用于玻璃生产加工的自动钻孔机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃技术领域，尤其为用于玻璃生产加工的自动钻孔机，包括安装箱、防护结构、清理组件，所述安装箱的底部设置有防护结构，所述防护结构的内部设置有转动套接筒，所述转动套接筒的底部连接有转动箱，所述转动箱内部的顶端设置有第二电动伸缩杆。在需要钻不同大小的孔时，可通过第二电动伸缩杆向下伸缩，通过第二电动伸缩杆可带动挤压块向下进行移动，在挤压块向下移动时，挤压块的表面将与移动板的一端发生碰撞，挤压块继续向下移动，可顶动个移动板向外进行移动，从而带动切割块进行移动，通过切割块向外扩张，可达到调节钻孔大小的效果，方便工作人员快速调节，有效的加快了钻孔效率，通过弹簧方便带动移动板进行复位。复位。复位。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃生产加工的自动钻孔机


[0001]本技术属于玻璃
，具体涉及用于玻璃生产加工的自动钻孔机。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
[0003]玻璃在我们生活中非常实用，使用场景非常多，用途也非常广泛，在加工玻璃时，有时需要对玻璃进行打孔，以便后续直接使用，但传统的钻孔机大多不方便快速调节钻孔装置的大小，不方便调节钻出的孔的大小，因此，我们提出一种用于玻璃生产加工的自动钻孔机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于玻璃生产加工的自动钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于玻璃生产加工的自动钻孔机，包括安装箱、防护结构、清理组件，所述安装箱的底部设置有防护结构，所述防护结构的内部设置有转动套接筒，所述转动套接筒的底部连接有转动箱，所述转动箱内部的顶端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端连接有挤压块，所述转动箱的内部设置有移动板，所述移动板的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与转动箱的内壁连接，所述移动板的另一端连接有切割块，所述切割块的底部开设有槽。
[0006]优选的，所述安装箱的底部开设有滑动槽，所述安装箱的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至滑动槽的内部连接有螺柱，所述螺柱的表面设置有滑块，所述滑块的底部与防护结构连接。
[0007]优选的，所述滑块的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至防护结构的内部与转动套接筒连接。
[0008]优选的，所述防护结构包括套接筒、连接板、伸缩筒、防护壳，所述连接板设置在套接筒的底部，所述伸缩筒的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与伸缩筒的底部连接，所述伸缩筒的底部与防护壳连接。
[0009]优选的，所述套接筒的底部开设有环形滑槽，所述转动套接筒的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端与转动套接筒的底部连接，所述转动套接筒的底部设置有滑块，所述滑块的一端延伸至环形滑槽的内部。
[0010]优选的，所述清理组件包括水箱，所述水箱的表面设置有进水口，所述水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵的一端连接有输水管，所述输水管的一端延伸至防护壳的内部，所述防护壳的内侧开设有出水孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.在需要钻不同大小的孔时，可通过第二电动伸缩杆向下伸缩，通过第二电动伸
缩杆可带动挤压块向下进行移动，在挤压块向下移动时，挤压块的表面将与移动板的一端发生碰撞，挤压块继续向下移动，可顶动个移动板向外进行移动，从而带动切割块进行移动，通过切割块向外扩张，可达到调节钻孔大小的效果，方便工作人员快速调节，有效的加快了钻孔效率，通过弹簧方便带动移动板进行复位。
[0013]2.在使用时，通过抽水泵与输水管可将水箱内部的水输送到防护可的内部，最终通过出水孔向外喷出，从而可清理切割块表面的碎屑，同时也可对切割块进行降温，方便对切割块进行清理，同时也有效的增加了切割块的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术安装箱的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术套接筒的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术转动套接筒的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术转动箱的内部结构示意图；
