一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈制造技术

本实用新型专利技术涉及圆锥滚子轴承技术领域，公开的一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，为外锥内圆的锥环结构，包括：锥环大挡、锥环小挡和滚子滚道，锥环大挡与锥环小挡之间的滚子滚道设置为弧突滚道，弧突滚道的弧突截面为流线式弧突，所述弧突滚道的流线式弧突位于圆锥环大挡与圆锥环小挡之间的滚子滚道中间位置；所述锥环大挡截面为顶大底小的斜三角体，包括大端边、大挡边、大顶边，所述锥环小挡截面为顶小底大的梯形体，包括小端边、小挡边、小顶边。本实用新型专利技术具有高承载滚子的负荷功能，还具有耐内圈轴的冲击功能，组成的高承载圆锥滚子轴承具有高承载径向负荷和轴向负荷功能，其结构合理，装配方便，生产效率高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈


[0001]本技术涉及圆锥滚子轴承
，尤其是涉及一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，属于可分离型轴承，包括外圈1和内组件组成，其可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。传统的圆锥滚子轴承一般都由保持架2将圆锥滚子3限制在轴承的内圈4上，如图1所示。在长时间的运动后，圆锥滚子3与内圈4会出现不同程度的磨损，磨损后的圆锥滚子3与内圈4不能完全按照原有的行动轨迹运动，会在原有的限位空间出现摆动，降低圆锥滚子轴承的寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，为外锥内圆的锥环结构，包括：锥环大挡、锥环小挡和滚子滚道，锥环大挡与锥环小挡之间的滚子滚道设置为弧突滚道，弧突滚道的弧突截面为流线式弧突，所述弧突滚道的流线式弧突位于圆锥环大挡与圆锥环小挡之间的滚子滚道中间位置；所述锥环大挡截面为顶大底小的斜三角体，包括大端边、大挡边、大顶边，所述锥环小挡截面为顶小底大的梯形体，包括小端边、小挡边、小顶边；锥环大挡的大端边与锥环小挡的小端边平行，锥环大挡的大挡边与锥环小挡的小挡边平行；锥环大挡的大顶边与锥环小挡的小顶边在一条直线方向上。
[0006]一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，所述弧突滚道的弧突位置位于距圆锥环大挡近的滚子滚道上。
[0007]一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，所述弧突滚道的弧突位置位于距圆锥环小挡近的滚子滚道上。
[0008]一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，所述锥环大挡的大顶边与大端边夹角设置成倒角，大顶边与大挡边夹角设置成倒角。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0010]一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，通过滚子滚道的弧突滚道的设计制作，具有高承载滚子的负荷功能，还具有耐内圈轴的冲击功能，其结构通过设计的滚子和外圈配合，组成的高承载圆锥滚子轴承具有高承载径向负荷和单一方向轴向负荷功能，其结构设计合理，制作简单，装配方便，生产效率高，提高了圆锥滚子轴承使用寿命。
附图说明
[0011]图1为传统的圆锥滚子轴承结构示意图；
[0012]图2为高承载圆锥滚子轴承的内圈结构示意图；
[0013]图3为高承载圆锥滚子轴承的滚子结构示意图；
[0014]图4为高承载圆锥滚子轴承的外圈结构示意图；
[0015]图5为高承载圆锥滚子轴承的保持架结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图2所示，一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈4，为外锥内圆的锥环结构，包括：锥环大挡、锥环小挡和内圈滚子滚道4.3，锥环大挡与锥环小挡之间的内圈滚子滚道4.3设置为弧突滚道，弧突滚道的弧突截面为流线式滚子弧突，所述弧突滚道的流线式弧突位于圆锥环大挡与圆锥环小挡之间的滚子滚道中间位置；
[0017]所述锥环大挡截面为顶大底小的斜三角体，包括大端边4.6、大挡边4.4、大顶边4.5，所述锥环小挡截面为顶小底大的梯形体，包括小端边4.7、小挡边4.2、小顶边4.1；锥环大挡的大端边4.6与锥环小挡的小端边4.7平行，锥环大挡的大挡边4.4与锥环小挡的小挡边4.2平行；锥环大挡的大顶边4.5与锥环小挡的小顶边4.1在一条直线方向上。
