一种预制箱梁非液压模板吊架制造技术

本实用新型专利技术属于桥梁施工技术领域，涉及一种预制箱梁非液压模板吊架，包括呈倒L型的吊装主架，吊装主架的横向顶部上设有带多个吊孔的吊装孔板，吊装主架的竖向内侧壁上设有带防脱挡块的上支撑件，还包括设置在吊装主架上并位于上支撑件下方的下支撑件，下支撑件由折叠杆、转轴，横杆组成，横杆与吊装主架的竖向底部固定连接，且二者形成T型结构，横杆为槽型结构，其在靠近吊装主架的两端分别通过转轴转动连接有折叠杆，且两折叠杆分设于上支撑件的两侧。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，通过设置具有收折功能的下支撑件，实现了本吊架在吊运模板过程中快速高效，有助于提高施工效率。有助于提高施工效率。有助于提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁非液压模板吊架


[0001]本技术属于桥梁施工
，具体涉及一种预制箱梁非液压模板吊架。

技术介绍

[0002]近年来我国预应力混凝土桥梁发展迅速，无论在桥型、跨度及施工技术方面都有突破性发展，不少预应力混凝土桥梁的修建技术已达国际先进水平。其中，装配式箱梁凭借集中预制、施工速度快、对环境影响小等优势备受青睐，被广泛应用于桥梁建设工程中。其预制箱梁非液压式模板在安装和吊运过程中通常采用钢丝绳穿在模板上吊装，导致安装时模板处于倾斜状态，需要人工拖拽扶正，带来劳动强度大，操作复杂等问题，使得施工效率低，影响施工进度，也容易造成模板与箱梁混凝土的碰撞，使混凝土构件成品受到损伤。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种预制箱梁非液压模板吊架，以解决模板吊运施工效率低，操作不便的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供一种预制箱梁非液压模板吊架，包括呈倒L型的吊装主架，吊装主架的横向顶部上设有带多个吊孔的吊装孔板，吊装主架的竖向内侧壁上设有带防脱挡块的上支撑件，还包括设置在吊装主架上并位于上支撑件下方的下支撑件，下支撑件由折叠杆、转轴，横杆组成，横杆与吊装主架的竖向底部固定连接，且二者形成T型结构，横杆为槽型结构，其在靠近吊装主架的两端分别通过转轴转动连接有折叠杆，且两折叠杆分设于上支撑件的两侧。采用上述方案，本吊架通过设置具有收折功能的下支撑件，实现了本吊架在吊运模板过程中快速高效，有助于提高施工效率。
[0005]进一步，吊装主架的转角内侧上设有加强筋板。以增加吊装主架的整体强度。
[0006]进一步，吊装支架上还设有与折叠杆定位配合的插销。可使得折叠杆在收折后能紧贴吊装主架的竖向面，并与插销配合达到定位固定效果。
[0007]进一步，横杆上设有与转轴配合的弹簧式锁紧销。以使折叠杆在收折或平放时，可利用弹簧式锁紧销与转轴插接配合来定位锁紧转轴，达到固定住折叠杆的目的。
[0008]进一步，上支撑件在背离防脱挡块的背离侧连接有球头杆，所述球头杆与设置在吊装主架上的固定块转动连接。通过设计球头杆来调节上支撑件的高度，以适应于不同模板的吊装需求。
[0009]进一步，球头杆上并在远离上支撑件的远端与固定块之间套装有弹簧。该弹簧设计可增强球头杆对上支撑件的支持作用，防止打滑。
[0010]本技术的有益效果在于：本技术提及的预制箱梁非液压模板吊架，其结构自重轻，施工简单，方便移动，并且可重复利用，有效的解决了当前非液压式模板安装劳动强度大的现象，并有助于促进今后同类工程建筑施工技术的发展。
[0011]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或
