本实用新型专利技术涉及拉丝装置技术领域，且公开了一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置，包括底座和支撑横梁，所述底座的上端连接有支撑横梁，所述底座的上端中间位置连接有立柱，所述立柱的上端连接有承重台，所述承重台的左上端连接有第一支撑座，所述第一支撑座的轴心处连接有旋转轴，所述旋转轴的前端连接有第一主动轮，所述旋转轴的中间位置连接有主输送辊，本实用新型专利技术通过设置支撑块、限位块、限位孔、收卷辊、支撑架、主链轮、副链轮、轴承和步进电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现同时对多根弹簧丝进行拉丝作业，提高了工作效率，其次可以对拉丝后的弹簧丝进行自动收卷，减轻了工人的收卷工作负担。工人的收卷工作负担。工人的收卷工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置
[0001]本技术涉及弹簧丝拉丝装置
，具体为一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置。
技术介绍
[0002]现有的弹簧丝拉丝装置，在使用时，无法同时对多根弹簧丝进行拉丝作业，导致工作效率低，且拉丝时弹簧丝容易过于前后晃动，进而影响拉丝效果，使得拉丝效果差，其次不能对拉丝后的弹簧丝进行自动收卷，致使工人的收卷工作负担重，因此迫切的需要一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置，解决了现有的弹簧丝拉丝装置，在使用时，无法同时对多根弹簧丝进行拉丝作业，导致工作效率低，且拉丝时弹簧丝容易过于前后晃动，进而影响拉丝效果，使得拉丝效果差，其次不能对拉丝后的弹簧丝进行自动收卷，致使工人的收卷工作负担重的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置，包括底座和支撑横梁，所述底座的上端连接有支撑横梁，所述底座的上端中间位置连接有立柱，所述立柱的上端连接有承重台，所述承重台的左上端连接有第一支撑座，所述第一支撑座的轴心处连接有旋转轴，所述旋转轴的前端连接有第一主动轮，所述旋转轴的中间位置连接有主输送辊，所述第一主动轮通过第一皮带与第一从动轮，所述第一从动轮的轴心处与正后方的第一电机相连接，所述第一电机的后端与承重台的前端面相连接，所述主输送辊通过输送带与从动输送辊相连接，所述立柱的左侧设置有支撑块，所述支撑块的上端连接有限位块，所述支撑横梁的中间位置嵌设有电动推杆，所述电动推杆的推杆与正下方的固定块相连接，所述固定块的左下端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与正前方的第二从动轮相连接，所述固定块的右下端连接有第二支撑座，所述第二支撑座的轴心处连接有拉丝刷辊，所述拉丝刷辊的最前端连接有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二皮带与左上方的第二从动轮相连接，所述立柱的右侧设置有承载台，所述承载台的上端连接有支撑架，所述支撑架的内侧靠上端通过轴承与收卷辊相连接，所述收卷辊的最前端穿过支撑架的前侧壁与主链轮相连接，所述主链轮通过链条与正下方的副链轮相连接，所述副链轮与后方的步进电机相连接，所述步进电机的后端与支撑架相连接。
[0005]优选的，所述旋转轴的数量设置为两个，所述第一支撑座的数量设置为四个，四个所述第一支撑座两两对称设置在承重台上表面的四个靠边角处。
[0006]优选的，所述立柱的数量设置为两个，两个所述立柱关于承重台左右轴对称设置。
[0007]优选的，所述限位块上开设有三个限位孔。
[0008]优选的，所述支撑架的形状为U型结构。
[0009]优选的，所述拉丝刷辊位于输送带的正上方。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术通过设置支撑块、限位块、限位孔、收卷辊、支撑架、主链轮、副链轮、轴承和步进电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现同时对多根弹簧丝进行拉丝作业，提高了工作效率，且可以防止拉丝时弹簧丝过于前后晃动，进而提高了拉丝效果，其次可以对拉丝后的弹簧丝进行自动收卷，减轻了工人的收卷工作负担。