[0018]高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈所述弧突滚道的弧突位置还可以位于距圆锥环大挡近的滚子滚道上。所述弧突滚道的弧突位置还可以位于距圆锥环小挡近的滚子滚道上。高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈所述锥环大挡的大顶边与大端边夹角设置成倒角，大顶边与大挡边夹角设置成倒角。
[0019]实施例1
[0020]一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈4通过与滚子3、保持架2、外圈1组配成的高承载耐冲击圆锥滚子轴承，其中采用的所述外圈1为外圆内锥的环体结构，包括：环体大挡、环体小挡和外圈滚子滚道1.3，环体大挡与环体小挡之间的外圈滚子滚道1.3设置为弧突滚道，弧突滚道的弧突截面为流线式滚子弧突。所述弧突滚道的流线式弧突位于环体大挡与环体小挡之间的滚子滚道中间位置；所述环体大挡截面为顶小底大的梯形体，包括外圈大端边1.6、外圈大挡边1.4、外圈大顶边105；
[0021]所述环体小挡截面为顶大底小的斜三角体，包括外圈小端边1.7、外圈小挡边1.2、外圈小顶边1.1；环体大挡的外圈大端边1.6与环体小挡的外圈小端边1.7平行，环体大挡的外圈大挡边1.4与环体小挡的外圈小挡边1.2平行；环体大挡的外圈大顶边1.5与环体小挡的外圈小顶边1.1在一条直线方向上。其中圆锥滚子轴承外圈的所述环体大挡的大顶边与大端边夹角设置成倒角，大顶边与大挡边夹角设置成倒角。所述环体小挡的小顶边与小端边夹角设置成倒角，小顶边与小挡边夹角设置成倒角。如图4所示。
[0022]所述圆锥滚子轴承的外圈内弧突滚道的弧突位置还可以位于距环体小挡近的滚子滚道，与圆锥滚子轴承内圈的所述弧突滚道的弧突位置位于距圆锥环小挡近的滚子滚道对应。圆锥滚子轴承内圈的所述锥环大挡的大顶边与大端边夹角设置成倒角，大顶边与大挡边夹角设置成倒角。所述的外圈的外圈外壁为管状面结构。所述的内圈的内圈内壁为管状面结构，
[0023]其中圆锥滚子轴承的外圈与圆锥滚子轴承内圈间的滚子3设置为中间细两端逐渐变大的曲线形体的锥形曲线滚子，与内圈所述弧突滚道对应接触。
[0024]所述滚子3设置为中间细两端逐渐变大的曲线形体的锥形曲线滚子体，包括：滚子
大端面3.1、滚子小端面3.3、滚子曲面3.2，滚子大端面3.1与滚子小端面3.3之间设置为滚子曲面3.2，所述滚子大端面3.1、滚子小端面3.3为圆形平面，滚子大端面3.1直径大于滚子小端面3.3直径，且滚子大端面3.1与滚子小端面3.3的圆形平面为同心圆；
[0025]所述滚子曲面3.2轴向的中心截面的上弧形曲线和下弧形曲线对称，所述上弧形曲线轨迹与圆锥滚子轴承的外圈弧突滚道对应；所述下弧形曲线轨迹与圆锥滚子轴承的内圈弧突滚道对应，所述滚子曲面3.2的上弧形曲线和下弧形曲线凹穴位于曲线中间位置。所述滚子曲面3.2的上弧形曲线和下弧形曲线凹穴位于接近滚子大端面3.1的曲线位置。所述滚子曲面3.2的上弧形曲线和下弧形曲线凹穴位于接近滚子小端面3.3的曲线位置。如图3所示。
[0026]其中圆锥滚子轴承的保持架2为圆锥环形体，圆锥环形体上设置的滚子孔与锥形曲线滚子形体对应；所述圆锥滚子轴承的保持架，为圆锥环体结构，所述圆锥环体结构上均布设置有放置锥形曲线滚子3的四边形滚子孔，四边形滚子孔包括：滚子孔长边2.1、滚子孔短边2.3、滚子孔长边2.1与滚子孔短边2.3平行，滚子孔长边2.1与滚子孔短边2.3的两侧边为滚子腰边2.2，两侧边的滚子腰边2.2为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载耐冲击圆锥滚子轴承的内圈，为外锥内圆的锥环结构，其特征是：包括：锥环大挡、锥环小挡和滚子滚道，锥环大挡与锥环小挡之间的滚子滚道设置为弧突滚道，弧突滚道的弧突截面为流线式弧突，所述弧突滚道的流线式弧突位于圆锥环大挡与圆锥环小挡之间的滚子滚道中间位置；所述锥环大挡截面为顶大底小的斜三角体，包括大端边、大挡边、大顶边，所述锥环小挡截面为顶小底大的梯形体，包括小端边、小挡边、小顶边；锥环大挡的大端边与锥环小挡的小端边平行，锥环大挡的大挡边与锥环小挡的小挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建华，刘琳，
申请(专利权)人：洛阳博普轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：