者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0013]图1为本技术实施例所述预制箱梁非液压模板吊架的侧面结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例所述预制箱梁非液压模板吊架的背面结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例所述预制箱梁非液压模板吊架的下支撑件收折结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述预制箱梁非液压模板吊架的吊装模板侧面结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例所述预制箱梁非液压模板吊架的吊装模板正面结构示意图；
[0018]附图标记：吊装孔板1，加强筋板2，吊装主架3，防脱挡块4，上支撑件5，插销6，球头杆7，固定块8，弹簧9，下支撑件10，折叠杆11，转轴12，横杆13，模板14，纵向连接杆15，背肋16，弹簧式锁紧销17。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例提及的一种预制箱梁非液压模板吊架，是针对预制箱梁非液压式模板安装复杂进行设计，并综合考虑模板的重量、背肋的间距以及垂直度，以方便操作进行的综合设计，包括有吊装孔板1，加强筋板2，吊装主架3，防脱挡块4，上支撑件5和下支撑件10，其中，吊装主架3采用型钢制作，呈倒L型结构，其横向顶部上设有带多个吊孔的吊装孔板1，可使吊孔与U型卡环配合穿设连接，并通过钢丝绳进行相应的起吊工作，其转角内侧上设有加强筋板2，以增强吊装主架3的整体强度；吊装主架3的竖向内侧壁上则设有带防脱挡块4的上支撑件5，上支撑件5采用短型钢加工，安装在吊装主架竖向中间位置，且上支撑件5的外侧上端头采用钢板或者钢筋设置防脱挡块4，用于在吊装模板14过程中与模板14的纵向连接杆15配合以防止模板14脱落；而在吊装主架3上并位于上支撑件5下方设置有下支撑件10，该下支撑件10也采用型钢加工制作，与吊装主架3竖向呈立面垂直相交，其长
度大于模板14的背肋16间距，它由折叠杆11、转轴12，横杆13组成，横杆13与吊装主架3的竖向底部固定连接，且二者形成T型结构，横杆13为槽型结构，其在靠近吊装主架3的两端分别通过转轴12转动连接有折叠杆11，且两折叠杆11分设于上支撑件5的两侧。这样，折叠杆11可通过转轴12收折在吊装主架3的两侧上，也可以平放在横杆13上并受横杆13的支撑，以形成横担可作用于模板14的背肋16间距之间的连接杆上。
[0022]在本实施例中，为保证横杆13对折叠杆11的有效支撑，以确保本吊架的下支撑件10的下支撑位的吊运效果，可使横杆13的长度大于折叠杆长度的二分之一以上，这样，不仅能够方便本吊架的下放和取出，也能使得下支撑件具有良好的吊运能力。
[0023]在本实施例中的吊装支架3上还设有与折叠杆11定位配合的插销6。通过插销6可使得折叠杆11在收折后能紧贴吊装主架3的竖向面，并使之与插销6配合达到定位固定效果。同时，横杆13上设有与转轴12配合的弹簧式锁紧销17。以使折叠杆11在收折或平放时，可利用该弹簧式锁紧销17与转轴12插接配合来定位锁紧转轴12，达到固定住折叠杆11的目的。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁非液压模板吊架，包括呈倒L型的吊装主架(3)，所述吊装主架的横向顶部上设有带多个吊孔的吊装孔板(1)，所述吊装主架的竖向内侧壁上设有带防脱挡块(4)的上支撑件(5)，其特征在于，还包括设置在吊装主架上并位于上支撑件下方的下支撑件(10)，所述下支撑件由折叠杆(11)、转轴(12)，横杆(13)组成，所述横杆与吊装主架的竖向底部固定连接，且二者形成T型结构，所述横杆为槽型结构，其在靠近吊装主架的两端分别通过转轴转动连接有折叠杆，且两折叠杆分设于上支撑件的两侧。2.根据权利要求1所述的预制箱梁非液压模板吊架，其特征在于，所述吊装主架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志文，齐宏，黄灿，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：