一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具制造技术

一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具，属于粗轧设备维修工具技术领域，用于对粗轧传动接轴套筒内衬板的磨损间隙进行检测。其技术方案是：测量板为长方形钢板，测量板的板面垂直放置，测量板的上底边和下底边平行，测量板的上底边和下底边之间的板面宽度与接轴套筒的上部内衬板下表面和下部内衬板上表面之间的距离相匹配，测量板的板面上有两个操作孔，操作孔水平排列，操作孔的直径为120

【技术实现步骤摘要】
一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具


[0001]本技术涉及一种对粗轧传动接轴套筒内衬板的磨损间隙进行检查测量的工具，属于粗轧设备维修工具


技术介绍

[0002]在粗轧生产过程中，生产线的粗轧传动接轴套筒内衬板每三个月进行一次检测，以了解内衬板的磨损情况，如果磨损情况超过了规定的数值就需要更换内衬板，以保证设备的正常运行。目前的检测方法是使用伸缩式测量杆尺进行测量，由于接轴套筒高于正常人身高，因此在测量时需要站在铁凳子或梯子上，双手操作测量杆尺进行测量，这种测量方法非常容易出现测量误差，而且放置杆尺的水平度或垂直度难以保证，也会导致测量数据不准确，最后造成测量数据误差，从而影响对接轴套筒内衬板的磨损情况产生错误判断。这样的结果有可能提前更换了内衬板，减少了内衬板的使用寿命，造成了浪费，也有可能没有及时发现内衬板的磨损超标，影响了设备的稳定运行。因此设计能够准确检测内衬板磨损情况的工具是十分必要的。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具，这种检测工具能够方便准确地检测接轴套筒内衬板的磨损情况，缩短检测时间，减小检测误差，保证设备的稳定运行。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具，它是一块测量板，测量板为长方形钢板，测量板的板面垂直放置，测量板的上底边和下底边平行，测量板的上底边和下底边之间的板面宽度与接轴套筒的上部内衬板下表面和下部内衬板上表面之间的距离相匹配，测量板的板面上有两个操作孔，操作孔水平排列，操作孔的直径为120
‑
180mm。
[0006]上述检测接轴套筒内衬板磨损的工具，所述测量板两端的板面宽度之间的差值小于0.2mm，测量板的上底边和下底边之间的板面宽度数值与接轴套筒的上部内衬板下表面和下部内衬板上表面之间的最大设计数值的差值为
±
0.2mm，
[0007]上述检测接轴套筒内衬板磨损的工具，所述测量板的上底边和下底边分别固定有水平杆，水平杆的长度为20
‑
40mm，水平杆的长度方向与测量板的板面垂直，水平杆的两端与测量板两侧面的距离相等，水平杆的上表面与测量板的上底边平面和下底边平面精确齐平。（主要是为了丰富内容，增加通过审查的可能性）
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]本技术的测量板的高度与接轴套筒的上下内衬板之间的设计距离相等，测量板放置在接轴套筒的上下内衬板之间后，使用塞尺测量内衬板板面与测量板板上端之间的间隙即可得知内衬板的磨损情况，测量板的水平杆可以保证测量板放置的垂直度。
[0010]本技术结构简单、使用方便、测量准确，可以快速准确地测量内衬板的磨损情
况，使内衬板能够得到合理和及时的更换，避免了提前更换造成的浪费，也防止了不能及时更换造成的隐患，保证了设备的稳定运行，推进了生产线的提产增效。本技术便于操作，一个人便可以进行测量，降低了操作难度的同时也保证了测量者的安全。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的另一种结构示意图；
[0013]图3是本技术的使用状态示意图
[0014]图4是图3的A
‑
A剖视图。
[0015]图中标记如下：测量板1、操作孔2、水平杆3、接轴套筒4、上部内衬板5、下部内衬板6、螺杆7、螺母8、塞尺9。
具体实施方式
[0016]图1、2显示，测量板1为长方形钢板，测量板1的板面垂直放置，测量板1的上底边和下底边平行，它们的平行度要求测量板1两端的板面宽度之间的差值小于0.2mm。同时，测量板1的上底边和下底边之间的板面宽度与接轴套筒4的上部内衬板5下表面和下部内衬板6上表面之间的距离相匹配，具体要求是，测量板1的上底边和下底边之间的板面宽度数值与接轴套筒4的上部内衬板5下表面和下部内衬板6上表面之间的最大设计数值的差值为
±
0.2mm，以便于使用塞尺9进行测量，如果相差太大，就会降低测量的准确性，甚至无法测量。为了达到上述要求，在制作测量板1时可以使用磨床进行研磨和抛光。
[0017]图1、2显示，测量板1的板面上有两个操作孔2，操作孔2水平排列，操作孔2的直径为120
‑
180mm，便于操作人员用手持操作。
[0018]图1、2显示，一种测量板1是单纯的钢板，这种结构的优点是便于制作，其缺点是放置在接轴套筒4内时，如何与内衬板保持垂直难以把握，有可能造成测量误差。
[0019]另一种测量板1在上底边和下底边分别固定有水平杆3，水平杆3的长度方向与测量板1的板面垂直，水平杆3的两端与测量板1两侧面的距离相等。这种结构在放置测量板1时，水平杆3可以与内衬板的板面接触，保证测量板1与内衬板的垂直度，测量更加准确。水平杆3的长度为20
‑
40mm，水平杆3的上表面与测量板1的上底边平面和下底边平面精确齐平，避免水平杆3影响测量板1的测量精度。
[0020]图3、4显示，本技术的使用过程如下：
[0021]首先，对测量板1进行效验作业。每次测量前，必须使用游标卡尺对测量板1进行测量，保证测量板1的平行度，同时使测量板1的板面宽度数值与两个内衬板之间的最大设计数值的偏差范围
±
0.2mm，如超出则按报废处理不许使用。
[0022]然后，将上部内衬板5和下部内衬板6通过对称的12条螺杆7和螺母8安装锁紧在接轴套筒4内。
[0023]操作人员握住测量板1的操作孔2，将测量板1放入接轴套筒4内，使测量板1垂直立在下部内衬板6的板面上，再使用塞尺9测量测量板1上底边与上部内衬板5下表面之间的间隙，移动测量板1测量三个点得到三组数据，如间隙值超过2mm，则需要更换上部内衬板5。
[0024]旋转接轴套筒4后，同理测量出测量板1与下部内衬板6下表面之间的间隙，得出数
据判断是否需要更换下部内衬板6。
[0025]本技术的一个实施例如下：
[0026]测量板1的长度为650mm，宽度为500mm，厚度为5mm；
[0027]操作孔2的直径为150mm；
[0028]水平杆3的长度为20mm，宽度为10mm，厚度为8mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测接轴套筒内衬板磨损的工具，其特征在于：它是一块测量板（1），测量板（1）为长方形钢板，测量板（1）的板面垂直放置，测量板（1）的上底边和下底边平行，测量板（1）的上底边和下底边之间的板面宽度与接轴套筒（4）的上部内衬板（5）下表面和下部内衬板（6）上表面之间的距离相匹配，测量板（1）的板面上有两个操作孔（2），两个操作孔（2）水平排列，操作孔（2）的直径为120
‑
180mm。2.根据权利要求1所述的检测接轴套筒内衬板磨损的工具，其特征在于：所述测量板（1）两端的板面宽度之间的差值小于0.2mm，测...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长松，崔立超，张玉清，董增伟，王伟东，武丹，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：