一种复合肥生产用的混料制备罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合肥生产用的混料制备罐，涉及复合肥生产技术领域，为解决现有的混料制备罐没有双向搅拌，导致混料制备耗时过久，成本过高，搅拌不彻底的问题。所述制备罐体的下端固定安装有呈环状的三个底座，所述制备罐体的上端固定安装有对称的两个入料口，所述制备罐体上端的中间处固定安装有齿轮箱所述齿轮箱内部一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有内齿轮，所述齿轮的另一侧设置有外齿轮，且外齿轮与齿轮啮合连接，所述齿轮箱的一侧安装有电机，所述制备罐体的一侧设置有滑动板，所述滑动板的下端设置有出料口，且出料口与制备罐体一体成型，所述制备罐体的内部固定设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有滑动槽。槽。槽。

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥生产用的混料制备罐


[0001]本技术涉及复合肥生产
，具体为一种复合肥生产用的混料制备罐。

技术介绍

[0002]复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，对于复合肥生产用的混料装置混料制备罐，就是按一定比例，将两种或两种以上的营养元素化肥通过机械的掺混，最后成为复合肥。
[0003]但是，现有的混料制备罐没有双向搅拌，导致混料制备耗时过久，成本过高，搅拌不彻底，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合肥生产用的混料制备罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合肥生产用的混料制备罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混料制备罐没有双向搅拌，导致混料制备耗时过久，成本过高，搅拌不彻底的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合肥生产用的混料制备罐，包括所述制备罐体的下端固定安装有呈环状的三个底座，所述制备罐体的上端固定安装有对称的两个入料口，所述制备罐体上端的中间处固定安装有齿轮箱所述齿轮箱内部一侧设置有齿轮，且齿轮与电机的输出端固定连接，所述齿轮的一侧设置有内齿轮，且内齿轮与齿轮啮合连接，所述齿轮的另一侧设置有外齿轮，且外齿轮与齿轮啮合连接，所述齿轮箱的一侧安装有电机，所述制备罐体的一侧设置有滑动板，且滑动板位于制备罐体的内部，所述滑动板的下端设置有出料口，且出料口与制备罐体一体成型，所述制备罐体的内部固定设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有滑动槽。
[0006]优选的，所述内齿轮下端固定设置有搅拌内轴，所述外齿轮的下端固定设置有搅拌外轴，搅拌内轴与搅拌外轴均延伸至制备罐体的内部，且搅拌内轴位于搅拌外轴的内部。
[0007]优选的，所述搅拌内轴的外端固定设置有依次排列的三个内轴固定环与三个外轴固定环，且内轴固定环与外轴固定环交错排列，所述内轴固定环的外端设置有对称的两个内轴叶片，所述搅拌外轴的下端固定设置有搅拌架，所述外轴固定环的外端设置有对称的两个外轴叶片，且外轴叶片延伸至搅拌架两侧外端。
[0008]优选的，所述固定板的一侧固定设置有斜板，且斜板与制备罐体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述滑动板的两侧固定设置有滑动块，滑动块位于滑动槽的内部，且滑动板与固定板滑动连接。
[0010]优选的，所述制备罐体内部一侧的下端固定设置有固定块，所述固定块的上端固定设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定设置有推板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在制备罐体的顶部安装了齿轮箱，齿轮箱一侧的电机转动，带
动齿轮转动，因内齿轮与齿轮的一侧啮合连接，所以内齿轮随之朝一个方向转动，带动与内齿轮固定连接的搅拌内轴朝同一个方向转动，搅拌内轴上的叶片实行一个方向的搅拌，又因外齿轮与齿轮的另一侧啮合连接，所以外齿轮随之朝另一个方向转动，带动与外齿轮固定连接的搅拌外轴与搅拌架朝同一个方向转动，搅拌外轴上的叶片实行另一个方向的搅拌，这样可以双向搅拌，一样的成本却可以缩短每一批复合肥混料时间，使得混料更加彻底，提高工作效率，减少成本。
