本实用新型专利技术属于钢丝加工技术领域，尤其为一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，包括装置本体和横板，所述装置本体的内壁开设有滑槽，且装置本体的内部安装有储物箱，并且储物箱的底部固定有第一滑块，所述横板设置于装置本体的中间位置，且横板的上表面预留有切割槽，并且横板的上表面开设有开口，所述装置本体的外侧设置有电机，且电机的边侧连接有连接轴，并且连接轴的中间位置固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧连接有第一齿板，且第一齿板的端部固定有推板，所述第一齿板的外壁固定有第二滑块。该具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，便于将裁断后的钢丝进行收纳，钢丝裁断的难度较低，降低了钢丝加工难度。降低了钢丝加工难度。降低了钢丝加工难度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置
[0001]本技术涉及钢丝加工
，具体为一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置。
技术介绍
[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝在日常生活和工业生产中随处可见，钢丝在加工时需要将其进行裁断，因此需要利用到裁断装置，然而现有的钢丝加工用裁断装置存在以下问题：
[0003]1、装置在使用时，不便于将裁断后的钢丝进行收纳，增大了回收的难度；
[0004]2、钢丝在加工的过程中，钢丝裁断的难度较大，大多采用人工裁断的方式进行加工，加工的效率较低。
[0005]针对上述问题，急需在原有钢丝生产用裁断装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢丝生产用裁断装置，不便于将裁断后的钢丝进行收纳，钢丝裁断的难度较大，增大了钢丝加工难度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，包括装置本体和横板，所述装置本体的内壁开设有滑槽，且装置本体的内部安装有储物箱，并且储物箱的底部固定有第一滑块，所述横板设置于装置本体的中间位置，且横板的上表面预留有切割槽，并且横板的上表面开设有开口，所述装置本体的外侧设置有电机，且电机的边侧连接有连接轴，并且连接轴的中间位置固定有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧连接有第一齿板，且第一齿板的端部固定有推板，所述第一齿板的外壁固定有第二滑块，且第二滑块的外侧连接有第一弹簧，所述连接轴的外侧连接有第一皮带的一端，且第一皮带的另一端连接有第一锥齿，所述第一锥齿的外侧连接有第二锥齿，且第二锥齿的外侧连接有第二皮带的一端，并且第二皮带的另一端连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧连接有第二齿板，且第二齿板的内部贯穿有连接板，并且第二齿板的底部固定有切割头，所述第二齿板的外壁固定有滑板，且滑板的上方连接有第二弹簧，所述装置本体的内部设置有连接辊，且装置本体的边侧预留有钢丝入口。
[0008]优选的，所述储物箱关于装置本体的轴线对称设置，且储物箱与装置本体之间通过第一滑块构成滑动安装结构。
[0009]优选的，所述开口与推板之间采用相互平行设置，且开口的宽度小于储物箱的宽度。
[0010]优选的，所述推板与第一齿板之间为焊接一体化设置，且推板与横板之间通过第一弹簧构成滑动安装结构。
[0011]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮的截面均采用扇形设置，且第二齿轮与第二齿
板之间为啮合连接。
[0012]优选的，所述第二齿板关于切割槽的轴线对称设置，且第二齿板与装置本体之间通过第二弹簧构成升降安装结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，便于将裁断后的钢丝进行收纳，钢丝裁断的难度较低，降低了钢丝加工难度；
[0014]1.当钢丝需要加工时，电机工作能够带动连接轴进行转动，连接轴转动后能够通过第一皮带带动第一锥齿转动，第一锥齿转动后能够带动第二锥齿、第二皮带以及第二齿轮转动，此时第二齿轮能够带动第二齿板向下移动，带动切割头向下移动对钢丝进行裁断，与此同时，连接轴能够带动第一齿轮转动，当钢丝被裁断后，扇形设置的第二齿轮持续转动，不对第二齿板造成啮合的作用，第二弹簧带动第二齿板向上移动，推板被第一齿轮带动移动，使得钢丝被向外推动，能够使得钢丝通过开口掉落，完成收集，当第一齿轮持续转动后能够与第一齿板脱离，第一弹簧带动其复位，当第二齿轮向下移动时，第一齿板向后移动，因此不会出现裁断时，推板对钢丝推动的情况，以此往复，能够起到持续对钢丝裁断的效果；
