一种真空立式吸附送膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空立式吸附送膜机构，具有机架（28），在所述机架（28）上设置有主膜辊（3），所述主膜辊（3）与第一驱动组件传动连接，在主膜辊（3）的一侧配合地设置有压辊（7），在主膜辊（3）的下方设置有切刀组件，其特征在于：在所述主膜辊（3）的下方左右地设置有负压座（16），所述负压座（16）的内腔与负压组件连接，在所述负压座（16）的外部设置有送膜带（18），所述送膜带与对应的动力组件连接，所述送膜带（18）上开设有与负压座（16）的内腔连通的吸孔（17）。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，通过设置送膜带吸附包装膜进行快速下膜，有效提升了包装膜的下膜速度和稳定性，进而提升整机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空立式吸附送膜机构


[0001]本技术涉及包装机，具体涉及一种真空立式吸附送膜机构。

技术介绍

[0002]包装机主要用于进行各种物料的包装作业。其中一类包装机，其包装膜的输送机构主要包括有主膜辊和压辊，通过主膜辊与压辊配合实现包装膜的输送，之后包装膜在重力的作用下自由下落，并辅助以绳子或者吹气来限制下膜走向，这种结构的缺陷是：下膜的稳定性差，容易出现卡膜的情况，而且自由下膜极大限制了下膜速度，影响整机加工速度。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，设计合理，通过设置送膜带吸附包装膜进行快速下膜，有效提升了包装膜的下膜速度和稳定性，进而提升整机的工作效率的真空立式吸附送膜机构。
[0004]为此，本技术是采用如下方案来实现的：
[0005]一种真空立式吸附送膜机构，具有机架，在所述机架上设置有主膜辊，所述主膜辊与第一驱动组件传动连接，在主膜辊的一侧配合地设置有压辊，在主膜辊的下方设置有切刀组件，其特征在于：在所述主膜辊的下方左右地设置有负压座，所述负压座的内腔与负压组件连接，在所述负压座的外部设置有送膜带，所述送膜带与对应的动力组件连接，所述送膜带上开设有与负压座的内腔连通的洗孔。
[0006]所述第一驱动组件为第一伺服电机，所述第一伺服电机与主膜辊传动连接。
[0007]所述第一伺服电机与第一传动轮传动连接，所述第一传动轮与主膜辊连接，所述第一传动轮上经绕有第一传动带，所述第一传动带还经绕过第二传动轮，所述第二传动轮与动力轴连接，所述动力轴与设置在负压座内的第三传动轮连接，所述送膜带经绕过第三传动轮。
[0008]所述负压座上连接有第一滑座，所述机架上设置有与所述第一滑座配合的第一滑轨。
[0009]所述切刀组件包括切刀轴，所述切刀轴与第二伺服电机传动连接，所述切刀轴上设置有动切刀，在所述动切刀的一侧配合地设置有定切刀。
[0010]所述压辊设置在压辊座上，所述压辊座可滑动地设置在机架上，所述压辊座与第一气缸的活塞杆连接。
[0011]还包括吹气管，所述压辊上间隔地设置有让位槽，所述吹气管上连通地设置有朝下延伸并穿过所述让位槽的吹膜管。
[0012]所述负压座连接在移动座上，所述机架上可转动地设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与两个移动座螺接，所述第一调节螺杆与两个移动座螺接的螺纹段的螺旋方向相反。
[0013]靠近所述送膜带设置有静电消除棒。
[0014]在所述负压座的前后均设置有压板，所述压板连接在升降座上，所述升降座上连接有第二滑座，所述机架上设置有与第一滑座配合的滑轨，所述机架上可转动地设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆与升降座螺接。
[0015]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置负压座和送膜带，当包装膜经过主膜辊和压辊朝下输送时，送膜带上的吸孔会吸附住包装膜，并通过控制送膜带动作，带动包装膜快速进行下膜输送，有效提升了包装膜的下膜速度，同时保证了包装膜输送的稳定性和可靠性。
附图说明
[0016]本技术有如下附图：
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为图1另一视角的视图；
[0019]图3为本技术的负压座的结构图。
具体实施方式
