一种自动下料量革机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料量革机，包括有机架，所述机架上安装有用于将皮革进行运输的传送带，所述机架的端部设置有下料机构，所述下料机构包括有用于供皮革从传送带的出料端滑出的下料板，所述下料板顶部与传送带的出料端相接，所述下料板的底部逐渐向远离机架的方向倾斜设置；所述下料板沿传送带的送料方向滑动设置；所述下料机构还包括有用于驱动下料板滑移的气缸，所述气缸的活塞杆与下料板连接。本申请具有整个下料工作自动完成，并且节省了大量人力，自动化程度高的效果。自动化程度高的效果。自动化程度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料量革机


[0001]本技术涉及量革机领域，尤其是涉及一种自动下料量革机。

技术介绍

[0002]量革机用于测量皮革的面积，其主要包括机架，以及设置在机架上的输送带，在输送带的中部均匀分布有若干用于检测皮革面积的传感器。当皮革在输送带上移动经过传感器时，传感器将检测信号的变化传输给计算系统，由计算系统计算出皮革的面积。为了保证量革机能准确测算出皮革的面积，上料时需要先将皮革摊平在输送带上，经计算系统计算出皮革的面积后，再通过工人将皮革从输送带的出料端取出，最后再将取出的皮革进行统一叠放，从而方便皮革后续的加工。
[0003]针对上述量革机，采用人工将皮革从输送带的出料端取出并进行统一叠放的方式，人工需要时刻守候在输送带的出料端，才能及时将皮革从输送带的出料端取出，预防皮革从输送带的出料端掉落的情况发生；这便导致整个取料过程需要花费较多的人力。