[0013]2、本技术通过在制备罐体底部一侧固定设置了电动推杆，电动推杆顶部设置了推板，当混料完成后，拉开滑动板，复合肥会落下，再打开电动推杆，推板会将复合肥推至出料口，这样不会使得一次出料过多而导致出料口堵塞，或在内部卡死，也可控制一次出料量，保证了复合肥不被浪费。
[0014]3、本技术通过在制备罐体内部设置了斜板，使得复合肥混料完成后可以从斜板滑落，不会使得工作人员每次取料结束还需要晃动罐体，将剩余的抖落出，防止了混料完成的复合肥在制备罐体内部的堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑动板部分结构立体图。
[0019]图中：1、制备罐体；2、入料口；3、底座；4、电机；5、齿轮箱；6、滑动板；7、出料口；8、搅拌外轴；9、搅拌内轴；10、内轴叶片；11、内轴固定环；12、外轴固定环；13、外轴叶片；14、搅拌架；15、齿轮；16、内齿轮；17、外齿轮；18、固定块；19、电动推杆；20、推板；21、斜板；22、滑动块；23、滑动槽；24、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种复合肥生产用的混料制备罐，包括所述制备罐体1的下端固定安装有呈环状的三个底座3，所述制备罐体1的上端固定安装有对称的两个入料口2，所述制备罐体1上端的中间处固定安装有齿轮箱5所述齿轮箱5内部一侧设置有齿轮15，且齿轮15与电机4的输出端固定连接，所述齿轮15的一侧设置有内齿轮16，且内齿轮16与齿轮15啮合连接，所述齿轮15的另一侧设置有外齿轮17，且外齿轮17与齿轮15啮合连接，所述齿轮箱5的一侧安装有电机4，所述制备罐体1的一侧设置有滑动板6，且滑动板6位于制备罐体1的内部，所述滑动板6的下端设置有出料口7，且出料口7与制备罐体1一体成型，所述制备罐体1的内部固定设置有固定板24，所述固定板24的两侧均设置有滑动槽23。
[0022]进一步，所述内齿轮16下端固定设置有搅拌内轴9，所述外齿轮17的下端固定设置有搅拌外轴8，搅拌内轴9与搅拌外轴8均延伸至制备罐体1的内部，且搅拌内轴9位于搅拌外
轴8的内部，使得有两个向不同方向转动的轴。
[0023]进一步，所述搅拌内轴9的外端固定设置有依次排列的三个内轴固定环11与三个外轴固定环12，且内轴固定环11与外轴固定环12交错排列，所述内轴固定环11的外端设置有对称的两个内轴叶片10，所述搅拌外轴8的下端固定设置有搅拌架14，所述外轴固定环12的外端设置有对称的两个外轴叶片13，且外轴叶片13延伸至搅拌架14两侧外端，这样可以双向搅拌，一样的成本却可以缩短每一批复合肥混料时间，使得混料更加彻底，提高工作效率，减少成本。
[0024]进一步，所述固定板24的一侧固定设置有斜板21，且斜板21与制备罐体1的内壁固定连接，防止了混料完成的复合肥在制备罐体内部的堆积。
[0025]进一步，所述滑动板6的两侧固定设置有滑动块22，滑动块22位于滑动槽23的内部，且滑动板6与固定板24滑动连接，可控制一次出料量，保证了复合肥不被浪费。
[0026]进一步，所述制备罐体1内部一侧的下端固定设置有固定块18，所述固定块18的上端固定设置有电动推杆19，所述电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥生产用的混料制备罐，包括制备罐体(1)，其特征在于：所述制备罐体(1)的下端固定安装有呈环状的三个底座(3)，所述制备罐体(1)的上端固定安装有对称的两个入料口(2)，所述制备罐体(1)上端的中间处固定安装有齿轮箱(5)所述齿轮箱(5)内部一侧设置有齿轮(15)，且齿轮(15)与电机(4)的输出端固定连接，所述齿轮(15)的一侧设置有内齿轮(16)，且内齿轮(16)与齿轮(15)啮合连接，所述齿轮(15)的另一侧设置有外齿轮(17)，且外齿轮(17)与齿轮(15)啮合连接，所述齿轮箱(5)的一侧安装有电机(4)，所述制备罐体(1)的一侧设置有滑动板(6)，且滑动板(6)位于制备罐体(1)的内部，所述滑动板(6)的下端设置有出料口(7)，且出料口(7)与制备罐体(1)一体成型，所述制备罐体(1)的内部固定设置有固定板(24)，所述固定板(24)的两侧均设置有滑动槽(23)。2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用的混料制备罐，其特征在于：所述内齿轮(16)下端固定设置有搅拌内轴(9)，所述外齿轮(17)的下端固定设置有搅拌外轴(8)，搅拌内轴(9)与搅拌外轴(8)均延伸至制备罐体(1)的内部，且搅拌内轴(9)位于搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，雷江，
申请(专利权)人：湖北诺维尔化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：