[0020]如图所示，本技术公开的一种真空立式吸附送膜机构，具有机架28，在机架28上设置有主膜辊3，主膜辊3与第一驱动组件传动连接，具体的，第一驱动组件为第一伺服电机1，第一伺服电机与主膜辊传动连接。在主膜辊3的一侧配合地设置有压辊7，在主膜辊3的下方设置有切刀组件，在主膜辊3的下方左右地设置有负压座16，负压座16的内腔与负压组件连接，本实施例中，负压组件为真空发生器，在负压座16的外部设置有送膜带18，送膜带18与对应的动力组件连接，具体的，第一伺服电机1与第一传动轮2传动连接，第一传动轮2与主膜辊3连接，第一传动轮2上经绕有第一传动带29，第一传动带29还经绕过第二传动轮14，第二传动轮14与动力轴15连接，动力轴15与设置在负压座16内的第三传动轮27键连接，送膜带18经绕过第三传动轮27，通过控制第一伺服电机1启动，带动第一、第二传动轮转动，即可同步地带动主膜辊3和送膜带18进行动作，且速度保持一致，确保包装膜在下落过程中处于平整状态。送膜带18上开设有与负压座16的内腔连通的吸孔17。负压座16上连接有第一滑座22，机架28上设置有与第一滑座22配合的第一滑轨23，对负压座16的移动进行导向。切刀组件包括切刀轴11，切刀轴11与第二伺服电机10传动连接，切刀轴11上设置有动切刀12，在动切刀12的一侧配合地设置有定切刀13，通过控制第二伺服电机10带动切刀轴11动作，带动动切刀12动作与定切刀13配合进行包装膜的切断作业，结构更加简单，且切断速度快，精度高。压辊7设置在压辊座8上，压辊座8可滑动地设置在机架28上，压辊座8与第一气缸9的活塞杆连接，通过第一气缸9带动压辊座8移动，实现压辊7的顶出，结构简单，压力稳定。还包括吹气管4，压辊7上间隔地设置有让位槽6，吹气管4上连通地设置有朝下延伸并穿过让位槽6的吹膜管5，通过向吹气管4通气，对下落的包装膜进行吹气，保证包装膜能够顺利地送至送膜带18上。负压座16连接在移动座20上，机架28上可转动地设置有第一调节螺杆21，第一调节螺杆21与两个移动座20螺接，第一调节螺杆21与两个移动座20螺接的螺纹段的螺旋方向相反，通过控制第一调节螺杆21转动，可以调节两个负压座的间距，适应不同规格的包装膜。靠近送膜带18设置有静电消除棒19，消除包装膜上的静电，有利于下膜顺畅。在负压座16的前后均设置有压板24，压板24连接在升降座26上，升降座26上连接有第二
滑座，机架上设置有与第一滑座配合的滑轨，机架28上可转动地设置有第二调节螺杆25，第二调节螺杆25与升降座26螺接，通过控制第二调节螺杆25调节压板24高度，压板24能够压住物料和包装膜，起到不让包装膜跑偏的作用。
[0021]本技术的这种结构，当包装膜在主膜辊3和压辊7的作用下朝下送出后，经过吹膜管5吹气，使得包装膜顺利送至送膜带18处，由于负压座的内腔与真空发生器连接，使得送膜带18上的吸孔17处产生负压，将包装膜吸住，同时第三传动轮27带动送膜带18动作，使得送膜带18在吸住包装膜后能够带着包装膜进行快速下膜输送，有效提升了包装膜的下膜速度，同时保证了包装膜输送的稳定性和可靠性，且采用伺服电机驱动主膜辊3、切刀组件和送膜带的动作，机构响应快，下膜精度高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空立式吸附送膜机构，具有机架（28），在所述机架（28）上设置有主膜辊（3），所述主膜辊（3）与第一驱动组件传动连接，在主膜辊（3）的一侧配合地设置有压辊（7），在主膜辊（3）的下方设置有切刀组件，其特征在于：在所述主膜辊（3）的下方左右地设置有负压座（16），所述负压座（16）的内腔与负压组件连接，在所述负压座（16）的外部设置有送膜带（18），所述送膜带（18）与对应的动力组件连接，所述送膜带（18）上开设有与负压座（16）的内腔连通的吸孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种真空立式吸附送膜机构，其特征在于所述第一驱动组件为第一伺服电机（1），所述第一伺服电机与主膜辊传动连接。3.根据权利要求2所述的一种真空立式吸附送膜机构，其特征在于所述第一伺服电机（1）与第一传动轮（2）传动连接，所述第一传动轮（2）与主膜辊（3）连接，所述第一传动轮（2）上经绕有第一传动带（29），所述第一传动带（29）还经绕过第二传动轮（14），所述第二传动轮（14）与动力轴（15）连接，所述动力轴（15）与设置在负压座（16）内的第三传动轮（27）连接，所述送膜带（18）经绕过第三传动轮（27）。4.根据权利要求1所述的一种真空立式吸附送膜机构，其特征在于所述负压座（16）上连接有第一滑座（22），所述机架（28）上设置有与所述第一滑座（22）配合的第一滑轨（23）。5.根据权利要求1所述的一种真空立式吸附送膜机构，其特征在于所述切刀组件包括切刀轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建梯，
申请(专利权)人：浙江昊盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：