，尤其涉及一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机。

技术介绍

[0002]为了方便加工和运输，锻造机所用的原材料通常被加工成钢条的形式，在锻造前需要将整根钢条切断成短段，方便锻造机锻造时使用，所以在锻造车间中和工地上普遍使用钢条切断机来切断钢条。
[0003]但是现有的钢条切断机还存在一些缺陷：
[0004]1、现有的锻造用钢条切断机切断钢条后，钢条顺着卸料斜坡直接落入收集箱中，会碰撞刮伤其他已经切好的钢条，被碰撞刮伤钢条可能发生形变，影响锻造机对钢条的锻造，严重时还可能发生断裂，无法用于锻造，造成原材料的浪费。
[0005]2、现有的锻造用钢条切断机切断钢条后，钢条会直接落入收集箱中，钢条在收集箱中的摆放毫无规律，占用空间大，空间利用率低，同时由于钢条摆放杂乱，工作人员取用钢条时会有被钢条边缘划伤的风险，影响正常的生产加工。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，以解决现有技术中的钢条掉落到收集箱时容易受到碰撞划伤和钢条在收集中摆放不整齐，收集箱空间利用率低的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0009]本技术提供的一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，包括本体和收集箱，所述本体的前侧开设有工作孔，所述本体的正面固定连接有安装架，所述安装架的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传送机构，所述传送机构包括固定连接在电机输出端的主动带轮，所述工作孔的内壁转动连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮表面搭接有同一个传送带，所述主动带轮与从动带轮通过传送带传动连接，所述传送带表面固定连接有缓冲挡板，所述收集箱的内壁固定连接有卸料机构。
[0010]优选地，所述缓冲挡板包括固定连接在传送带表面的L形挡板，所述L形挡板的内壁滑动连接有海绵块，所述L形挡板与海绵块之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与L形挡板的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与海绵块靠近L形挡板内壁的一面固定连接。
[0011]优选地，所述卸料机构包括转动连接在收集箱内壁的推动装置，所述收集箱的顶面固定连接连接有卸料斜坡，所述卸料斜坡的顶面固定连接有导流板，所述收集箱的内壁固定连接有分流装置。
[0012]优选地，所述推动装置包括转动连接在收集箱的从动轮，所述电机的输出轴表面固定连接有主动轮，所述主动轮和从动轮表面搭接有传动皮带，所述主动轮和从动轮通过传动皮带传动连接，所述从动轮的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右侧转动连接有连接杆
[0013]优选地，所述推动装置还包括固定连接在收集箱内壁的滑道，所述滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的后侧固定连接有转动座，所述转动座的内壁与连接杆远离转动杆的一端转动连接，所述滑块的右侧固定连接有推杆。
[0014]优选地，所述分流装置包括固定连接在收集箱内壁的固定块，所述固定块的右侧贯穿开设有避让孔，所述避让孔的内底壁与推杆滑动连接，所述固定块的顶面固定连接有第一传输管道，所述第一传输管道的顶端正对于卸料斜坡，所述第一传输管道的底端贯穿避让孔的内顶壁，所述固定块的底面固定连接有第二传输管道，所述第二传输管道的顶端贯穿避让孔的内底壁，所述第二传输管道的数量为两个，两个所述第二传输管道以固定块右侧的竖直中线为对称轴对称设置在固定块右侧的两侧。
[0015]本技术提供的一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机有益效果是：
[0016]1、通过安装的传送机构，当钢条被钢条切断机切断后，钢条落在传送带上，钢条沿着传送带滑动直至碰撞海绵块，海绵块可以吸收部分冲击，同时，与海绵块固定连接的弹簧可以部分冲击，降低了钢条掉落时受到的冲击，防止钢条受到碰撞刮伤。
[0017]2、通过安装的卸料机构，当钢条被传送机构送到卸料斜坡上后，钢条沿着卸料斜坡向下滑动，在导流板的引导下通过第一传输管道，来到避让孔，由于电机带动推动装置运作，推杆作前后的往复运动，钢条在推杆的推动下进入不同的第二传输管道，可以将钢条分成两份，整齐排放，提高了收集箱的空间利用率，降低了钢条划伤工作人员的可能性。
附图说明
[0018]图1是本技术减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机的总体结构示意图。
[0019]图2是本技术减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机传送机构的结构示意图。
[0020]图3是本技术减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机缓冲挡板的剖视图。
[0021]图4是本技术减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机卸料机构的结构示意图。
[0022]图5是本技术减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机推动装置的结构示意图。
[0023]图6是本技术减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机分流装置的剖视图。
[0024]图中：1、本体；101、工作孔；2、电机；3、传送机构；31、主动带轮；32、传送带；33、从动带轮；34、缓冲挡板；341、L形挡板；342、海绵块；343、弹簧；4、卸料机构；41、推动装置；411、主动轮；412、传动皮带；413、从动轮；414、转动杆；415、连接杆；416、转动座；417、滑块；418、滑道；419、推杆；42、卸料斜坡；43、导流板；44、分流装置；441、固定块；442、第一传输管道；443、第二传输管道；444、避让孔；5、安装架；6、收集箱。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前
提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]下面参照附图详细地说明本技术的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
[0027]参见图1～图6，如图所示，一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，包括本体1和收集箱6，本体1的前侧开设有工作孔101，本体1的正面固定连接有安装架5，安装架5的顶面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有传送机构3，传送机构3包括固定连接在电机2输出端的主动带轮31，工作孔101的内壁转动连接有从动带轮33，主动带轮31和从动带轮33表面搭接有同一个传送带32，主动带轮31与从动带轮33通过传送带32传动连接，传送带32表面固定连接有缓冲挡板34,收集箱6的内壁固定连接有卸料机构4。
[0028]其中，本体1可以切断钢条，工作孔101方便取出被切断的钢条，电机2为传送机构3和卸料机构4提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，包括本体(1)和收集箱(6)，所述本体(1)的前侧开设有工作孔(101)，其特征在于：所述本体(1)的正面固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有传送机构(3)，所述传送机构(3)包括固定连接在电机(2)输出端的主动带轮(31)，所述工作孔(101)的内壁转动连接有从动带轮(33)，所述主动带轮(31)和从动带轮(33)表面搭接有同一个传送带(32)，所述主动带轮(31)与从动带轮(33)通过传送带(32)传动连接，所述传送带(32)表面固定连接有缓冲挡板(34),所述收集箱(6)的内壁固定连接有卸料机构(4)。2.根据权利要求1所述的减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，其特征在于：所述缓冲挡板(34)包括固定连接在传送带(32)表面的L形挡板(341)，所述L形挡板(341)的内壁滑动连接有海绵块(342)，所述L形挡板(341)与海绵块(342)之间设置有弹簧(343)，所述弹簧(343)的一端与L形挡板(341)的内壁固定连接，所述弹簧(343)的另一端与海绵块(342)靠近L形挡板(341)内壁的一面固定连接。3.根据权利要求1所述的减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，其特征在于：所述卸料机构(4)包括转动连接在收集箱(6)内壁的推动装置(41)，所述收集箱(6)的顶面固定连接连接有卸料斜坡(42)，所述卸料斜坡(42)的顶面固定连接有导流板(43)，所述收集箱(6)的内壁固定连接有分流装置(44)。4.根据权利要求3所述的减少碰撞刮伤的锻造用钢条切断机，其特征在于：所述推动装置(41)包括转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟城，周建华，何才虎，
申请(专利权)人：浙江博琪机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：