技术实现思路

[0004]为了改善人工取料需要花费较多人力的问题，本申请提供一种自动下料量革机。
[0005]一种自动下料量革机，包括有机架，所述机架上安装有用于将皮革进行运输的传送带，所述机架的端部设置有下料机构，所述下料机构包括有用于供皮革从传送带的出料端滑出的下料板，所述下料板顶部与传送带的出料端相接，所述下料板的底部逐渐向远离机架的方向倾斜设置；所述下料板沿传送带的送料方向滑动设置；所述下料机构还包括有用于驱动下料板滑移的气缸，所述气缸的活塞杆与下料板连接。
[0006]通过采用上述技术方案，当皮革从传送带的出料端滑出时，皮革将落在下料板上，接着气缸将带动下料板向靠近机架的方向水平滑移；随着下料板的水平滑移，从下料板底部滑出的皮革将被平整的铺开；当皮革从下料板上滑出后，气缸将推动下料板复位准备下一轮的下料工作；最终皮革在将下料板的作用下依次整齐叠放；整个下料工作自动完成，并且节省了大量人力，自动化程度高。
[0007]可选的，所述机架上设置有靠近下料板的导向板，所述导向板沿下料板的滑移方向设置，所述下料板插入并滑动设置在导向板上。
[0008]通过采用上述技术方案，当下料板在气缸的驱动下水平滑移时，通过导向板能对下料板的滑移起到导向的作用，从而能使导向板在滑移时更加的稳定。
[0009]可选的，所述机架上设置有沿机架高度方向滑移的气动导轨，所述气缸安装在气动导轨上。
[0010]通过采用上述技术方案，气动导轨能实现将下料板的高度进行上下调节，随着下料板下方堆叠的皮革高度不断上升，通过启动气动导轨来将下料板的高度进行上移，从而能保证皮革的堆叠工作顺利进行。
[0011]可选的，所述下料板的底部设置有过渡板，所述过渡板上表面呈水平设置。
[0012]通过采用上述技术方案，由于过渡板的上表面呈水平设置，当皮革移动至过渡板上时，皮革下端将趋于水平方向从过渡板上滑出，从而保证皮革能更加平整的相互堆叠。
[0013]可选的，所述下料板上设置有呈对称设置在过渡板两侧的挡板，所述挡板垂直于下料板。
[0014]通过采用上述技术方案，当皮革从传送带上落入至下料板上时，通过两侧的挡板能将皮革进行限位，从而能有效预防皮革从下料板的两侧掉出下料板。
[0015]可选的，所述下料板上转动设置有驱动辊，所述驱动辊凸出于下料板表面；所述驱动辊的转动轴沿传送带转动轴的长度方向延伸。
[0016]通过采用上述技术方案，当皮革落入至下料板上时，通过转动设置在下料板上的驱动辊，能减小皮革与下料板之间的摩擦力，从而帮助皮革更加顺利的从下料板的底部滑出。
[0017]可选的，所述驱动辊的数量至少有两组，相邻的所述驱动辊沿下料板的下料方向依次间隔排布。
[0018]通过采用上述技术方案，由于部分皮革的长度相对较长，通过设置多组驱动辊保证了对皮革的传送效果，使长度相对较长的皮革也能顺利从下料板上滑落。
[0019]可选的，所述机架上设置有架设在传送带上方的安装架，所述安装架沿传送带的送料方向依次间隔排布。
[0020]通过采用上述技术方案，安装架用于安装用于检测皮革面积的传感器，由于安装架沿传送带的送料方向依次间隔排布，从而保证了有充足的安装位置供传感器的安装。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]实现了整个下料工作自动完成，并且节省了大量人力，自动化程度高的效果；气动导轨能实现将下料板的高度进行上下调节，随着下料板下方堆叠的皮革高度不断上升，通过启动气动导轨来将下料板的高度进行上移，从而能保证皮革的堆叠工作顺利进行。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是图1的局部结构示意图。
[0025]图3是图2的局部结构爆炸示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、机架；2、传送带；3、下料机构；31、下料板；311、过渡板；312、挡板；313、驱动辊；32、气缸；4、导向板；5、气动导轨；6、安装架。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种自动下料量革机。参照图1，自动下料量革机包括有机架1，机架1上方安装有用于将皮革进行运输的传送带2，传送带2在电机的驱动下转动。传送带2由多股呈依次均匀间隔排布的细绳构成，并且传送带2的上表面沿水平方向传动。机架1的端部设置有位于传送带2出料端的下料机构3。
[0030]如图2、图3所示，下料机构3包括有用于供皮革从传送带2的出料端滑出的下料板
31，下料板31的顶部向上延伸至传送带2的出料端一侧，并与传送带2的出料端相接，下料板31的底部逐渐向远离机架1的方向倾斜设置。机架1上固定安装有靠近下料板31顶部的导向板4，导向板4的长度方向沿传送带2的送料方向设置。下料板31的顶部开设有供导向板4插入的插槽，下料板31顶部通过插槽插入在导向板4上，并且下料板31沿导向板4的长度方向水平滑动设置在机架1下方。导向板4的厚度以及插槽的深度可根据实际需求进行设置。下料机构3还包括有两组用于驱动下料板31在导向板4上滑移的气缸32，气缸32分别位于导向板4的两侧。气缸32的活塞杆沿导向板4的长度方向伸缩，并且气缸32的活塞杆与下料板31连接固定。
[0031]如图2、图3所示，机架1上呈对称安装有两组沿机架1高度方向升降的气动导轨5，气动导轨5分别位于各自相邻的气缸32一侧，并且气缸32远离下料板31的一端固定安装在各自相对的气动导轨5上。工作时两组气动导轨5将保持同步升降，进而将带动下料板31沿机架1的高度方向升降。如图2、图3所示，下料板31的底部一体成型有向远离机架1的方向弯折的过渡板311，过渡板311的上表面呈水平设置。下料板31上还固定安装有呈对称设置在过渡板311两侧的挡板312，挡板312的宽度方向垂直于下料板31的表面，挡板312的长度方向沿下料板31的下料方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料量革机，包括有机架（1），所述机架（1）上安装有用于将皮革进行运输的传送带（2），其特征在于：所述机架（1）的端部设置有下料机构（3），所述下料机构（3）包括有用于供皮革从传送带（2）的出料端滑出的下料板（31），所述下料板（31）顶部与传送带（2）的出料端相接，所述下料板（31）的底部逐渐向远离机架（1）的方向倾斜设置；所述下料板（31）沿传送带（2）的送料方向滑动设置；所述下料机构（3）还包括有用于驱动下料板（31）滑移的气缸（32），所述气缸（32）的活塞杆与下料板（31）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动下料量革机，其特征在于：所述机架（1）上设置有靠近下料板（31）的导向板（4），所述导向板（4）沿下料板（31）的滑移方向设置，所述下料板（31）插入并滑动设置在导向板（4）上。3.根据权利要求1所述的一种自动下料量革机，其特征在于：所述机架（1）上设置有沿机架（1）高度方向滑移的气动导轨（5），所述气缸（32）安装在气动导轨（5）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小进，
申请(专利权)人：浙江鸿犇皮业有限公司，
类型：新型
国别省市：