[0015]2.通过开口向下掉落的钢丝，能够落在储物箱的内部，储物箱的底部设置了第一滑块，因此当收纳完毕钢丝后，储物箱能够通过第一滑块以及滑槽向外移动，从而能够完成对钢丝的回收，降低了回收的难度。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术装置本体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术滑板与装置本体连接结构示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、滑槽；3、储物箱；4、第一滑块；5、横板；6、切割槽；7、开口；8、电机；9、连接轴；10、第一齿轮；11、第一齿板；12、推板；13、第二滑块；14、第一弹簧；15、第一皮带；16、第一锥齿；17、第二锥齿；18、第二皮带；19、第二齿轮；20、第二齿板；21、连接板；22、切割头；23、滑板；24、第二弹簧；25、连接辊；26、钢丝入口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，包括装置本体1、滑槽2、储物箱3、第一滑块4、横板5、切割槽6、开口7、电机8、连接轴9、第一齿轮10、第一齿板11、推板12、第二滑块13、第一弹簧14、第一皮带15、第一锥齿16、第二锥齿17、第二皮带18、第二齿轮19、第二齿板20、连接板21、切割头22、滑板23、第二弹簧24、连接辊25和钢丝入口26，装置本体1的内壁开设有滑槽2，且装置本体1的内部安装有储物箱3，并且储物箱3的底部固定有第一滑块4，横板5设置于装置本体1的中间位置，且横板5的上表面预留有切割槽6，并且横板5的上表面开设有开口7，装置本体1的外侧设置有电机
8，且电机8的边侧连接有连接轴9，并且连接轴9的中间位置固定有第一齿轮10，第一齿轮10的外侧连接有第一齿板11，且第一齿板11的端部固定有推板12，第一齿板11的外壁固定有第二滑块13，且第二滑块13的外侧连接有第一弹簧14，连接轴9的外侧连接有第一皮带15的一端，且第一皮带15的另一端连接有第一锥齿16，第一锥齿16的外侧连接有第二锥齿17，且第二锥齿17的外侧连接有第二皮带18的一端，并且第二皮带18的另一端连接有第二齿轮19，第二齿轮19的外侧连接有第二齿板20，且第二齿板20的内部贯穿有连接板21，并且第二齿板20的底部固定有切割头22，第二齿板20的外壁固定有滑板23，且滑板23的上方连接有第二弹簧24，装置本体1的内部设置有连接辊25，且装置本体1的边侧预留有钢丝入口26；
[0022]储物箱3关于装置本体1的轴线对称设置，且储物箱3与装置本体1之间通过第一滑块4构成滑动安装结构，当钢丝加工完毕后，能够将储物箱3通过第一滑块4与滑槽2向外滑动，降低钢丝本体拿取的难度；
[0023]开口7与推板12之间采用相互平行设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有收集机构的钢丝生产用裁断装置，包括装置本体(1)和横板(5)，其特征在于：所述装置本体(1)的内壁开设有滑槽(2)，且装置本体(1)的内部安装有储物箱(3)，并且储物箱(3)的底部固定有第一滑块(4)，所述横板(5)设置于装置本体(1)的中间位置，且横板(5)的上表面预留有切割槽(6)，并且横板(5)的上表面开设有开口(7)，所述装置本体(1)的外侧设置有电机(8)，且电机(8)的边侧连接有连接轴(9)，并且连接轴(9)的中间位置固定有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的外侧连接有第一齿板(11)，且第一齿板(11)的端部固定有推板(12)，所述第一齿板(11)的外壁固定有第二滑块(13)，且第二滑块(13)的外侧连接有第一弹簧(14)，所述连接轴(9)的外侧连接有第一皮带(15)的一端，且第一皮带(15)的另一端连接有第一锥齿(16)，所述第一锥齿(16)的外侧连接有第二锥齿(17)，且第二锥齿(17)的外侧连接有第二皮带(18)的一端，并且第二皮带(18)的另一端连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的外侧连接有第二齿板(20)，且第二齿板(20)的内部贯穿有连接板(21)，并且第二齿板(20)的底部固定有切割头(22)，所述第二齿板(20)的外壁固定有滑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，
申请(专利权)人：杭州旭锐金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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