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术限位块的侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑横梁；3、立柱；4、承重台；5、第一支撑座；6、旋转轴；7、第一主动轮；8、主输送辊；9、第一电机；10、第一从动轮；11、输送带；12、从动输送辊；13、支撑块；14、限位块；15、限位孔；16、电动推杆；17、固定块；18、第二电机；19、第二从动轮；20、第二支撑座；21、第二主动轮；22、拉丝刷辊；23、支撑架；24、收卷辊；25、轴承；26、主链轮；28、步进电机；29、副链轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置，包括底座1和支撑横梁2，底座1的上端连接有支撑横梁2，底座1的上端中间位置连接有立柱3，立柱3的上端连接有承重台4，承重台4的左上端连接有第一支撑座5，第一支撑座5的轴心处连接有旋转轴6，旋转轴6的前端连接有第一主动轮7，旋转轴6的中间位置连接有主输送辊8，第一主动轮7通过第一皮带与第一从动轮10，第一从动轮10的轴心处与正后方的第一电机9相连接，第一电机9的后端与承重台4的前端面相连接，主输送辊8通过输送带11与从动输送辊12相连接，立柱3的左侧设置有支撑块13，支撑块13的上端连接有限位块14，支撑横梁2的中间位置嵌设有电动推杆16，电动推杆16的推杆与正下方的固定块17相连接，固定块17的左下端安装有第二电机18，第二电机18的输出轴与正前方的第二从动轮19相连接，固定块17的右下端连接有第二支撑座20，第二支撑座20的轴心处连接有拉丝刷辊22，拉丝刷辊22的最前端连接有第二主动轮21，第二主动轮21通过第二皮带与左上方的第二从动轮19相连接，立柱3的右侧设置有承载台，承载台的上端连接有支撑架23，支撑架23的内侧靠上端通过轴承25与收卷辊24相连接，收卷辊24的最前端穿过支撑架23的前侧壁与主链轮26相连接，主链轮26通过链条与正下方的副链轮29相连接，副链轮29与后方的步进电机28相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以对拉丝后的弹簧丝进行自动收卷，减轻了工人的收卷工作负担，步进电机28的后端与支撑架23相连接，旋转轴6的数量设置为两个，第一支撑座5的数量设置为四个，四个第一支撑座5两两对称设置在承重台4上表面的四个靠边角处，立柱3的数量设置为两个，两个立柱3关于承重台4左右轴对称设置，限位块14上开设有三个限位孔15，利用它们之
间的相互配合作用，从而可以实现同时对多根弹簧丝进行拉丝作业，提高了工作效率，且可以防止拉丝时弹簧丝过于前后晃动，进而提高了拉丝效果，支撑架23的形状为U型结构，拉丝刷辊22位于输送带11的正上方。
[0018]本技术的工作原理及使用流程：首先将需要拉丝的多根弹簧丝分别穿过限位块14上的多个限位孔15，此时启动第一电机9带动第一从动轮10转动，通过第一皮带带动第一主动轮7转动，进而使得旋转轴6上的主输送辊8进行旋转，并通过输送带11带动从动输送辊12进行旋转，当多根弹簧丝经过输送带11上表面时，则启动电动推杆16带动固定块17向下运动，使得拉丝刷辊22接触到多根弹簧丝，同时启动第二电机18带动第二从动轮19转动，通过第二皮带使得第二主动轮21转动，进而带动拉丝刷辊22转动并对多根弹簧丝进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弹簧丝生产的拉丝装置，包括底座(1)和支撑横梁(2)，其特征在于；所述底座(1)的上端连接有支撑横梁(2)，所述底座(1)的上端中间位置连接有立柱(3)，所述立柱(3)的上端连接有承重台(4)，所述承重台(4)的左上端连接有第一支撑座(5)，所述第一支撑座(5)的轴心处连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的前端连接有第一主动轮(7)，所述旋转轴(6)的中间位置连接有主输送辊(8)，所述第一主动轮(7)通过第一皮带与第一从动轮(10)，所述第一从动轮(10)的轴心处与正后方的第一电机(9)相连接，所述第一电机(9)的后端与承重台(4)的前端面相连接，所述主输送辊(8)通过输送带(11)与从动输送辊(12)相连接，所述立柱(3)的左侧设置有支撑块(13)，所述支撑块(13)的上端连接有限位块(14)，所述支撑横梁(2)的中间位置嵌设有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的推杆与正下方的固定块(17)相连接，所述固定块(17)的左下端安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与正前方的第二从动轮(19)相连接，所述固定块(17)的右下端连接有第二支撑座(20)，所述第二支撑座(20)的轴心处连接有拉丝刷辊(22)，所述拉丝刷辊(22)的最前端连接有第二主动轮(21)，所述第二主动轮(21)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：费舜海，
申请(专利权)人：泰州市华宽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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