[0019]图6为本技术伸缩筒的内部结构示意图。
[0020]图中：1、安装箱；2、第一电机；3、套接筒；4、防护壳；5、出水孔；6、滑动槽；7、输水管；8、抽水泵；9、进水口；10、螺柱；11、连接板；12、伸缩筒；13、水箱；14、转动箱；15、切割块；16、转动套接筒；17、第一电动伸缩杆；18、环形滑槽；19、第二电动伸缩杆；20、挤压块；21、移动板；22、复位弹簧；23、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：用于玻璃生产加工的自动钻孔机，包括安装箱1、防护结构、清理组件，安装箱1的底部设置有防护结构，防护结构的内部设置有转动套接筒16，转动套接筒16的底部连接有转动箱14，转动箱14内部的顶端设置有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的一端连接有挤压块20，转动箱14的内部设置有移动板21，移动板21的一端设置有弹簧，弹簧的一端与转动箱14的内壁连接，移动板21的另一端连接有切割块15，切割块15的底部开设有槽；在需要钻不同大小的孔时，可通过第二电动伸缩杆19向下伸缩，通过第二电动伸缩杆19可带动挤压块20向下进行移动，在挤压块20向下移动时，挤压块20的表面将与移动板21的一端发生碰撞，挤压块20继续向下移动，可顶动4个移动板21向外进行移动，从而带动切割块15进行移动，通过切割块15向外扩张，可达到调节钻孔大小的效果，方便工作人员快速调节，有效的加快了钻孔效率，通过弹簧方便带动移动板21进行复位。
[0023]具体的，安装箱1的底部开设有滑动槽6，安装箱1的一端设置有第一电机2，第一电机2的输出端延伸至滑动槽6的内部连接有螺柱10，螺柱10的表面设置有滑块，滑块的底部与防护结构连接；在使用时，通过第一电机2可带动螺柱10进行转动，通过螺柱10可带动滑
块与防护结构进行前后移动，从而方便调节钻孔的位置。
[0024]具体的，滑块的顶部设置有第二电机23，第二电机23的输出端延伸至防护结构的内部与转动套接筒16连接；在钻孔时，通过第二电机23可带动转动套接筒16进行转动，从而带动转动箱14与切割块15进行转动，方便后续进行切割。
[0025]具体的，防护结构包括套接筒3、连接板11、伸缩筒12、防护壳4，连接板11设置在套接筒3的底部，伸缩筒12的内部设置有复位弹簧22，复位弹簧22的一端与伸缩筒12的底部连接，伸缩筒12的底部与防护壳4连接；在钻孔时，通过防护壳4可对钻孔时产生的玻璃渣进行防护，防止向外弹出，对工作人员造成伤害，通过复位弹簧22可带动伸缩筒12的一端进行伸缩，从而可使防护壳4一种停留在玻璃的表面，不会影响后续切割块15的移动。
[0026]具体的，套接筒3的底部开设有环形滑槽18，转动套接筒16的内部设置有第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的一端与转动套接筒16的底部连接，转动套接筒16的底部设置有滑块，滑块的一端延伸至环形滑槽18的内部；在钻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻璃生产加工的自动钻孔机，包括安装箱（1）、防护结构、清理组件，其特征在于：所述安装箱（1）的底部设置有防护结构，所述防护结构的内部设置有转动套接筒（16），所述转动套接筒（16）的底部连接有转动箱（14），所述转动箱（14）内部的顶端设置有第二电动伸缩杆（19），所述第二电动伸缩杆（19）的一端连接有挤压块（20），所述转动箱（14）的内部设置有移动板（21），所述移动板（21）的一端设置有弹簧，所述弹簧的一端与转动箱（14）的内壁连接，所述移动板（21）的另一端连接有切割块（15），所述切割块（15）的底部开设有槽。2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产加工的自动钻孔机，其特征在于：所述安装箱（1）的底部开设有滑动槽（6），所述安装箱（1）的一端设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端延伸至滑动槽（6）的内部连接有螺柱（10），所述螺柱（10）的表面设置有滑块，所述滑块的底部与防护结构连接。3.根据权利要求2所述的用于玻璃生产加工的自动钻孔机，其特征在于：所述滑块的顶部设置有第二电机（23），所述第二电机（23）的输出端延伸至防护结构的内部与转动套接筒（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董安刚，
申请(专利权)人：东莞市隆鼎玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：